本发明涉及建筑墙体技术领域，具体是一种自保温混凝土砌块。
背景技术：
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
目前，在建筑领域广泛使用混凝土砌块来建造建筑墙体，由于其具有保温、隔音等特点，从而被大范围使用。但是，现在我们所使用的混凝土砌块其保温效果已不能满足人们的需求，且生产成本偏高，易开裂，抗震能力不强等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自保温混凝土砌块，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自保温混凝土砌块，由以下按照重量份数的原料组成：
水泥20-30份、砂25-55份、膨胀蛭石15-25份、石灰15-30份、粉煤灰30-50份、矿渣粉2-10份、玻化微珠10-15份、减水剂2-8份、发泡剂5-10份、稳泡剂3-5份、聚丙烯纤维3-12。
一种自保温混凝土砌块制备过程，包括以下步骤：
步骤一：秤取所述组分的重量份，备用；
步骤二：将水泥、砂、膨胀蛭石、石灰、粉煤灰、矿渣粉、玻化微珠和聚丙烯纤维倒入搅拌器中，搅拌均匀，得到干混料；
步骤三：向搅拌器中加入适量的水，并将减水剂、发泡剂、稳泡剂加入搅拌器中，继续搅拌使物料混合均匀，得到混合浆料；
步骤四：将浆料注入模具中，经过预养、脱膜、切割、养护等工艺过程，制成混凝土砌块。
作为本发明进一步的方案：所述膨胀蛭石的粒径为15-20目。
作为本发明再进一步的方案：所述减水剂为氨基高效减水剂、聚羧酸高性能减水剂或脂肪族高效减水剂中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
作为本发明再进一步的方案：所述粉煤灰具体采用高钙粉煤灰，其颗粒的粒径范围为0.5-300um。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中搅拌时间为5-10分钟；所述步骤三中搅拌时间为8-15分钟。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中预养是指先在60-65℃温度下养护15-20小时，再在75-85℃下养护2小时。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中采用中速搅拌，搅拌速度为100-150r/min；所述步骤三中搅拌采用高速搅拌，搅拌速度为150-200r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中使用粉煤灰和矿渣粉作为材料，实现了工业废渣的资源再生和循环利用，降低了墙体的生产成本；玻化微珠具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能，用玻化微珠作为轻质骨料，可提高砂浆的和易流动性和自抗强度，减少材性收缩率，提高产品综合性能；聚丙烯纤维可有效的控制混凝土固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力；粉煤灰、矿渣粉和膨胀蛭石的使用可减轻砌块本身重量、使其内部产生多孔结构，增加其隔音、隔热效果；与现有的混凝土砌块相比，本发明具有防火阻燃、保温性强、隔离效果更好的特点。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种自保温混凝土砌块，由以下按照重量份数的原料组成：
水泥20份、砂25份、膨胀蛭石15份、石灰15份、粉煤灰30份、矿渣粉2份、玻化微珠10份、减水剂2份、发泡剂5份、稳泡剂3份、聚丙烯纤维3。
一种自保温混凝土砌块制备过程，包括以下步骤：
步骤一：秤取所述组分的重量份，备用；
步骤二：将水泥、砂、膨胀蛭石、石灰、粉煤灰、矿渣粉、玻化微珠和聚丙烯纤维倒入搅拌器中，搅拌均匀，得到干混料；
步骤三：向搅拌器中加入适量的水，并将减水剂、发泡剂、稳泡剂加入搅拌器中，继续搅拌使物料混合均匀，得到混合浆料；
步骤四：将浆料注入模具中，经过预养、脱膜、切割、养护等工艺过程，制成混凝土砌块。
实施例2
一种自保温混凝土砌块，由以下按照重量份数的原料组成：
水泥30份、砂55份、膨胀蛭石25份、石灰30份、粉煤灰50份、矿渣粉10份、玻化微珠15份、减水剂8份、发泡剂10份、稳泡剂5份、聚丙烯纤维12。
一种自保温混凝土砌块制备过程，包括以下步骤：
步骤一：秤取所述组分的重量份，备用；
步骤二：将水泥、砂、膨胀蛭石、石灰、粉煤灰、矿渣粉、玻化微珠和聚丙烯纤维倒入搅拌器中，搅拌均匀，得到干混料；
步骤三：向搅拌器中加入适量的水，并将减水剂、发泡剂、稳泡剂加入搅拌器中，继续搅拌使物料混合均匀，得到混合浆料；
步骤四：将浆料注入模具中，经过预养、脱膜、切割、养护等工艺过程，制成混凝土砌块。
实施例3
一种自保温混凝土砌块，由以下按照重量份数的原料组成：
水泥23份、砂40份、膨胀蛭石25份、石灰20份、粉煤灰45份、矿渣粉8份、玻化微珠12份、减水剂5份、发泡剂7份、稳泡剂4份、聚丙烯纤维9。
一种自保温混凝土砌块制备过程，包括以下步骤：
步骤一：秤取所述组分的重量份，备用；
步骤二：将水泥、砂、膨胀蛭石、石灰、粉煤灰、矿渣粉、玻化微珠和聚丙烯纤维倒入搅拌器中，搅拌均匀，得到干混料；
步骤三：向搅拌器中加入适量的水，并将减水剂、发泡剂、稳泡剂加入搅拌器中，继续搅拌使物料混合均匀，得到混合浆料；
步骤四：将浆料注入模具中，经过预养、脱膜、切割、养护等工艺过程，制成混凝土砌块。
上述实施例试验效果如下：
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。