本发明主要涉及矿物加工技术领域，具体是一种菱镁矿尾矿的热选工艺。
背景技术
中国是世界上菱镁矿储量最大的国家。因菱镁矿主要成分mgco3经煅烧之后的产物mgo具有优良的抗热震性和抗渣侵蚀性，其主要被用作生产高中档耐火材料和精细化工原料。此外，在建材、航空航天、农牧业、化工原料(so2吸附剂)及造纸业等也有所应用。
目前，关于菱镁矿提纯的方法有浮选法、热选法、轻烧法、重选法、化学选矿等，其中以浮选法和热选法为主。菱镁矿浮选法是近年来使用比较普遍的菱镁矿提纯方法。其工艺是，将菱镁石粉碎成200目的粉末，按照一定的固液比配成浆料，然后加入反浮选药剂，搅拌并通入空气，人工刮去上层泡沫；底部物料再按照一定固液比配成浆料，加入正浮选药剂，搅拌并通入空气，然后人工刮去上层泡沫；一般这样的操作需重复多次。浮选法多使用有机物作为浮选剂，处理后的矿渣中含有大量有机物，长期堆放会破坏环境，且浮选操作过程中多使用人工操作，产品质量不易控制。虽然目前菱镁矿尾矿的热选法工艺也比较常见，比如申请号201611010449.1的专利提出了一种低品位菱镁矿的去杂提纯方法，该专利中提出将菱镁矿粉碎后放入反射炉、回转炉、悬浮炉、沸腾炉或隧道窑内，600-1000℃焙烧；然后将烧后的氧化镁水化、自磨；最后将水化后的氢氧化镁于600-900℃二次煅烧，得到提纯后的轻烧氧化镁粉。但是这种工艺物料处理进行了两次煅烧，能耗较高，工艺比较复杂；此外，目前煅烧菱镁矿主要设备是竖窑。生产时需要把大块的菱镁矿石碎粉成小块的。在粉碎过程中产生大量的粉末状的菱镁矿，这种粉末无法进入竖窑煅烧，且这种粉末中氧化镁含量普遍偏低。因而造成粉末状菱镁石尾矿的大量堆积。随着矿产资源的日趋紧张，对于菱镁矿尾矿的利用急需解决。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种菱镁矿尾矿的热选工艺，它整个工艺物料的流动采用风力输送，设备内部处于微负压状态，装置紧凑、避免了产生“危废”，环境友好，资源利用率高，更节省能源。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种菱镁矿尾矿的热选工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粉末状的菱镁矿尾矿在回转窑、悬浮窑或者隧道窑中进行煅烧，得到轻烧氧化镁；
步骤二：将煅烧后的轻烧氧化镁通过风力被引入粉碎机进行机械破碎至300-1000目；
步骤三：将步骤二中粉碎后的物料通过风力引入风选设备，在风选设备的叶轮旋转作用下形成离心力，杂质颗粒如氧化硅、碳酸钙等不易粉碎颗粒较大的矿渣物料不能通过叶轮侧面间隙而直接下落并通过大颗粒出口排出风选设备，而颗粒较小、较轻的物料通过叶轮间隙离开叶轮，在风力作用下通过小颗粒出口离开风选设备，得到高纯氧化镁。
所述风选设备包括变频调速电机、叶轮、物料入口、风力入口、小颗粒出口、大颗粒出口，所述物料入口上设有第一蝶阀，所述风力入口处设有第二蝶阀，所述叶轮类似于圆柱体，叶轮侧面存在一定间隙。
所述煅烧温度控制在560-700℃。
所述第一蝶阀的风量控制在1500-2200m3/h。
所述第二蝶阀的风量控制在4000m3/h。
所述从风力入口进入的风量和从物料入口进入的物料配比为(固体含量)75g/m3-200g/m3。
所述变频调速电机的运转频率为42hz。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明利用菱镁矿尾矿中的杂质氧化硅和未分解的碳酸钙质地坚硬不易破碎、而氧化镁易于粉碎的特性的反差，采用风选方法，使氧化镁和杂质得到分离，分离后的氧化镁含量平均值为96.7％以上，资源利用率高；整个工艺物料的流动采用风力输送，设备内部处于微负压状态，装置紧凑、环境友好，和水化法选矿相比更为节省能源，和浮选法相比利用纯机械的方法进行选矿，避免了产生“危废”，资源利用率高。
附图说明
附图1是本发明工艺流程图；
附图2是本发明风选设备示意图。
附图中所示标号：1、变频调速电机；2、叶轮；3、物料入口；4、风力入口；5、小颗粒出口；6、大颗粒出口；7、第一蝶阀；8、第二蝶阀。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例1：
一种菱镁矿尾矿的热选工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粉末状的菱镁矿尾矿在回转窑、悬浮窑或者隧道窑中在温度560-700℃条件下进行煅烧，得到轻烧氧化镁；
步骤二：将煅烧后的轻烧氧化镁通过风力被引入粉碎机进行机械破碎至300目；
步骤三：将步骤二中粉碎后的物料通过风力引入风选设备，所述风选设备包括变频调速电机1、叶轮2、物料入口3、风力入口4、小颗粒出口5、大颗粒出口6，所述变频调速电机1的运转频率为42hz，所述物料入口3上设有第一蝶阀7，所述风力入口4处设有第二蝶阀8，所述叶轮2类似于圆柱体，叶轮2侧面存在一定间隙，粉碎后的物料由物料入口3进入，第一蝶阀7的风量控制在1500m3/h，第二蝶阀8的风量控制在4000m3/h，所述从风力入口4进入的风量和从物料入口3进入的物料配比为(固体含量)75g/m3，在风选设备的叶轮2旋转作用下形成离心力，杂质颗粒如氧化硅、碳酸钙等不易粉碎颗粒较大的矿渣物料不能通过叶轮2侧面间隙而直接下落并通过大颗粒出口6排出风选设备，而颗粒较小、较轻的物料通过叶轮2间隙离开叶轮2，在风力作用下通过小颗粒出口5离开风选设备，得到含量为96.7％的氧化镁。
实施例2：
一种菱镁矿尾矿的热选工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粉末状的菱镁矿尾矿在回转窑、悬浮窑或者隧道窑中在温度560-700℃条件下进行煅烧，得到轻烧氧化镁；
步骤二：将煅烧后的轻烧氧化镁通过风力被引入粉碎机进行机械破碎至1000目；
步骤三：将步骤二中粉碎后的物料通过风力引入风选设备，所述风选设备包括变频调速电机1、叶轮2、物料入口3、风力入口4、小颗粒出口5、大颗粒出口6，所述变频调速电机1的运转频率为42hz，所述物料入口3上设有第一蝶阀7，所述风力入口4处设有第二蝶阀8，所述叶轮2类似于圆柱体，叶轮2侧面存在一定间隙，粉碎后的物料由物料入口3进入，第一蝶阀7的风量控制在2200m3/h，第二蝶阀8的风量控制在4000m3/h，所述从风力入口4进入的风量和从物料入口3进入的物料配比为(固体含量)200g/m3，在风选设备的叶轮2旋转作用下形成离心力，杂质颗粒如氧化硅、碳酸钙等不易粉碎颗粒较大的矿渣物料不能通过叶轮2侧面间隙而直接下落并通过大颗粒出口6排出风选设备，而颗粒较小、较轻的物料通过叶轮2间隙离开叶轮2，在风力作用下通过小颗粒出口5离开风选设备，得到含量为97.1％的氧化镁。
实施例3：
一种菱镁矿尾矿的热选工艺，包括以下步骤：
步骤一：将粉末状的菱镁矿尾矿在回转窑、悬浮窑或者隧道窑中在温度560-700℃条件下进行煅烧，得到轻烧氧化镁；
步骤二：将煅烧后的轻烧氧化镁通过风力被引入粉碎机进行机械破碎至600目；
步骤三：将步骤二中粉碎后的物料通过风力引入风选设备，所述风选设备包括变频调速电机1、叶轮2、物料入口3、风力入口4、小颗粒出口5、大颗粒出口6，所述变频调速电机1的运转频率为42hz，所述物料入口3上设有第一蝶阀7，所述风力入口4处设有第二蝶阀8，所述叶轮2类似于圆柱体，叶轮2侧面存在一定间隙，粉碎后的物料由物料入口3进入，第一蝶阀7的风量控制在1800m3/h，第二蝶阀8的风量控制在4000m3/h，所述从风力入口4进入的风量和从物料入口3进入的物料配比为(固体含量)135g/m3，在风选设备的叶轮2旋转作用下形成离心力，杂质颗粒如氧化硅、碳酸钙等不易粉碎颗粒较大的矿渣物料不能通过叶轮2侧面间隙而直接下落并通过大颗粒出口6排出风选设备，而颗粒较小、较轻的物料通过叶轮2间隙离开叶轮2，在风力作用下通过小颗粒出口5离开风选设备，得到含量为98.3％的氧化镁。