一种两级式白水泥熟料漂白机的制作方法

本发明属于白水泥熟料漂白技术领域，具体涉及一种两级式白水泥熟料漂白机。

背景技术

白水泥生产过程中，熟料的白度是一个重要的技术经济指标，为了保证白水泥熟料的白度，在熟料出窑时必须进行漂白，而目前的漂白工艺主要有三种：1、水浴法：将高温出窑熟料从窑口直接排入水池中，水浴冷却后，采用拉链机等设备取出熟料，该方法能耗高，熟料浸水后部分水化降低了熟料的强度；2、回转窑内喷水法：熟料出窑前采取喷水冷却，同时喷入还原剂阻止生成fe2o3，该方法中部分水蒸气入窑增加了系统能耗，影响了回转窑的正常运行；3、漂白机法：出窑熟料入单筒冷却机，又称单筒漂白机，单筒漂白机内布置一定的喷嘴，冷却水均匀的喷洒到熟料上，汽化的水蒸气由抽气管抽出，出单筒漂白机熟料冷却至50℃～150℃后直接入熟料库。

熟料的漂白，是为了减少或消除已烧成水泥中部分着色因素，以提高白度。但是，我国现有技术中的白水泥漂白工艺，与国际先进水平相比，仍存在不小的差距，并不能保证白水泥成品的白度达到甚至超过预期值，白水泥熟料冷却漂白过程中易混入氧气，熟料中着色金属高价态氧化物含量的提高降低了白水泥成品的白度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种两级式白水泥熟料漂白机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种两级式白水泥熟料漂白机，包括有还原气氛漂白机构和冷水骤冷漂白机构；

所述还原气氛漂白机构包括有主管道、第一抽气管和若干个进气管，所述主管道竖直设置，所述主管道上设置有进料口和位于进料口下方的若干个喷气孔，所述喷气孔与进气管一一对应连接，所述主管道通过进气管通入还原性气体，所述主管道的顶部连接第一抽气管，所述主管道内设置有粉尘过滤装置，所述粉尘过滤装置位于第一抽气管和进料口之间，所述主管道的底部连接冷水骤冷机构。

优选的，所述主管道的底部连接有过渡管，所述主管道通过过渡管连接冷水骤冷漂白机构，所述过渡管内设置有温度传感器和湿度传感器。

优选的，所述过渡管内设置有颜色传感器。

优选的，所述主管道和过渡管的内壁上均设置有耐高温层。

优选的，所述主管道上设置有振动器，所述振动器位于粉尘过滤装置附近。

优选的，所述若干个喷气孔相互交错的设置在主管道上。

优选的，所述冷水骤冷漂白机构包括有回转筒体、驱动装置、进水管和第二抽气管，所述回转筒体和驱动装置传动连接，所述回转筒体一端与过渡管连接，所述回转筒体另一端连接有下料筒，所述进水管和第二抽气管均贯穿下料筒并伸入至回转筒体内，所述进水管伸入至回转筒体内的管道上设置有水喷头，回转筒体的内壁上设置有螺旋下料叶片。

优选的，所述下料筒连接有风冷装置。

有益效果：

(1)本发明的一种两级式白水泥熟料漂白机，还原气氛漂白机构和冷水骤冷漂白机构组成两级式漂白工艺，熟料先通过还原气氛漂白机构，降低熟料一定温度，并阻止着色金属高价态氧化物的形成，再通过冷水骤冷漂白机构使得熟料温度快速降低，使白度稳定，整个装置密封性好，氧气难以和高温熟料接触，漂白效果好；其中，通过进气管向主管内喷入还原性气体，喷气孔相互交错设置，对熟料的打散效果好，使熟料与还原性气体充分接触和反应。

(2)本发明的一种两级式白水泥熟料漂白机，过渡管可避免还原性气体进入回转筒体，同时避免水蒸气进入主管道，过渡管内的温度传感器、湿度传感器和颜色传感器，可对将要进入回转筒体的熟料温度、白度及过渡管内湿度进行监测，并相应调节进气管、进水管及抽气管的流量参数，使得漂白过程能实时调控，保证了漂白过程的正常进行。

(3)本发明的一种两级式白水泥熟料漂白机，下料筒连接有风冷装置，使得经过漂白稳定后的熟料余温能够被充分利用，热风用作提供烧成系统所需的二次风和三次风等。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中回转筒体内部结构示意图。

图中：1-主管道，2-第一抽气管，3-进气管，4-进料口，5-下料筒，6-粉尘过滤装置，7-过渡管，8-温度传感器，9-湿度传感器，10-颜色传感器，11-振动器，12-回转筒体，13-驱动装置，14-进水管，15-第二抽气管。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1-2所示，一种两级式白水泥熟料漂白机，包括有还原气氛漂白机构和冷水骤冷漂白机构；

所述还原气氛漂白机构包括有主管道1、第一抽气管2和若干个进气管3，所述主管道1竖直设置，所述主管道1上设置有进料口4和位于进料口4下方的若干个喷气孔，所述喷气孔与进气管3一一对应连接，所述主管道1通过进气管3通入还原性气体，所述主管道1的顶部连接第一抽气管2，所述主管道1内设置有粉尘过滤装置6，所述粉尘过滤装置6位于第一抽气管2和进料口4之间，所述主管道1的底部连接冷水骤冷机构。

所述主管道1的底部连接有过渡管7，所述主管道1通过过渡管7连接冷水骤冷漂白机构，所述过渡管7内设置有温度传感器8和湿度传感器9。

所述过渡管7内设置有颜色传感器10。

所述主管道1和过渡管7的内壁上均设置有耐高温层。

所述主管道1上设置有振动器11，所述振动器11位于粉尘过滤装置6附近。

所述若干个喷气孔相互交错的设置在主管道1上。

本实施例的工作原理：回转窑出来的高温熟料经进料口4进入到主管道1内，高温熟料下落过程中会被进气管3喷出的还原性气体(氢气等)冲击，高温熟料中着色金属(铁、锰等)与还原性气体接触并反应，避免着色金属形成高价态氧化物，第一抽气管2连接抽气风机，还原性气体最后通过主管道1顶部的第一抽气管2排出，粉尘过滤装置6可对排出的气体进行过滤，振动器11可对粉尘过滤装置6进行清理。高温熟料再经主管道1的底部进入到过渡管7内，过渡管7内设置有温度传感器8、湿度传感器9和颜色传感器10，可对将要进入冷水骤冷漂白机构的高温熟料相关数据进行监测。

本实施例的一种两级式白水泥熟料漂白机，还原气氛漂白机构和冷水骤冷漂白机构组成两级式漂白工艺，熟料先通过还原气氛漂白机构，降低熟料一定温度，并阻止着色金属高价态氧化物的形成，再通过冷水骤冷漂白机构，使得熟料温度快速降低，使白度稳定，整个装置密封性好，氧气难以和高温熟料接触，漂白效果好；其中，通过进气管3向主管道1内喷入还原性气体，喷气孔相互交错设置，对熟料的打散效果好，使熟料与还原性气体充分接触和反应。

本实施例的一种两级式白水泥熟料漂白机，过渡管7可避免还原性气体进入回转筒体12，同时避免水蒸气进入主管道1，过渡管7内的温度传感器8、湿度传感器9和颜色传感器10，可对将要进入回转筒体12的熟料温度、白度及过渡管7内湿度进行监测，并相应调节进气管3、进水管14及抽气管的流量参数，使得漂白过程能实时调控，保证了漂白过程的正常进行。

实施例2

在实施例1的基础上，所述冷水骤冷漂白机构包括有回转筒体12、驱动装置13、进水管14和第二抽气管15，所述回转筒体12和驱动装置13传动连接，所述回转筒体12一端与过渡管7连接，所述回转筒体12另一端连接有下料筒5，所述进水管14和第二抽气管15均贯穿下料筒5并伸入至回转筒体12内，所述进水管14伸入至回转筒体12内的管道上设置有水喷头，回转筒体12的内壁上设置有螺旋下料叶片。

所述下料筒5连接有风冷装置。

本实施例中，高温熟料通过过渡管7进入到回转筒体12内，进水管14将冷却水喷入回转筒体12内的高温熟料上，并产生大量水蒸气通过第二抽气管15排出，水蒸气可避免氧气与高温熟料接触，螺旋下料叶片可对高温熟料进行搅动并将其排往下料筒5，下料筒5不随回转筒体12旋转。下料筒5连接有风冷装置，使得经过漂白稳定后的熟料余温能够被充分利用，热风用作提供烧成系统所需的二次风和三次风等。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。