本发明涉及陶瓷领域，具体涉及基于复合岩矿物的陶瓷的制备方法。
背景技术：
页岩是一种沉积岩，成分复杂，但都具有薄页状或薄片层状的节理，主要是由黏土沉积经压力和温度形成的岩石，但其中混杂有石英、长石的碎屑以及其他化学物质，根据其混入物的成分，可分为：钙质页岩、铁质页岩、硅质页岩、炭质页岩、黑色页岩、油母页岩等其中铁质页岩可能成为铁矿石，油母页岩可以提炼石油，黑色页岩可以作为石油的指示地层。
页岩形成于静水的环境中，泥沙经过长时间的沉积，所以经常存在于湖泊、河流三角洲地带，在海洋大陆架中也有页岩的形成，页岩中也经常包含有古代动植物的化石。有时也有动物的足迹化石，甚至古代雨滴的痕迹都可能在页岩中保存下来。
陶瓷，陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、长石、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。
然而现有的页岩矿物的陶瓷泥料之间在烧成时，效率较低，并且成品率也较低，得到的成品的致密度也较差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，目的在于提供基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，解决的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将红土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，经球磨、过滤，然后在1034～1123℃搅拌2～3h；
(2)将紫砂页岩、赤铁矿、锐钛矿、高岭石、伊利石、绿泥石、方解石按比例混合，经球磨、过滤，然后在982～1080℃搅拌2～3h；
(3)将步骤(1)和步骤(3)得到的物体在800～900℃下混合，过滤、吸浆、真空练泥、压成泥条与密封陈腐，并反复真空练泥、压制泥条与密封陈腐3～5次，制得泥料。
基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，所述步骤(1)中在1100℃搅拌2.5h。
所述步骤(2)中在989℃搅拌2.5h。
本发明包括以下重量份数的组分：红土10～16份、瓷砂23～36份、精泥10～17份、瓷泥24～39份、石英11～21份、紫砂页岩10～18份、赤铁矿14～26份、锐钛矿8～19份、高岭石13～26份、伊利石8～19份、绿泥石5～16份、方解石4～16份。
包括以下重量份数的组分：红土12～15份、瓷砂28～33份、精泥13～16份、瓷泥29～34份、石英15～20份、紫砂页岩14～17份、赤铁矿17～24份、锐钛矿11～18份、高岭石18～22份、伊利石11～17份、绿泥石9～13份、方解石8～14份。
包括以下重量份数的组分：红土13份、瓷砂32份、精泥15份、瓷泥32份、石英18份、紫砂页岩16份、赤铁矿23份、锐钛矿16份、高岭石21份、伊利石15份、绿泥石12份、方解石11份。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，本发明的陶瓷泥料能较好的进行烧成，并且烧成效率高，得到的成品的质量更好；
2、本发明基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，本发明的陶瓷泥料的组分相辅相成，得到的成品的致密性更佳；
3、本发明基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，本发明制备方法简便，便于操作使用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明基于页岩矿物的陶瓷的制备方法，包括以下步骤：
(1)将红土、瓷砂、精泥、瓷泥、石英按比例混合，经球磨、过滤，然后在1034～1123℃搅拌2～3h；
(2)将紫砂页岩、赤铁矿、锐钛矿、高岭石、伊利石、绿泥石、方解石按比例混合，经球磨、过滤，然后在982～1080℃搅拌2～3h；
(3)将步骤(1)和步骤(3)得到的物体在800～900℃下混合，过滤、吸浆、真空练泥、压成泥条与密封陈腐，并反复真空练泥、压制泥条与密封陈腐3～5次，制得泥料。
所述步骤(1)中在1100℃搅拌2.5h。
所述步骤(2)中在989℃搅拌2.5h。
包括以下重量份数的组分：红土13份、瓷砂32份、精泥15份、瓷泥32份、石英18份、紫砂页岩16份、赤铁矿23份、锐钛矿16份、高岭石21份、伊利石15份、绿泥石12份、方解石11份。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。