本发明涉及固废处理处置技术领域，尤其是一种玉米秸秆的资源化利用方法。
背景技术
我国很多地方每到秋冬之交，玉米秸秆焚烧污染空气往往成为众矢之的。玉米秸秆自古就是人们日常生活所用的燃料，还用来饲养家畜和沤制肥料，然而随着社会的发展，人们生活水平的提高，农村生活用能结构发生了改变，生活用秸秆数量大幅度减少。大量使用化肥，在一定程度上降低了秸秆沤肥还田率。传统的玉米秸秆利用方式逐渐被人们放弃，现代科学的秸秆利用方式和意识尚未建立起来，致使玉米秸秆出现大量剩余，直接导致露天焚烧玉米秸秆，造成环境污染和火灾事故。
玉米秸秆是一种天然高分子材料，其每年的生产总量多达亿吨，远远超过了地球上现有石油的总储量。当今，在自然资源日见缺乏的紧迫形势下，人们越来越关注新能源的开发与应用。玉米秸秆以其独特的功能和特性拥有着极为丰富的潜力空间，逐渐得到人们越来越多的关注。伴随着资源的可持续发展这个主题的延伸，环境友好型材料已成为新时代国际高新材料技术研究开发中的一个新课题。
玉米秸秆增强复合材料是以玉米秸秆为增强材料，以水泥作为基体，通过添加适宜、适量的化学助剂经过一定的工艺加工过程制备得到的一类新型节能环保型材料，此类绿色材料在增强复合材料的领域中扮演着越来越重要的角色。但是，与高性能化学纤维增强复合材料的大量研究相比，对于玉米秸秆增强复合材料投入的研究还是相对有限的，有关玉米秸秆增强复合材料的报导和相应的各类标准也较为贫乏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：本发明提出一种玉米秸秆的资源化利用方法，利用玉米秸秆为原料，制备出新型轻质保温墙体材料，解决农村玉米秸秆过剩、露天焚烧造成环境污染和火灾事故等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的玉米秸秆的资源化利用方法，其操作步骤如下：
(1)把玉米秸秆收割、晾晒；
(2)把晾晒后的玉米秸秆切割成4～25mm段状；
(3)将段状玉米秸秆浸入到质量浓度为3～5％的氢氧化钠溶液中，在温度20～50℃条件下搅拌10～15小时；去除玉米秸秆表面的蜡质；
(4)把步骤(3)的玉米秸秆过滤、洗涤至中性，再浸入到质量浓度0.5～2％的na2sio3溶液中，搅拌2～5分钟；过滤；
(5)把废弃的聚苯乙烯泡沫粉碎成粒径为3～8mm的多面体状颗粒；
(6)把质量浓度10～20％的三乙醇胺溶液喷洒在聚苯乙烯泡沫颗粒的表面，并搅拌；
(7)把步骤(6)的产物与水泥按质量比1:2～4的比例混合搅拌；
(8)把步骤(4)的产物、步骤(7)的产物、水泥按照质量比为3～5:20～30:30～50的比例混合搅拌；
(9)把步骤(8)的混合物与水按照质量比为5～7:10的比例混合搅拌；
(10)再加入减水剂，加入的减水剂与水泥的质量比为1～2:20，混合搅拌5～10分钟后倒入模具中；
(11)对模具在常温和避光条件下养护1～3天，脱模；
(12)对脱模后的成品在常温和避光条件下养护20～50天，制成新型轻质保温墙体材料。
本发明的有益效果是利用玉米秸秆、废弃的聚苯乙烯泡沫为原料，制备出新型轻质保温墙体材料，该新型轻质保温墙体材料导热系数小、重量轻、抗霉菌能力强、施工方便，不仅能够有效的利用农村废弃秸秆资源和废弃的聚苯乙烯泡沫，而且可缓解建筑材料资源的短缺，对难降解的废弃材料的处理也具有积极意义。
具体实施方式
本发明利用玉米秸秆、废弃的聚苯乙烯泡沫为原料，制备新型轻质保温墙体材料，既寻求废弃的聚苯乙烯泡沫的可持续再利用，也可避免玉米秸秆的废弃对水体的污染和玉米秸秆的焚烧对大气的污染，保护生态环境。
实施例1
一种玉米秸秆的资源化利用方法，其操作步骤如下：
(1)把玉米秸秆收割、晾晒；
(2)把晾晒后的玉米秸秆切割成4mm段状；
(3)将段状玉米秸秆浸入到质量浓度3％的氢氧化钠溶液中，在温度20℃条件下搅拌10小时；去除玉米秸秆表面的蜡质；
(4)把步骤(3)的玉米秸秆过滤、洗涤至中性，再浸入到质量浓度0.5％的na2sio3溶液中，搅拌2分钟；过滤；
(5)把废弃的聚苯乙烯泡沫粉碎成粒径为3mm的多面体状颗粒；
(6)把质量浓度10％的三乙醇胺溶液喷洒在聚苯乙烯泡沫颗粒的表面，并搅拌；
(7)把步骤(6)的产物与水泥按质量比1:2的比例混合搅拌；
(8)把步骤(4)的产物、步骤(7)的产物、水泥按照质量比为3:20:30的比例混合搅拌；
(9)把步骤(8)的混合物与水按照质量比为1:2的比例混合搅拌；
(10)再加入减水剂，加入的减水剂与水泥的质量比为1:20，混合搅拌5分钟后倒入模具中；
(11)对模具在常温和避光条件下养护2天，脱模；
(12)对脱模后的成品在常温和避光条件下养护40天，制成新型轻质保温墙体材料。
实施例2
一种玉米秸秆的资源化利用方法，其操作步骤如下：
(1)把玉米秸秆收割、晾晒；
(2)把晾晒后的玉米秸秆切割成10mm段状；
(3)将段状玉米秸秆浸入到质量浓度4％的氢氧化钠溶液中，在温度30℃条件下搅拌10小时；去除玉米秸秆表面的蜡质，也将玉米秸秆纤维中的木质素除去；
(4)把步骤(3)的玉米秸秆过滤、洗涤至中性，再浸入到质量浓度1％的na2sio3溶液中，搅拌3分钟；过滤；
(5)把废弃的聚苯乙烯泡沫粉碎成粒径为5mm的多面体状颗粒；
(6)把质量浓度10％的三乙醇胺溶液喷洒在聚苯乙烯泡沫颗粒的表面，并搅拌；
(7)把步骤(6)的产物与水泥按质量比1:3的比例混合搅拌；
(8)把步骤(4)的产物、步骤(7)的产物、水泥按照质量比为3:30:40的比例混合搅拌；
(9)把步骤(8)的混合物与水按照质量比为3:5的比例混合搅拌；
(10)再加入减水剂，加入的减水剂与水泥的质量比为3:40，混合搅拌8分钟后倒入模具中；
(11)对模具在常温和避光条件下养护3天，脱模；
(12)对脱模后的成品在常温和避光条件下养护50天，制成新型轻质保温墙体材料。
实施例3
一种玉米秸秆的资源化利用方法，其操作步骤如下：
(1)把玉米秸秆收割、晾晒；
(2)把晾晒后的玉米秸秆切割成10mm段状；
(3)将段状玉米秸秆浸入到质量浓度5％的氢氧化钠溶液中，在温度20℃条件下搅拌15小时；去除玉米秸秆表面的蜡质，也将玉米秸秆纤维中的木质素除去；
(4)把步骤(3)的玉米秸秆过滤、洗涤至中性，再浸入到质量浓度2％的na2sio3溶液中，搅拌2分钟；过滤；
(5)把废弃的聚苯乙烯泡沫粉碎成粒径为5mm的多面体状颗粒；
(6)把质量浓度20％的三乙醇胺溶液喷洒在聚苯乙烯泡沫颗粒的表面，并搅拌；
(7)把步骤(6)的产物与水泥按质量比1:3的比例混合搅拌；
(8)把步骤(4)的产物、步骤(7)的产物、水泥按照质量比为3:30:50的比例混合搅拌；
(9)把步骤(8)的混合物与水按照质量比为7:10的比例混合搅拌；
(10)再加入减水剂，加入的减水剂与水泥的质量比为1:20，混合搅拌8分钟后倒入模具中；
(11)对模具在常温和避光条件下养护2天，脱模；
(12)对脱模后的成品在常温和避光条件下养护50天，制成新型轻质保温墙体材料。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。