本发明涉及陶瓷制作技术领域，具体为一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺。
背景技术：
辽代是我国北方辉煌强盛的少数民族政权，与唐、五代及北宋并存200多年，制作的陶瓷器与其他朝代不同，其造型具有明显的北方游牧特色。现有煤矿中的煤矸石物料无法重复利用，不环保、效率低、污染环境等问题，不能保障生产链上完全使用废物原料，威胁市民财产人身安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，能够利用煤矸石40%有效解决废物利用问题，烧制过程中解决了保护环境、产量低下、浪费资源问题，有效降低成本且不影响辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，以用于解决背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，包括以下质量分数配比的原材料：原矿石60%，煤矸石40%。
优选的，所述煤矸石均来自于对煤矿中煤矸石的回收利用，煤矸石占原材料总量的40%。
优选的，包括原矿石60%，其中原矿石组分配比为二氧化硅61.36%、三氧化二铝26.05%、三氧化二铁1.45%、二氧化钛0.23%、氧化钾0.18%、氧化钠0.86%、氧化钙0.69%、氧化镁0.38%、烧减量8.8%。
优选的，包括煤矸石40%，其中煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。
本发明提供一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，包括以下步骤：
s1:将开采的原矿石在自然条件下风化一年以上，并选取煤矿中煤矸石；
s2：将煤矸石和风化的原矿石去除草根及杂物，称取原材料原矿石60%，煤矸石40%备用，装入球磨机中，加入水（原材料：水=1：0.8-1），研磨18个小时，制成泥浆；
s3：将泥浆过滤后，用注塞泵、滤泥机高压压榨，形成泥片；
s4：将压榨后的泥片，在练泥机中精炼成泥条；
s5：将精炼的泥条，在常温、高湿环境下，陈腐一个月以上；
s6：在拉坯机上，手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；
s7：在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；
s8：将装饰后的坯体，在室内自然阴干7-15天；
s9:待坯体含水率小于3%（不包括结构水）时，入窑素烧至850-900℃；
s10:将素坯毛糙边打磨、擦水后，施釉；
s11：将釉坯放入窑内，釉烧至1100-1150℃；
s12：将出窑后的成品进行拣造、包装。
优选的，所述s11中制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。
优选的，所述s9中低温素烧温度为850-880℃；
优选的，所述s11中对素烧坯进行釉烧的烧成温度为1100-1130℃；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，通过对煤矿中煤矸石的重复利用，将煤矸石40%作为原材料，其中煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。解决了煤矿中煤矸石重复利用率，保护环境且提高了辽代陶瓷生产量，有效的降低烧造成本，保障市民财产人身安全。
具体实施方式
下面针对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，本发明实施例并不以此为限，仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种耐高温的陶瓷烧制工艺，包括以下步骤：
第一步:将开采的原矿石在自然条件下风化一年以上，并选取煤矿中煤矸石；
第二步：将煤矸石和风化的原矿石去除草根及杂物，称取原材料原矿石60%，煤矸石40%备用，装入球磨机中，加入水（原材料：水=1：0.8-1），研磨18个小时，制成泥浆；
第三步：将泥浆过滤后，用注塞泵、滤泥机高压压榨，形成泥片；
第四步：将压榨后的泥片，在练泥机中精炼成泥条；
第五步：将精炼的泥条，在常温、高湿环境下，陈腐一个月以上；
第六步：在拉坯机上，手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；
第七步：在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；
第八步：将装饰后的坯体，在室内自然阴干7-15天；
第九步:待坯体含水率小于3%（不包括结构水）时，入窑素烧至850-900℃；
第十步:将素坯毛糙边打磨、擦水后，施釉；
第十一步：将釉坯放入窑内，釉烧至1100-1150℃；
第十二步：将出窑后的成品进行拣造、包装。
基于上述原料配比，提供一种辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，在第十一步中制得的釉烧成品的主要成分含量为二氧化硅70.77%、三氧化二铝24.44%、三氧化二铁1.95%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.37%、氧化钠0.87%、氧化钙0.83%、氧化镁0.42%。
综上所述：本辽代陶瓷手工制作及烧造技艺，通过对煤矿中煤矸石的重复利用，将煤矸石40%作为原材料，其中煤矸石组分配比为二氧化硅65.43%、三氧化二铝15.32%、三氧化二铁2.18%、二氧化钛0.42%、氧化钾0.55%、氧化钠0.62%、氧化钙0.83%、氧化镁0.34%、烧减量14.31%。解决了煤矿中煤矸石重复利用率，保护环境且提高了辽代陶瓷生产量，有效的降低烧造成本，保障市民财产人身安全。
以上所述内容仅为本发明的实施例，并不能够限制本发明的专利范围，对于本领域的普通技术人员来说，凡是利用本发明说明书中所述内容进行多种变化、修改、替换和变形，或直接或间接运用在其他领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。