本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种利用氧化铝生产过程中产生的废渣赤泥生产发泡水泥材料及其制备方法。
背景技术：
随着有机保温材料弊端的日益显现，发泡水泥作为一种无机不燃的保温材料越来越受到社会的重视。发泡水泥是一种具有独立封闭气孔结构的材料，具有轻质、抗老化、不燃、制备工艺简单等优点，且具有环保性。
同时，随着工业化的发展，赤泥等工业废弃物大量堆积，但利用率不高，大量堆积不仅侵占了大面积的土地，而且对土地造成了严重破坏。若可以再利用，则符合循环经济的题中之义。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决目前赤泥堆积而污染环境的问题，提供一种发泡水泥材料，且涉及的制备方法简单工艺简单，成本低廉、节能环保，适合推广应用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种赤泥发泡水泥材料，按重量份配比如下：水泥41，赤泥25，粉煤灰19，微硅粉5，发泡剂4.5，稳泡剂1，减水剂2.7，水45。
一种赤泥发泡水泥材料的制备方法，该方法步骤如下：
第一步：按照上述原料重量份配比称取原料；
第二步：将水泥、赤泥、粉煤灰、微硅粉混合均匀，待用；
第三步：向第二步加入40～50℃的水、稳泡剂和减水剂搅拌均匀，制得浆料；
第四步：向所得浆料加入发泡剂快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆；
第五步：将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护至规定龄期，切割为成品。
前述中，所述水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥。
前述中，所述赤泥采用拜耳法或烧结法赤泥。
前述中，所述粉煤灰采用ⅱ级或ⅲ级商品灰，或等外级灰。
前述中，所述微硅粉采用市售92级微硅粉。
前述中，所述发泡剂采用工业级质量分数为27.5％的双氧水。
前述中，所述稳泡剂采用碳酸钠和硬脂酸钙的组合物。
前述中，所述减水剂采用萘磺酸盐高效减水剂。
本发明利用赤泥制备发泡水泥材料，充分发挥了赤泥比表面积大、碱性强和胶凝性的特点；其大比表面积具有较大的活性，有利于促进混合料各组分之间的结合；其强碱性，可激发粉煤灰的惰性成分；其胶凝性，可以降低发泡水泥材料所需胶凝材料的添加量；将赤泥作为制备发泡水泥材料的原料，使得赤泥等工业废料得以回收利用，实现赤泥、粉煤灰等工业废料的资源化利用，并有效降低发泡水泥材料的生产成本。
本发明的有益效果是：
本发明具有高耐火性，是无机材料，属a级防火材料，从而具有良好的耐火性，完全满足了墙体保温材料的耐火要求；具有高闭孔率使空气流动造成的热传递低，是高隔热的先决条件，可满足建筑保温隔热需要。强度相对好，不易碎裂，达到了低密度较高强度的相对统一，使用与运输均不易碎裂，并符合耐火完整性。质轻粘结强度高，能达到墙体保温材料的各项要求，降低成本。材料的兼容性好，与墙体的粘结力强；无毒无害、环保节能。
具体实施方式
一种赤泥发泡水泥材料，按重量份配比如下：水泥41，赤泥25，粉煤灰19，微硅粉5，发泡剂4.5，稳泡剂1，减水剂2.7，水45。
一种赤泥发泡水泥材料的制备方法，该方法步骤如下：
第一步：按照上述原料重量份配比称取原料；
第二步：将水泥、赤泥、粉煤灰、微硅粉混合均匀，待用；
第三步：向第二步加入40～50℃的水、稳泡剂和减水剂搅拌均匀，制得浆料；
第四步：向所得浆料加入发泡剂快速搅拌均匀，制得发泡水泥浆；
第五步：将发泡水泥浆倒入模具，成型后养护至规定龄期，切割为成品。
前述中，所述水泥采用强度为42.5的普通硅酸盐水泥。
前述中，所述赤泥采用拜耳法或烧结法赤泥。
前述中，所述粉煤灰采用ⅱ级或ⅲ级商品灰，或等外级灰。
前述中，所述微硅粉采用市售92级微硅粉。
前述中，所述发泡剂采用工业级质量分数为27.5％的双氧水。
前述中，所述稳泡剂采用碳酸钠和硬脂酸钙的组合物。
前述中，所述减水剂采用萘磺酸盐高效减水剂。
本发明利用赤泥制备发泡水泥材料，充分发挥了赤泥比表面积大、碱性强和胶凝性的特点；其大比表面积具有较大的活性，有利于促进混合料各组分之间的结合；其强碱性，可激发粉煤灰的惰性成分；其胶凝性，可以降低发泡水泥材料所需胶凝材料的添加量；将赤泥作为制备发泡水泥材料的原料，使得赤泥等工业废料得以回收利用，实现赤泥、粉煤灰等工业废料的资源化利用，并有效降低发泡水泥材料的生产成本。
本发明充分发挥了赤泥的比表面积大、碱性强并具有一定胶凝性的特点，大量使用了赤泥、粉煤灰等固废，有效降低发泡水泥材料生产成本，且所得发泡水泥材料重量轻，导热系数低，隔音效果好，防水效果好，抗震级别优良。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。