本发明属于玻璃生产加工技术领域，具体涉及一种炫光玻璃浸泡式蚀刻工艺。
背景技术：
目前玻璃的蚀刻工艺大多采用“流片式”蚀刻工艺，在蚀刻过程中容易因不可避免的机械故障，导致大量的产品报废，增大了生产的成本，同时“流片式”蚀刻工艺的蚀刻效率约5分钟/片，生产效率低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种炫光玻璃浸泡式蚀刻工艺，它能够对玻璃进行批量蚀刻，有效提高了生产的效率，同时降低了产品的报废率。
本发明所采用的技术方案是：一种炫光玻璃浸泡式蚀刻工艺，包括以下步骤：
(1)原料裁剪；
(2)印制蚀刻图案，对玻璃的蚀刻面印制油墨图案；
(3)覆膜，采用覆膜机对玻璃的非蚀刻面贴覆pe保护膜；
(4)蚀刻，将覆膜后的玻璃片整齐、固定的竖直放置在蚀刻篮具中，再在蚀刻池中灌注配制好的蚀刻液，然后将蚀刻篮具放置在蚀刻池中，蚀刻温度控制在25-30℃，蚀刻时间2-3min；
(5)脱膜，将蚀刻后的玻璃置于脱膜槽中对玻璃蚀刻面的油墨进行脱膜，脱膜静置时间5min，脱膜温度控制在55-65℃，脱去油墨后再将覆盖在玻璃四周的透明胶带撕掉，然后在将玻璃非蚀刻面的pe保护膜撕掉；
(6)清洗，将脱膜后的玻璃置于超声波清洗机中，清洗时间为15min，清洗后再通过毛刷平板清洗机洗净吹干。
作为优选，步骤(3)中将两片覆膜后的玻璃重叠叠合，再通过透明胶带对两片玻璃的四周粘贴封牢，其中两片玻璃的覆膜面相互贴合。
作为优选，步骤(4)中蚀刻液灌注至蚀刻池后对蚀刻液进行曝气鼓泡，曝气鼓泡时间为30min，气压维持在0.3mp。
作为优选，步骤(4)中蚀刻完成后将蚀刻篮具和蚀刻后的玻璃泡入清水中。
作为优选，所述蚀刻液的组分及配比为：氢氟酸:硝酸:水＝1:3:30。
作为优选，所述蚀刻篮具包括镂空的支撑框架，支撑框架底部沿其长度方向对称设有支撑条，支撑条上沿其长度方向均匀开有数个卡放槽，所述支撑框架与支撑条平行的两侧顶面分别设有限位条，限位条沿其长度方向均匀开有数个限位槽，数个限位槽与数个卡放槽一一对应。
作为优选，所述蚀刻池包括池体，所述池体底部等间距设有数个支撑块，支撑块上等间距嵌有数根沿池体长度方向设置的曝气管，数根曝气管通过输气管外接有鼓风机，所述池体内还设有电加热棒和温度传感器，池体外壁设有纵横交错的加强筋和plc控制器。
作为优选，所述脱膜液为浓度为5％的氢氧化钠溶液。
本发明的有益效果在于：
(1)通过将两片覆膜后的玻璃的覆膜面叠合密封，进一步避免了蚀刻过程中蚀刻液接触到玻璃的非蚀刻面，既提高了对非蚀刻面的保护，同时又通过将两片叠合的玻璃插入一个插槽内蚀刻，提高了单次蚀刻玻璃的数量。
(2)采用蚀刻篮具和蚀刻池进行浸泡蚀刻，每篮装放20-30片，相较于“流片式”蚀刻大大提高了生产的效率，同时不会因不可避免的机械故障导致大量的产品报废，有效降低了产品的报废率。
(3)蚀刻过程中蚀刻池内的持续曝气能使蚀刻液流动，从而冲洗玻璃片表面的玻璃粉，使得蚀刻更加均匀。
(4)蚀刻池内间隔设置的支撑块，便于冲洗的玻璃粉落入池底。
(5)蚀刻池外壁设置的加强筋能有效防止池体底部破裂，保证蚀刻工序的正常运行。
(6)蚀刻前对蚀刻液进行鼓泡，能使蚀刻液混合更加充分，能有效提高蚀刻的效果。
(7)本发明配制的蚀刻液安全性高，且生产可控性高，蚀刻出的产品品质优良，产品的厚薄均匀性好，产品产出的不良率低。
附图说明
图1为本发明蚀刻篮具的侧视图；
图2为本发明蚀刻篮具的俯视图；
图3为本发明蚀刻池的结构示意图。
图中：101、支撑框架；102、支撑条；103、卡放槽；104、限位条；105、限位槽；201、池体；202、支撑块；203、曝气管；204、鼓风机；205、电加热棒。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种炫光玻璃浸泡式蚀刻工艺包括以下步骤：
(1)原料裁剪，采用cnc裁切机对来料玻璃裁切至433mm×550mm×0.7mm；
(2)印制蚀刻图案，根据客户要求的蚀刻图案对玻璃的蚀刻面印制油墨；
(3)覆膜，采用覆膜机对玻璃的非蚀刻面贴覆pe保护膜，并将两片覆膜后的玻璃的覆膜面相对重叠叠合，再通过透明胶带对两片玻璃的四周粘贴封牢，粘贴封牢后能有效阻隔大量的蚀刻液接触非蚀刻面，少量蚀刻液接触非蚀刻面时，被非蚀刻面表面贴覆的pe保护膜阻隔，从而有效的保护了非蚀刻面，同时又能将两片玻璃同时进行蚀刻，提高了单次蚀刻的玻璃片数量，有效提高了生产的效率；
(4)蚀刻，将覆膜后的玻璃片放置在蚀刻篮具中，所述蚀刻篮具包括镂空的支撑框架101、支撑条102和限位条104，支撑条102上沿其长度方向均匀开有数个卡放槽103，限位条104沿其长度方向均匀开有数个限位槽105，数个限位槽105与数个卡放槽103一一对应，其中一根限位条104通过调节螺钉与条形孔连接，从而可以进行宽度方向的调节，根据玻璃片的尺寸调节两根限位条104之间的宽度，然后将粘贴的玻璃片竖直插放在支撑条102的卡放槽103中，玻璃片的底部通过支撑条102的卡放槽103给与支撑，玻璃片的左右两侧通过限位条104的限位槽105进行限位卡放，从而保证了玻璃片竖直放置的稳定性，每个蚀刻篮具中放入20-30片粘贴后的玻璃片，再在蚀刻池中灌注按氢氟酸:硝酸:水＝1:3:30配制的蚀刻液，所述蚀刻池包括池体201、池体201外壁纵横交错设置的加强筋池、体底部等间距设置的支撑块202、支撑块202上等间距嵌入的曝气管203和池体201内设置的电加热棒205和温度传感器，嵌入的曝气管203表面与支撑块202表面平齐，在蚀刻液配制完成后，启动曝气管203外接的鼓风机204对曝气管203送风，从而曝气管203进行曝气，使得蚀刻池内的蚀刻液鼓泡，从而使得配制的蚀刻液更加均匀，曝气鼓泡过程中通过plc控制器启动电加热棒205对蚀刻液进行加热，并通过plc控制器和温度传感器将蚀刻液的温度调节控制在25-30℃，在维持气压0.3mp的曝气鼓泡30min后将插放玻璃片的蚀刻篮具放入蚀刻池的池体201内，蚀刻篮具放置在池体201的支撑块202表面，放入后玻璃片被蚀刻液浸没，蚀刻过程中曝气管203持续曝气，曝气带动蚀刻液流动从而将玻璃表面的玻璃粉冲洗，冲洗的玻璃粉落在池体201底部支撑块202之间的间隙中，依据产品需要蚀刻的深度，保证玻璃在蚀刻液中停留2-3分钟，然后迅速取出蚀刻篮具，并将蚀刻篮具置于清水池中，池体201外壁设置纵横交错的加强筋能有效增强池体201池底的强度，有效提高了池体201的使用寿命，蚀刻篮具取出置于清水池中能快速将玻璃上残留的蚀刻液冲洗；
(5)脱膜，将蚀刻后的玻璃通过清洗篮具置于脱膜槽中，在脱膜槽中注满浓度为5％的氢氧化钠溶液对玻璃蚀刻面的油墨进行清洗，脱膜清洗温度控制在55-65℃，玻璃在脱膜池中静置5min后取出，再通过工人将覆盖在玻璃四周的透明胶带和玻璃非蚀刻面的pe保护膜撕掉；
(6)清洗，将脱膜后的玻璃置于清洗槽中，清洗槽中注满浓度5％的清洗剂，并通过2.5khz的超声波进行15min的超声波清洗，超声波清洗过程中超声波发生器上下抛动，超声波清洗完成后，通过毛刷平板清洗机对玻璃逐片洗净吹干；
(7)根据产品的需求使用cnc裁切机裁切符合尺寸要求的产品，然后进行外观检查，检查合格后包装入库。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。