本发明涉及人造石加工技术领域，尤其是一种规律图案花纹人造石板材及其制备方法。
背景技术
人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂。应用高分子的实用建筑材料，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生并且还不断改进的一门实用科学材料人造石主要应用于建筑装饰行业中它是一种新型环保复合材料。相比不锈钢、陶瓷等传统建材，人造石不但功能多样，颜色丰富，应用范围也更加广泛。人造石无毒性、放射性，阻燃、不粘油、不渗污、抗菌防霉、耐磨、耐冲击、易保养、无缝拼接、造型百变。
目前的花纹面材主要在天然石中体现，根据市场的发展需求，在各种装饰应用上越来越趋向于天然式的花纹，然而传统的人造石板材，图案不够规律，美观性差，针对以上的问题，在此我们提出一种规律图案花纹人造石板材及其制备方法。
技术实现要素：
本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种规律图案花纹人造石板材及其制备方法，包括以下方法步骤，
a，首先制作水晶透明颗粒，然后送入到喂料机中；
b，主色配制和辅色配制，将配制好的水晶透明颗粒、主色和辅色料配合进行充分的混合；
c，将管道与混料箱进行安装连接；
d，将混合好的原料充分浇注到加工模具中；
e，将模具中的原料进行取出，然后进行切板；
f，对切割过后的原料进行砂光磨平；
g，检查外观，并贴附保护膜。
作为本发明的进一步优选方式，步骤b中，主料配方包括，不饱和树脂8-12份、氢氧化铝粉末12-20份、黄浆1.2-2.4份、黑浆0.6-1.4份、红浆1-2.4份、白浆0.8-1.6份、水晶透明颗粒5-10份和固化剂1.5-3.5份，按要求比例称重，加入色浆搅拌1分钟，加入不饱和树脂搅拌2分钟，搅拌速度40转/分，加入填料氢氧化铝搅拌15分钟，搅拌速度80转/分；然后检测浆料粘度6pa.s/34℃，反应时间15-25分钟，反应温度118℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤b中，所述辅色原料包括不饱和树脂4-15份、氢氧化铝粉末10-18份、钛白1.2-2.4份、炭研1.6-3.4份、铁红1.8-4.2份、中黄0.8-2.0份和增稠剂1.2-2.8份，按要求比例称重，加入色浆搅拌1分钟，加入不饱和树脂搅拌2分钟，搅拌速度40转/分，加入填料氢氧化铝搅拌15分钟，搅拌速度80转/分；检测浆料粘度5.5pa.s/34℃，反应时间17秒，反应温度120℃，检测合格后抽真空，真空度在-0.085mpa，时间15分钟。
作为本发明的进一步优选方式，所述管道连接包括，主料管道首先管道穿好内膜，分别将5节管道连接好；辅色管道穿好内膜，分别将浆料泵前用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管1.5寸连接安装两个辅色混合器，在每种混合器装1.2寸钢丝软管，在主辅色上接入带6根管的分离器，6根小管的内径为8mm，次辅色接入4根管的分离器，4根小管的内径为8mm，将主料管2根固定在电动摆动平台上，2根主辅色放置在主料管后，剩余的4根主辅色和4根次辅色管放置在主色管前排列顺序为间隔式，间隔距离为70mm和100mm依次循环。
作为本发明的进一步优选方式，步骤d中，浇注过程中，主辅色流量为3kg/min，次辅色流量为2kg/min，当辅色浆料进入到混合管时开始启动主色，主色流量为26kg/min，真空度在0.65mpa，水晶透明颗粒喂料流量为1.5kg/min，喂料分布为0mm、150mm、280mm、330mm、390mm、490mm、590mm、630mm、750mm、820mm，开启两种辅色摆动，摆动间隔和时间为400mm:1min、460mm:30s、520mm:45s、120mm:1min、70mm:1.5min、10mm:50s、每段重复3次，按照浇铸量设置钢带速度1.45m/min，检查线上反应时间为14分30秒，温度控制在115℃。
作为本发明的进一步优选方式，步骤e中，设置自动长度切板尺寸3668mm，检查板材下线尺寸为长度3668mm、宽度为817mm、厚度为14.5-14.7mm。
作为本发明的进一步优选方式，步骤f中，进行修宽边，宽度为762mm，正背面砂光，砂光后厚度为12.35mm。
与现有技术相比，本发明制备的人造石，解决了实体面材既有天然石的纹理效果又能做到无缝拼接，且具有抗菌、颜色的连续性，可复制性，无辐射，图案更自然，更顺畅，细腻。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种规律图案花纹人造石板材及其制备方法，包括以下方法步骤，
a，首先制作水晶透明颗粒，然后送入到喂料机中；
b，主色配制和辅色配制，将配制好的水晶透明颗粒、主色和辅色料配合进行充分的混合；
c，将管道与混料箱进行安装连接；
d，将混合好的原料充分浇注到加工模具中；
e，将模具中的原料进行取出，然后进行切板；
f，对切割过后的原料进行砂光磨平；
g，检查外观，并贴附保护膜。
步骤b中，主料配方包括，不饱和树脂8-12份、氢氧化铝粉末12-20份、黄浆1.2-2.4份、黑浆0.6-1.4份、红浆1-2.4份、白浆0.8-1.6份、水晶透明颗粒5-10份和固化剂1.5-3.5份，按要求比例称重，加入色浆搅拌1分钟，加入不饱和树脂搅拌2分钟，搅拌速度40转/分，加入填料氢氧化铝搅拌15分钟，搅拌速度80转/分；然后检测浆料粘度6pa.s/34℃，反应时间15-25分钟，反应温度118℃。
步骤b中，所述辅色原料包括不饱和树脂4-15份、氢氧化铝粉末10-18份、钛白1.2-2.4份、炭研1.6-3.4份、铁红1.8-4.2份、中黄0.8-2.0份和增稠剂1.2-2.8份，按要求比例称重，加入色浆搅拌1分钟，加入不饱和树脂搅拌2分钟，搅拌速度40转/分，加入填料氢氧化铝搅拌15分钟，搅拌速度80转/分；检测浆料粘度5.5pa.s/34℃，反应时间17秒，反应温度120℃，检测合格后抽真空，真空度在-0.085mpa，时间15分钟。
所述管道连接包括，主料管道首先管道穿好内膜，分别将5节管道连接好；辅色管道穿好内膜，分别将浆料泵前用4根不锈钢管连接好，浆料泵后面用钢丝软管1.5寸连接安装两个辅色混合器，在每种混合器装1.2寸钢丝软管，在主辅色上接入带6根管的分离器，6根小管的内径为8mm，次辅色接入4根管的分离器，4根小管的内径为8mm，将主料管2根固定在电动摆动平台上，2根主辅色放置在主料管后，剩余的4根主辅色和4根次辅色管放置在主色管前排列顺序为间隔式，间隔距离为70mm和100mm依次循环。
步骤d中，浇注过程中，主辅色流量为3kg/min，次辅色流量为2kg/min，当辅色浆料进入到混合管时开始启动主色，主色流量为26kg/min，真空度在0.65mpa，水晶透明颗粒喂料流量为1.5kg/min，喂料分布为0mm、150mm、280mm、330mm、390mm、490mm、590mm、630mm、750mm、820mm，开启两种辅色摆动，摆动间隔和时间为400mm:1min、460mm:30s、520mm:45s、120mm:1min、70mm:1.5min、10mm:50s、每段重复3次，按照浇铸量设置钢带速度1.45m/min，检查线上反应时间为14分30秒，温度控制在115℃。
步骤e中，设置自动长度切板尺寸3668mm，检查板材下线尺寸为长度3668mm、宽度为817mm、厚度为14.5-14.7mm。
步骤f中，进行修宽边，宽度为762mm，正背面砂光，砂光后厚度为12.35mm。本发明制作的人造石参数表格如下：表1
传统的人造石参数表格如下：表2
综上，通过表1和表2明显看出本发明的人造石的性能优于传统的人造石，并且本发明制备的人造石，解决了实体面材既有天然石的纹理效果又能做到无缝拼接，且具有抗菌、颜色的连续性，可复制性，无辐射，图案更自然，更顺畅，细腻。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。