本发明涉及一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统及提纯方法。利用真空干燥箱、流化床、喷淋吸收塔、沉降池等设备来吸附氯化铵晶体中含有的有机物氮烷和氧烷，实现氯化铵晶体的提纯并且回收有机物。
背景技术：
现有的含有氮烷和氧烷的氯化铵粗产品提纯方式主要是将其溶于大量饱和氯化铵水溶液中，通过一个溶解再析出的过程得到氯化铵晶体。采用这种提纯方法的缺点是得到的氯化铵成品纯度不高，水溶液中的有机物给废水处理带来困难，引起环保问题，而且氯化铵水溶液需要经常补加，氮烷和氧烷也因不能回收而浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统及提纯方法，可以得到更加纯净的氯化铵晶体，大大减少水的用量并且降低排放的废水中有机物的含量，氮烷和氧烷也能被更多地回收利用。
一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统，该体统包括齿轮泵、固体颗粒进料装置、传送带、u型收集管、吸收塔、喷淋装置、填料层、水泵、沉降池、真空干燥箱、固体刮刀、流化床、出料口；氯化铵粗产品通过齿轮泵和固体颗粒进料装置输送到真空干燥箱内的传送带，真空干燥箱的顶部设有排气管连接至u型液体收集管，在传送带与流化床的接口处，刮刀将传送带上干燥后的氯化铵刮下至流化床，流化床下部设有固体出料口，流化床顶部设有排气管通至吸收塔，吸收塔内设有喷淋装置及填料层，水泵连接喷淋装置，吸收塔顶部设有废弃排放口，底部设有排液管连至沉降池。
所述的刮刀与传送带相切，切角q为45~60°。
所述的u型液体收集管的外部设有冷却水夹套。
一种根据所述的系统的氯化铵晶体提纯方法，将混合有机物氮烷、氧烷的氯化铵粗产品通过齿轮泵及固体颗粒进料装置，送至真空干燥箱内，箱内的传送带运行带动颗粒前移，大部分有机蒸汽在真空中被抽进排气管道，进入到u型液体收集管中被冷凝收集；氯化铵固体通过传送带后被接口处与传送带相切的刮刀刮下，接着固体被送至流化床中干燥，氯化铵成品在流化床下部的固体出料口被收集，有机蒸汽在流化床顶部被排出进入到吸收塔底部，自来水通过水泵打进喷淋装置并在填料层中对蒸汽进行吸收，经过吸收的气体从吸收塔顶部达标排出，吸收了少量有机物的水从底部流出进入沉降池，在沉降池中有机物和水溶液发成水油分离，对上层为有机物进行回收利用。
本发明的有益效果是：
1）采用真空干燥箱，并且在内部设有传送带装置，使氯化铵固体中含有的大部分有机物可以被脱除并且能够连续地进行干燥，在传送带和管路连接口设有刮刀，令干燥好的固体可以快速和方便地从传送带上被分离下来；
2）真空系统抽出的有机蒸汽采用冷凝器冷凝，获得大量有机原料，使得其利用率得到提高，提纯的同时减少浪费；
3）流化床的设置令氯化铵固体得到更好地干燥和纯化，此时产品中有机物的含量得到了进一步的降低；
4）吸收塔和沉淀池的设置使得有机物得到进一步的回收，提高了原料的利用率，大大减少了水的用量且解决水污染问题。
附图说明
附图1是吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统的结构示意图，图中：齿轮泵1、固体颗粒进料装置2、传送带3、u型收集管4、冷却水夹套5、吸收塔6、喷淋装置7、填料层8、水泵9、沉降池10、真空干燥箱11、固体刮刀12、流化床13、出料口14、有机层15、水层16。
具体实施方式
以下结合附图来对本发明做进一步的阐述。
如图1所示，一种吸附有机物氮烷和氧烷的氯化铵晶体提纯系统，该体统包括齿轮泵1、固体颗粒进料装置2、传送带3、u型收集管4、冷却水夹套5、吸收塔6、喷淋装置7、填料层8、水泵9、沉降池10、真空干燥箱11、固体刮刀12、流化床13、出料口14。
氯化铵粗产品通过齿轮泵1和固体颗粒进料装置2输送到真空干燥箱11内的传送带3，真空干燥箱11的顶部设有排气管连接至u型液体收集管4，u型液体收集管4的外部带有冷却水夹套5，在传送带3与流化床13的接口处，刮刀12将传送带3上干燥后的氯化铵刮下至流化床13，流化床13下部设有固体出料口14，流化床13顶部设有排气管通至吸收塔6，吸收塔内设有喷淋装置7及填料层8，水泵9连接喷淋装置7，吸收塔顶部设有废弃排放口，底部设有排液管连至沉降池10。所述的刮刀12与传送带相切，切角q为45~60°。
实施例
该系统的主要运行方式是将含量为混合有机物的粗产品通过齿轮泵打入固体颗粒进料装置2，颗粒由进料系统收集后被送到真空干燥箱11内，箱内的传送带3缓慢运行带动颗粒前移。大部分氧烷与氮烷蒸汽在真空系统中被抽进排气管道，进入到设有冷却水夹套5的u型液体收集管4中被冷凝收集。脱去大部分有机物后的氯化铵固体被刮刀12刮下送至流化床13中干燥。刮下的固体被送至流化床13中干燥，干燥后的氯化铵成品在流化床下部的固体出料口14被收集。固体中剩余的有机蒸汽在流化床顶部被排出进入到接下来的吸收塔6中底部，自来水通过水泵打进喷淋装置7，喷淋液在填料层8中对蒸汽进行吸收，经过吸收的气体从吸收塔顶部达标排出，吸收了少量有机物的水从底部流出进入沉降池10，在沉降池中有机物和水溶液发成水油分离，上层为有机层15，可回收利用，下层为水层16。