本发明涉及一种提高射频连接器绝缘电阻的表面处理方法，尤其是涉及一种提高玻璃-金属封接连接器绝缘电阻的表面处理方法，具体涉及一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理方法。
背景技术
射频连接器通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的一种可分离元件，属于机电一体化产品，在产品的应用过程中主要起桥梁的作用，在使用过程中对其可靠性要求极高，即便只有一个接点出现问题，都有可能致使整个系统的崩溃。射频连接器通常是由壳体、引线以及绝缘体三部分构成，随着经济的发展，对于射频连接器的综合性能要求越来越严格，传统的热塑性密封材料已经不能满足各领域对射频连接器的性能要求，采用可靠性更高的玻璃密封取代塑料密封是射频连接器发展的趋势。
玻璃与金属的密封指的是一定形状的玻璃绝缘子与经过预处理的金属件在高温下进行熔封。一般情况下，玻璃与金属之间的封接方式有两种，一种是匹配封接，另一种是非匹配封接。匹配封接指的是封接时选择的玻璃材料与金属之间的热膨胀系数较为接近，非匹配封接主要指的是两者之间热膨胀系数差异比较大。无论是匹配封接还是非匹配封接，封接完成以后都必须满足射频连接器电阻绝缘性能要求，一般要求其绝缘电阻大于5000mω(dc:500v)，倘若绝缘电阻达不到使用的最低要求，在元器件后续的使用过程中就会存在线路短路、漏电流过大的隐患，因此必须保证射频连接器在使用过程中其绝缘电阻大于5000mω(dc:500v)。
但是由于玻璃与金属的封接过程中存在一些天然的缺陷，例如玻璃与金属的热膨胀曲线不可能完全吻合，在封接完成后玻璃会承受一定的应力，重者会导致玻璃表面产生一些微裂纹，同时玻璃坯体是由一定目数的玻璃粉与粘结剂结合在一定的温度下烧结而成，玻璃体内部会存在一定数量的气孔。在电镀之前这些缺陷不足以影响器件的电绝缘性能，当电镀完成以后，射频连接器的绝缘电阻往往会出现大幅度的降低，通常会降低到30～800mω(dc:500v)，达不到射频连接器对绝缘电阻的性能要求。其中cn10142333a公开了一种提高玻璃金属封接件绝缘电阻的表面处理方法，该方法主要是将电镀完成以后的金属封接件在质量浓度为10％的溶液中浸泡10min，然后经过酒精超声、烘箱干燥等步骤后可将封接件的绝缘电阻提高到500mω(dc:500v)，但该方法耗时长，效率低；文献(姜鹏涛，颜宝锋，等.不锈钢封接件电镀后绝缘电阻降低的处理措施[j].电镀与精饰,2011,33(12):21-24.)描述了一种提高不锈钢封接件电镀后绝缘电阻的处理方法，该方法通过对封接器件进行前处理以及电镀完成以后利用氨水等溶液对封接器件进行中和来提高封接器件的绝缘电阻，虽然工艺较为简单，但是经过处理后的绝缘电阻仍有部分不达标，而且使用氨水进行中和处理，氨水的挥发性大，具有强烈的刺激性气味，在实际操作的过程中对操作人员和环境都会造成较大的危害，也不易进行回收处理。
现在急需一种操作工艺简单，效率高，对环境友好，对操作人员损害小的可以提高玻璃-金属封接射频连接器绝缘电阻的表面处理方法及处理液。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理方法，以克服现有技术的不足。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理方法，包括以下步骤：
步骤1)、将待处理射频连接器置于表面处理液中浸泡3～5分钟；
步骤2)、将浸泡后的待处理射频连接器依次置于水中和酒精中，分别进行超声处理；
步骤3)、将超声处理后的待处理射频连接器烘干即可得到提高玻璃-金属封接连接器绝缘电阻。
进一步的，步骤1)中的表面处理液预热煮沸。
进一步的，将待处理射频连接器置于目数为15～30目的网兜中，然后浸入表面处理液中。
进一步的，将浸泡后的射频连接器置于温度为50～70℃的水中，进行超声波中处理的超声波的频率为60～100hz，超声时间2～5min。
进一步的，将在水中进行超声处理后的射频连接器置于酒精溶液中超声处理，超声频率为60～100hz，超声时间2～5min。
进一步的，将超声处理后的射频连接器放置于筛网上，用热风枪吹干表面酒精，然后将其置于50～80℃的恒温干燥箱进行烘干，时间为1～2h，烘干后冷却到室温用绝缘电阻测试仪测试射频连接器的绝缘电阻。
进一步的，所述表面处理液，以质量百分比计，由下列原料混合制备而成：1～3％的氢氧化钠、3～7％的碳酸钠、0.5～2％丁二酮肟、1.5～5％的双氧水，余量为去离子水。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理方法，通过配置一定量具有氧化性的碱性溶液，并将其在不锈钢锅中加热煮沸，随后将电阻绝缘性能不合格的射频连接器在溶液中浸泡处理；浸泡处理完成以后再用温水和纯酒精对其进行超声处理，就可以有效去除玻璃表面气孔和微裂纹中残存的电镀液及金属离子；酒精超声完成以后将其烘干，在室温下测试射频连接器的绝缘电阻，可将其绝缘电阻从30～800mω提高到10000mω以上，解决了玻璃-金属封接射频连接器行业存在经电镀后绝缘电阻大幅度下降的问题，进而提高了射频连接器后续应用过程中的可靠性。
进一步的，本发明制备的表面处理液中含有氢氧化钠、碳酸钠碱性物质，在溶液煮沸的过程中可快速的与玻璃中细小的微裂纹以及气孔内部残留的酸性电镀液发生中和反应，提高处理效率，避免h+在后续的生产使用过程中对玻璃体内部的进一步腐蚀，这样不仅可以提高射频连接器的绝缘电阻，同时还可以提高玻璃金属封接射频连接器的使用寿命，提高金层的抗变色和耐腐蚀能力；在溶液中引入一定量的双氧水和丁二酮肟，是为了保证在处理的过程中，玻璃表面以及微裂纹内部残留的微量二价镍离子先被氧化剂氧化为四价，四价的镍离子可与丁二酮肟形成络合物，从而最大程度的减少玻璃体内部和表面的镍离子对绝缘电阻性能的影响；在后续进一步处理的过程中先用温水对射频连接器进行超声处理，再用分析纯酒精超声处理，这样可以减小射频连接器从煮沸的溶液中取出来后对玻璃体的热冲击，保证玻璃表层釉面的完整性，通过两次超声处理，可以有效的保证玻璃体内部和表面的镀液以及反应产物被彻底的清洗干净。
通过本发明处理过的的玻璃金属封接射频连接器，其绝缘电阻全部能够达到1000mω以上，远超过玻璃-金属封接射频连接器～的绝缘电阻性能要求500mω，可以在生产过程中大批量的处理封接器件，同时，在对电镀后的玻璃-金属封接射频连接器进行处理的过程中没有废液和废气排放，对于操作人员和环境的危害性小，具有良好的经济效益和社会效益。采用本溶液处理过程中无刺激性气味产生，通过反复实验确定超声频率和时间，处理过程中不会造成玻璃体内部微裂纹扩展导致封接处开裂，同时过程中先用温水对射频连接器进行超声处理，再用分析纯酒精超声处理，这样可以减小射频连接器从煮沸的溶液中取出来后对玻璃体的热冲击，保证玻璃表层釉面的完整性，不会对器件造成二次损伤。
具体实施方式
下对本发明做进一步详细描述：
一种连接器绝缘电阻表面处理用表面处理液，以质量百分比计，由下列原料混合制备而成：1～3％的氢氧化钠、3～7％的碳酸钠、0.5～2％丁二酮肟、1.5～5％的双氧水，余量为去离子水。
一种玻璃-金属封接射频连接器表面处理方法，包括以下步骤：
步骤1)、将待处理射频连接器置于表面处理液中浸泡3～5分钟；
步骤2)、将浸泡后的待处理射频连接器依次置于水中和酒精中，分别进行超声处理；
步骤3)、将超声处理后的待处理射频连接器烘干即可得到提高玻璃-金属封接连接器绝缘电阻。
将待处理射频连接器置于目数为15～30目的网兜中，然后浸入表面处理液中；
将浸泡后的待处理射频连接器置于温度为50～70℃的水中，进行超声波中处理的超声波的频率为60～100hz，超声时间2～5min；
将超声处理后的射频连接器放置于筛网上，用热风枪吹干表面酒精，然后将其置于50～80℃的恒温干燥箱进行烘干，时间为1～2h，烘干后冷却到室温用绝缘电阻测试仪测试射频连接器的绝缘电阻。
实施例1
1.以质量分数计，分别称取一定量的：1％的氢氧化钠、4％的碳酸钠、1.5％丁二酮肟、4％的双氧水，余量为去离子水，将称好的原料依次放置于不锈钢电热锅中，将混合好的溶液进行加热，直到混合溶液煮沸；
2.将电镀以后绝缘电阻不合格的玻璃金属封接射频连接器置于目数为30目的网兜中，将网兜放置于步骤1中的混合溶液中，在煮沸的混合溶液中浸泡3分钟；
3.用干净烧杯量取2l温度为60℃的纯净水，将经过步骤3)处理后的射频连接器放置于盛好水的量筒中，然后将烧杯置于超声波中进行超声，超声波的频率为70hz，超声时间4min；
4.在常温下，将步骤4)中处理好的射频连接器放置于酒精溶液中超声处理，超声频率为70hz，超声时间2min；
5.将经过步骤5)处理的射频连接器放置于筛网上，用热风枪吹干表面酒精，然后将其置于60℃的恒温干燥箱进行烘干，时间为1.5h，烘干后冷却到室温用绝缘电阻测试仪测试射频连接器的绝缘电阻；
利用本发明对射频连接器采用玻璃-可伐合金进行匹配封接后的表面处理结果如表1所示：
表1实施例1效果(dc:500v)
实施例2
1.以质量分数计，分别称取一定量的：1.5％的氢氧化钠、3％的碳酸钠、1％丁二酮肟、3％的双氧水，余量为去离子水。将称好的原料依次放置于不锈钢电热锅中，将混合好的溶液进行加热，直到混合溶液煮沸；
2.将电镀以后绝缘电阻不合格的玻璃金属封接射频连接器置于目数为20目的网兜中，将网兜放置于步骤1中的混合溶液中，在煮沸的混合溶液中浸泡4分钟；
3.用干净烧杯量取1.5l温度为60℃的纯净水，将经过步骤3)处理后的射频连接器放置于盛好水的量筒中，然后将烧杯置于超声波中进行超声，超声波的频率为80hz，超声时间3min；
4.在常温下，将步骤4)中处理好的射频连接器放置于酒精溶液中超声处理，超声频率为60hz，超声时间3min；
5.将经过步骤5)处理的射频连接器放置于筛网上，用热风枪吹干表面酒精，然后将其置于55℃的恒温干燥箱进行烘干，时间为2h，烘干后冷却到室温用绝缘电阻测试仪测试射频连接器的绝缘电阻。
利用本发明对射频连接器采用玻璃-可伐合金进行匹配封接后的表面处理结果如表2所示：
表2实施例2效果(dc:500v)
采用步骤1)至步骤5)的方法，申请人对不同浓度的表面处理液进行多次测试，各组采用测试数量为100，其结果如下表格所示：
由上面可知，采用本申请的技术方案以及表面处理液，对于电镀以后绝缘电阻不合格的玻璃金属封接射频连接器进行处理，能够解决玻璃-金属封接射频连接器行业存在经电镀后绝缘电阻大幅度下降的问题，进而提高了射频连接器后续应用过程中的可靠性。利用氢氧化钠和碳酸钠弱碱性特点在水中的溶解，处理完后不会在玻璃表面和壳体表面残留，倘若采用其它氢氧化物和碳酸物，当其碱性太强时，在处理过程中容易对玻璃釉面造成损伤，当碱性太弱时，在处理过程中与残留在玻璃微裂纹里边的酸性电镀液难以快速中和，整个表面处理过程时间较长，难以达到快速提高产品绝缘电阻的效果。