本发明涉及石灰窑炉设备技术领域，具体是一种节能环保的双炉膛石灰窑炉。
背景技术
石灰窑炉是一种石灰生产设备，主要包括底座和炉体，炉体的内腔就是通常所说的炉膛，原材料就是在炉膛内进行煅烧加工。
现有技术中，普通的窑炉一般包含设有保温层的炉体，顶部进料口、卸灰口和出烟通道，这样的设计较为简单，但是缺点就是现有的普通窑炉燃烧时需要通入空气以保证燃烧，一般都需要通入高温空气，这样才能够保证燃烧效率，同时也不会影响到炉膛内的温度，普通高温空气的制取也是需要消耗大量的能源，这样会增加生产的成本；在快速燃烧生产的过程中也不能做到快速煅烧石灰物料来制备烧熟的生石灰，因其烧熟的生石灰产量低，为降低成本，其也不会间断性添加燃烧物料。进而，现有技术中的石灰窑炉，一方面，不能做到节能环保，另一方面，其烧熟的生石灰产量得不到有效提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种节能环保的双炉膛石灰窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保的双炉膛石灰窑炉，包括添加斗、进料罩、分流劈尖、保温炉体、炉膛一、炉膛二和集灰斗，所述集灰斗上端连接保温炉体，所述保温炉体底部安装有炉膛一和炉膛二，炉膛一和炉膛二底部均开设有落灰口，落灰口与集灰斗内部连通，所述炉膛一和炉膛二上部的保温炉体内设为公共燃烧室，公共燃烧室上部的保温炉体内设有燃烧室一和燃烧室二；所述燃烧室一上方的保温炉体顶部设有落石口一，落石口一上方设为预热室一，预热室一顶部安装有烟囱一；所述燃烧室二上方的保温炉体顶部设有落石口二，落石口二上方设为预热室二，预热室二顶部安装有烟囱二。
作为本发明进一步的方案：所述集灰斗底部固定在支架上，集灰斗底侧安装有排灰料门。
作为本发明进一步的方案：所述的炉膛一内安装有燃烧炉头一，燃烧炉头一与燃气管连通，所述的炉膛二内安装有燃烧炉头二，燃烧炉头二与燃气管连通，燃气管一端穿出集灰斗侧壁连接进气阀。
作为本发明进一步的方案：所述集灰斗上侧通过管道连通鼓风机。
作为本发明进一步的方案：所述公共燃烧室底部的保温炉体内壁上安装有炉排。
作为本发明进一步的方案：所述预热室一和预热室二之间的保温炉体顶端连接分流劈尖，分流劈尖上方安装有进料罩，进料罩顶端中部固定连接添加斗，添加斗底部安装有投石阀门。
作为本发明进一步的方案：所述保温炉体外部安装有若干根传热管，传热管底部与炉膛一或炉膛二连通，上端与预热室一或预热室二连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种节能环保的双炉膛石灰窑炉，外部空气鼓入到集灰斗内，沿落灰口自下而上进入到炉膛一和炉膛二内，对其中的燃烧炉头一和燃烧炉头二喷出的燃气燃烧提供氧气，促进燃气的充分燃烧；方便在公共燃烧室加热后的预热分流到燃烧室一和燃烧室二内继续进行对石灰的烧制；添加斗内投入的石块向下滑落，然后在分流劈尖分流下，石块分别滑向预热室一和预热室二内，石块在预热室一和预热室二内进行预热，将烟气中的余热吸收利用，降低热损耗；双炉膛加热，提高了石灰烧制的充分性和烧制的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中炉膛的结构示意图。
图3为本发明中传热管的结构示意图。
图中：1-烟囱一、2-添加斗、3-投石阀门、4-进料罩、5-烟囱二、6-分流劈尖、7-预热室一、8-预热室二、9-落石口一、10-落石口二、11-分料管架、12-传热管、13-保温炉体、14-燃烧室一、15-燃烧室二、16-公共燃烧室、17-炉排、18-进气阀、19-燃气管、20-燃烧炉头一、22-燃烧炉头二、23-炉膛一、24-炉膛二、25-鼓风机、26-集灰斗、27-排灰料门、28-支架、29-落灰口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种节能环保的双炉膛石灰窑炉，包括添加斗2、进料罩4、分流劈尖6、保温炉体13、炉膛一23、炉膛二24和集灰斗26，所述集灰斗26底部固定在支架28上，集灰斗26底侧安装有排灰料门27，排灰料门27打开方便将集灰斗26内部烧制的石灰排出，所述集灰斗26上端连接保温炉体13，所述保温炉体13底部安装有炉膛一23和炉膛二24，炉膛一23和炉膛二24底部均开设有落灰口29，落灰口29与集灰斗26内部连通，用于将落入炉膛内的石灰排入到集灰斗26内；所述的炉膛一23内安装有燃烧炉头一20，燃烧炉头一20与燃气管19连通，所述的炉膛二24内安装有燃烧炉头二22，燃烧炉头二22与燃气管19连通，燃气管19一端穿出集灰斗26侧壁连接进气阀18，进气阀18用于与供气设备连通并方便调节燃气的输送量，从而调节燃烧炉头一20和燃烧炉头二22喷出的燃气在燃烧时火焰的大小，从而控制发热量。
所述集灰斗26上侧通过管道连通鼓风机25，鼓风机25接通电源启动工作后，鼓风机25将外部空气鼓入到集灰斗26内，集灰斗26沿落灰口29自下而上进入到炉膛一23和炉膛二24内，对其中的燃烧炉头一20和燃烧炉头二22喷出的燃气燃烧提供氧气，促进燃气的充分燃烧。
所述炉膛一23和炉膛二24上部的保温炉体13内设为公共燃烧室16，公共燃烧室16底部的保温炉体13内壁上安装有炉排17，所述公共燃烧室16上部的保温炉体13内设有燃烧室一14和燃烧室二15，方便在公共燃烧室16加热后的预热分流到燃烧室一14和燃烧室二15内继续进行对石灰的烧制。
所述燃烧室一14上方的保温炉体13顶部设有落石口一9，落石口一9上方设为预热室一7，预热室一7顶部安装有烟囱一1；所述燃烧室二15上方的保温炉体13顶部设有落石口二10，落石口二10上方设为预热室二8，预热室二8顶部安装有烟囱二5；所述预热室一7和预热室二8之间的保温炉体13顶端连接分流劈尖6，分流劈尖6上方安装有进料罩4，进料罩4顶端中部固定连接添加斗2，添加斗2底部安装有投石阀门3。
当需要对石料添加时，打开投石阀门3，添加斗2内投入的石块向下滑落，然后在分流劈尖6分流下，石块分别滑向预热室一7和预热室二8内，石块在预热室一7和预热室二8内进行预热，将烟气中的余热吸收利用，降低热损耗，然后石块分别由落石口一9和落石口二10落入到燃烧室一14和燃烧室二15内，进行烧制，并由公共燃烧室16进一步焚烧充分后，石灰落入集灰斗26排出，双炉膛加热，提高了石灰烧制的充分性和烧制的效率。
所述保温炉体13外部安装有若干根传热管12，传热管12底部与炉膛一23或炉膛二24连通，上端与预热室一7或预热室二8连通，方便将炉膛燃烧产生的热量直接输送到预热室内，提高石料的预热效果。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。