一种生石灰消化机托轮调整装置的制作方法

本发明属于纳米碳酸钙生产技术领域，具体地说，本发明涉及一种生石灰消化机托轮调整装置。

背景技术

纳米级活性碳酸钙的制备过程中，生石灰底部设有卸灰机，生石灰经过螺旋进料器进入化灰机。来自热水槽的热水进化灰机。在化灰机中，生石灰与水发生消化反应，生成氢氧化钙，石灰乳从化灰机的末端流出，流经螺旋除渣器，然后重力流入粗浆槽。未消化的粗渣由化灰机中心转鼓分离，从化灰机末端落入粗渣皮带，送入厂房外的灰渣收集池。粗浆自粗浆槽泵经过旋液分离器组合，旋液的液流石灰乳接入精乳槽入口，旋液器分离出的底流细渣自然落入渣浆池。精乳流入陈化池。

其中消化反应在消化机中进行，根据不同的生产需求，消化机筒体的直径有所不同，为了保证消化机筒体的运转稳定性，托轮装置的幅宽不同，大小即不同，使得不同直径的筒体要选择不同型号的托轮装置，使得设备的通用性低，单台设备的生产成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种生石灰消化机托轮调整装置，实现了托轮装置根据筒体的直径改变自身的幅宽，且是对称调整，保证了筒体运转的稳定性，且使两个托轮装置支撑下的筒体轴线在水平面上不倾斜。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生石灰消化机托轮调整装置，包括筒体、支撑套和托轮装置，所述支撑套套设于筒体外侧，且支撑套设有两个，所述托轮装置由底座、上座板、轴承座二、轴承压盖、托轮、丝杆轴、丝母一、丝母二、连杆和转盘组成，所述上座板与底座焊接，所述上座板上设有长槽，所述上座板中部对称设有轴承座一，所述轴承座二通过紧固螺栓从下往上穿过长槽和轴承座二，然后被螺母锁紧，所述托轮两端套上轴瓦与轴承座二连接，且被轴承压盖通过螺栓锁紧，所述丝杆轴两端分别与轴承座一转动连接，所述丝杆轴上设有左旋丝杆和右旋丝杆，所述丝母一与左旋丝杆形成螺旋副连接，所述丝母二与右旋丝杆形成螺旋副连接，所述连杆一侧设有两个，所述两个连杆一端与轴承座二中部铰接，其中一个连杆的另外一端与丝母一铰接，另外一个连杆的另外一端与丝母二铰接，所述转盘与丝杆轴端部连接。

优选的，所述托轮边缘设有凸边。

优选的，所述转盘与丝杆轴端部通过花键连接。

优选的，所述紧固螺栓为半牙螺栓，所述紧固螺栓的大径与长槽宽度相同。

采用以上技术方案的有益效果是：该生石灰消化机托轮调整装置，根据筒体的直径，为了保证筒体运转的稳定性，需要调整一个底座上的两个托轮之间的距离，即两个托轮之间的幅宽；当筒体的直径较小时，手动正向转动转盘，丝杆轴正向转动，然后丝母一和丝母二分别往两侧运动，然后连杆拉着两个轴承座二同时往中间运动，使得两个托轮靠近；当筒体的直径较大时，手动反向转动转盘，丝杆轴反向转动，然后丝母一和丝母二分别往中间运动，然后连杆推着两个轴承座二同时往两侧运动，使得两个托轮远离，实现了托轮装置根据筒体的直径改变自身的幅宽，且是对称调整，保证了筒体运转的稳定性；通过一个转盘驱动，然后对称调整，使得两个托轮支撑下的筒体轴线，只在一个竖直平面上，上下移动，使两个托轮装置支撑下的筒体轴线在水平面上不倾斜。

所述托轮边缘设有凸边，保证了支撑套随着筒体转动时，不会出现轴向移动；所述紧固螺栓为半牙螺栓，所述紧固螺栓的大径与长槽宽度相同，使得轴承座二只能沿着长槽横向移动，纵向上不会产生位移。

附图说明

图1是该生石灰消化机托轮调整装置整体安装结构主视图；

图2是该生石灰消化机托轮调整装置整体安装结构侧视图；

图3是该生石灰消化机托轮调整装置俯视图；

其中：

1、筒体；2、支撑套；3、托轮装置；30、底座；31、上座板；31-1、长槽；31-2、轴承座一；32、轴承座二；33、轴承压盖；34、托轮；34-1、凸边；35、丝杆轴；35-1、左旋丝杆；35-2、右旋丝杆；36、丝母一；37、丝母二；38、连杆；39、转盘。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3示，本发明是一种生石灰消化机托轮调整装置，实现了托轮装置根据筒体的直径改变自身的幅宽，且是对称调整，保证了筒体运转的稳定性，且使两个托轮装置支撑下的筒体轴线在水平面上不倾斜。

具体的说，如图1至图3示，包括筒体1、支撑套2和托轮装置3，所述支撑套2套设于筒体1外侧，且支撑套2设有两个，所述托轮装置3由底座30、上座板31、轴承座二32、轴承压盖33、托轮34、丝杆轴35、丝母一36、丝母二37、连杆38和转盘39组成，所述上座板31与底座30焊接，所述上座板31上设有长槽31-1，所述上座板31中部对称设有轴承座一31-2，所述轴承座二32通过紧固螺栓从下往上穿过长槽31-1和轴承座二32，然后被螺母锁紧，所述托轮34两端套上轴瓦与轴承座二32连接，且被轴承压盖33通过螺栓锁紧，所述丝杆轴35两端分别与轴承座一31-2转动连接，所述丝杆轴35上设有左旋丝杆35-1和右旋丝杆35-2，所述丝母一36与左旋丝杆35-1形成螺旋副连接，所述丝母二37与右旋丝杆35-2形成螺旋副连接，所述连杆38一侧设有两个，所述两个连杆38一端与轴承座二32中部铰接，其中一个连杆38的另外一端与丝母一36铰接，另外一个连杆38的另外一端与丝母二37铰接，所述转盘39与丝杆轴35端部连接。

如图3所示，所述托轮34边缘设有凸边34-1。

所述转盘39与丝杆轴35端部通过花键连接。

如图3所示，所述紧固螺栓为半牙螺栓，所述紧固螺栓的大径与长槽31-1宽度相同。

以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：

实施例1：

该生石灰消化机托轮调整装置，根据筒体1的直径，为了保证筒体1运转的稳定性，需要调整一个底座30上的两个托轮34之间的距离，即两个托轮34之间的幅宽；当筒体1的直径较小时，手动正向转动转盘39，丝杆轴35正向转动，然后丝母一36和丝母二37分别往两侧运动，然后连杆38拉着两个轴承座二32同时往中间运动，使得两个托轮34靠近；当筒体1的直径较大时，手动反向转动转盘39，丝杆轴35反向转动，然后丝母一36和丝母二37分别往中间运动，然后连杆38推着两个轴承座二32同时往两侧运动，使得两个托轮34远离，实现了托轮装置3根据筒体的直径改变自身的幅宽，且是对称调整，保证了筒体1运转的稳定性；通过一个转盘39驱动，然后对称调整，使得两个托轮34支撑下的筒体1轴线，只在一个竖直平面上，上下移动，使两个托轮装置3支撑下的筒体1轴线在水平面上不倾斜。

实施例2：

所述托轮34边缘设有凸边34-1，保证了支撑套2随着筒体1转动时，不会出现轴向移动；所述紧固螺栓为半牙螺栓，所述紧固螺栓的大径与长槽31-1宽度相同，使得轴承座二32只能沿着长槽31-1横向移动，纵向上不会产生位移。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。