本发明涉及高性能纤维领域，具体是一种高性能纤维材料的浸润剂及其制备方法。
背景技术
高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cn/dtex，弹性模量在440cn/dtex以上的纤维。浸润剂原材料及配方技术是体现各类玻纤制品（包括纱、布、毡）内在质量的最关键技术，也是玻纤生产中必不可少的工业消耗品。浸润剂五大类成膜剂即环氧、聚酯、pvac、丙烯酸酯及聚氨酯。
浸润剂对玻纤的生产和应用都是非常重要的，对于改善玻璃纤维的理化性能还不足够，无法保护玻璃纤维在纺织过程中的受力状况，致使玻璃纤维电子纺织纱在各种张力、摩擦力的作用下，经常出现单纤维断裂，甚至整束纱断裂的现象。不同的浸润剂所赋予玻璃纤维的性能不同，各种用于纺织、编织用的无捻粗纱必须具有良好的纺织使用性能以及与基材树脂之间具有良好的相容性才能满足各种不同的产品需求。因此开发适用于高性能玻璃纤维及其复合材料的浸润剂至关重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能纤维材料的浸润剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能纤维材料的浸润剂，由如下原料按重量份组成：环氧树脂90-105份、聚氧乙烯醇60-80份、三羟甲基乙烷20-30份、丙烯酸酯乳液20-28份、硅烷偶联剂10-15，马铃薯淀粉10-14份、氢化菜籽油6-8份、柔软剂1-3份、偶联剂3-5份、润滑剂2-5份、防腐剂5-8份、去离子水80-100份。
所述高性能纤维材料的浸润剂的制备方法具体步骤为：
(1)配制浆液：向预混合容器中加入占浸润剂总量80的去离子水，边搅拌边加入有机酸，将ph值调至3～4，然后边搅拌边缓慢加入偶联剂，持续搅拌至液体表面澄清，得到联剂溶液,按照上述重量份，取环氧树脂、聚氧乙烯醇、三羟甲基乙烷、丙烯酸酯乳液、马铃薯淀粉、玉米淀粉加入一半重量份的水中，加热至75-100℃使形成浆液；
(2)配制乳化液：再按照上述重量份，取氢化棉籽油、柔软剂、油脂石蜡、偶联剂、润滑剂、防腐剂、有机锡杀菌剂加入剩余的水中，于60-85℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
(3)于55-75℃下将均化好的乳化液混合搅匀后静置3-5小时；
(4)将步骤(1)的偶联剂溶液加入到步骤(3)的混合液中，搅拌均匀，最后添加剩余的去离子水，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可以全面改善玻璃纤维电子纺织纱的理化性能，hrc硬度在60-75之间，抗拉强度达到60cn/tex以上，有效解决纺织过程中出现的断丝、起毛问题；优异的耐高温性和电性能，耐温可达400℃以上，同时具有较高的硬挺性、韧性、抗拉强度、抗弯强度、高的粘结力、好的成膜性和保护性，有利于玻璃纤维在高速；喷射和揉捻过程汇总的保护和集数，提高生产效率，提高玻璃纤维的机械性能，赋予玻纤以良好的切割性、分散性、润滑性、抗静电性、纺织性及流动性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高性能纤维材料的浸润剂，按重量份数，环氧树脂90份、聚氧乙烯醇60份、三羟甲基乙烷20份、丙烯酸酯乳液20份、硅烷偶联剂10，马铃薯淀粉10份、氢化菜籽油6份、柔软剂1份、偶联剂3份、润滑剂2份、防腐剂5份、去离子水80份，所述高性能纤维材料的浸润剂的制备方法具体步骤为：
(1)配制浆液：向预混合容器中加入占浸润剂总量80的去离子水，边搅拌边加入有机酸，将ph值调至3，然后边搅拌边缓慢加入偶联剂，持续搅拌至液体表面澄清，得到联剂溶液,按照上述重量份，取环氧树脂、聚氧乙烯醇、三羟甲基乙烷、丙烯酸酯乳液、马铃薯淀粉、玉米淀粉加入一半重量份的水中，加热至75℃使形成浆液；
(2)配制乳化液：再按照上述重量份，取氢化棉籽油、柔软剂、油脂石蜡、偶联剂、润滑剂、防腐剂、有机锡杀菌剂加入剩余的水中，于60℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
(3)于55℃下将均化好的乳化液混合搅匀后静置3小时；
(4)将步骤(1)的偶联剂溶液加入到步骤(3)的混合液中，搅拌均匀，最后添加剩余的去离子水，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
实施例2
一种高性能纤维材料的浸润剂，按重量份数，环氧树脂95份、聚氧乙烯醇70份、三羟甲基乙烷25份、丙烯酸酯乳液24份、硅烷偶联剂12，马铃薯淀粉12份、氢化菜籽油7份、柔软剂2份、偶联剂4份、润滑剂3份、防腐剂6份、去离子水90份。所述高性能纤维材料的浸润剂的制备方法具体步骤为：
(1)配制浆液：向预混合容器中加入占浸润剂总量100的去离子水，边搅拌边加入有机酸，将ph值调至4，然后边搅拌边缓慢加入偶联剂，持续搅拌至液体表面澄清，得到联剂溶液,按照上述重量份，取环氧树脂、聚氧乙烯醇、三羟甲基乙烷、丙烯酸酯乳液、马铃薯淀粉、玉米淀粉加入一半重量份的水中，加热至100℃使形成浆液；
(2)配制乳化液：再按照上述重量份，取氢化棉籽油、柔软剂、油脂石蜡、偶联剂、润滑剂、防腐剂、有机锡杀菌剂加入剩余的水中，于85℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
(3)于75℃下将均化好的乳化液混合搅匀后静置5小时；
(4)将步骤(1)的偶联剂溶液加入到步骤(3)的混合液中，搅拌均匀，最后添加剩余的去离子水，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
实施例3
一种高性能纤维材料的浸润剂，按重量份数，环氧树脂105份、聚氧乙烯醇80份、三羟甲基乙烷30份、丙烯酸酯乳液28份、硅烷偶联剂15，马铃薯淀粉14份、氢化菜籽油8份、柔软剂3份、偶联剂5份、润滑剂5份、防腐剂8份、去离子水100份。所述高性能纤维材料的浸润剂的制备方法具体步骤为：
(1)配制浆液：向预混合容器中加入占浸润剂总量90的去离子水，边搅拌边加入有机酸，将ph值调至3.5，然后边搅拌边缓慢加入偶联剂，持续搅拌至液体表面澄清，得到联剂溶液,按照上述重量份，取环氧树脂、聚氧乙烯醇、三羟甲基乙烷、丙烯酸酯乳液、马铃薯淀粉、玉米淀粉加入一半重量份的水中，加热至90℃使形成浆液；
(2)配制乳化液：再按照上述重量份，取氢化棉籽油、柔软剂、油脂石蜡、偶联剂、润滑剂、防腐剂、有机锡杀菌剂加入剩余的水中，于70℃高速搅拌均化形成均匀的乳化液；
(3)于65℃下将均化好的乳化液混合搅匀后静置4小时；
(4)将步骤(1)的偶联剂溶液加入到步骤(3)的混合液中，搅拌均匀，最后添加剩余的去离子水，调节固含量，即得本发明的浸润剂。
本发明所述的浸润剂配方组分更加简单，简化配置制备工艺，该配方赋予纤维良好的加工性能，与环氧树脂、聚酯树脂和乙烯基树脂等热固性树脂相容性好，提高纤维复合材料的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。