本发明机械加工技术领域，具体涉及一种耐高温耐磨模具的制造方法。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。包括塑料模（如注射模、压塑模和挤塑模等）、橡胶模和粉末冶金模等。
传统的模具材料多为金属合金材料，但是合金模具容易被成型产品或零件所腐蚀，进而使所述合金模具的使用寿命缩短，往往在所述合金模具成型几千件产品或零件后即需要修摸，甚至报废。而且合金模具的生产周期长，在需要大批量成型产品或零件时，所述合金模具需要经常修模、或重新开模，造成生产所述产品或零件的生产成本增加，不利于提高产品或零件的市场竞争力。采用非金属材料制得的模具，固化时间长，性能、尺寸稳定性不好，强度不够，不能同时实现成型、裁边和开孔功能，需后续裁边开孔等加工工序，工序复杂、生产效率低，而且容易出现异常压裂的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种高性能模具的制造方法，工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，耐高温、寿命长，有效避免了出现模具被异常压裂的现象。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：
本发明的耐高温耐磨模具的制造方法，包括以下步骤：
a、准备以下重量份的原料：碳化硅4-6份、石墨5-8份、纳米二氧化锆3-5份、固化剂2-3份、表面活性剂3-5份、二氧化硅4-6份、改性聚氨酯树脂40-50份、增塑剂3-5份、蒙脱土4-6份、氧化钙0.2-0.5份、氯化镁1-2份，粉碎，混合均匀，加入20-50份水，搅拌均匀；
b、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800-900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
c、将步骤b中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸是否吻合，如果吻合，则所述模具的制造完成；
d、在模具需要裁边和开孔的位置，将已加工好的金属件安装在成型模具上，并将金属底座模框固定在金属件上；通过增加镶块的方式将模具加料腔底部由直角变为圆角；
e、在模具的整体表面均匀涂上一层脱模蜡，将加强粉和树脂胶均匀混合后涂在脱模蜡层的表面，固化2-3小时；将不锈钢丝穿入到金属底座模框内，使得不锈钢丝在模框内形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，固化后成型；
f、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮。
进一步，所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。
进一步，所述的固化剂为异氰酸酯。
进一步，所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨或其组合。
进一步，所述的碳化硅的粒径为600-800目。
进一步，所述的石墨的粒径为600-800目。
进一步，所述纳米二氧化锆的粒径为600-800目。
进一步，所述镶块材料为cr12mov。
本发明的有益效果为：
本发明提供的这种高性能模具的制造方法，工艺简单、节约资源、制造成本低廉、耐磨损抗腐蚀，耐高温、寿命长，有效降低了模具被异常压裂。实现了成型、裁边和开孔功能，无需后续裁边开孔等加工工序，工序简单、生产效率高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
本发明的耐高温耐磨模具的制造方法方法，包括以下步骤：
a、准备以下原料：碳化硅4kg、石墨5kg、纳米二氧化锆3kg、固化剂2kg、表面活性剂3kg、二氧化硅4kg、改性聚氨酯树脂40kg、增塑剂3kg、蒙脱土4kg、氧化钙0.2kg、氯化镁1kg，粉碎，混合均匀，加入20kg水，搅拌均匀；
b、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在800℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
c、将步骤b中车坯后的初级模具在1700℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；
d、在模具需要裁边和开孔的位置，将已加工好的金属件安装在成型模具上，并将金属底座模框固定在金属件上；通过增加镶块的方式将模具加料腔底部由直角变为圆角；
e、在模具的整体表面均匀涂上一层脱模蜡，将加强粉和树脂胶均匀混合后涂在脱模蜡层的表面，固化2-3小时；将不锈钢丝穿入到金属底座模框内，使得不锈钢丝在模框内形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，固化后成型；
f、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮。
所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。
所述的固化剂为异氰酸酯。
所述的表面活性剂选自乙二胺。
所述的碳化硅的粒径为600目。
所述的石墨的粒径为600目。
所述纳米二氧化锆的粒径为600目。
所述镶块材料为cr12mov。
实施例2
本发明的耐高温耐磨模具的制造方法方法，包括以下步骤：
a、准备以下原料：碳化硅5kg、石墨7kg、纳米二氧化锆4kg、固化剂2.5kg、表面活性剂4kg、二氧化硅5kg、改性聚氨酯树脂45kg、增塑剂4kg、蒙脱土5kg、氧化钙0.3kg、氯化镁1.5kg，粉碎，混合均匀，加入35kg水，搅拌均匀；
b、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在850℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
c、将步骤b中车坯后的初级模具在1720℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；
d、在模具需要裁边和开孔的位置，将已加工好的金属件安装在成型模具上，并将金属底座模框固定在金属件上；通过增加镶块的方式将模具加料腔底部由直角变为圆角；
e、在模具的整体表面均匀涂上一层脱模蜡，将加强粉和树脂胶均匀混合后涂在脱模蜡层的表面，固化2-3小时；将不锈钢丝穿入到金属底座模框内，使得不锈钢丝在模框内形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，固化后成型；
f、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮。
所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。
所述的固化剂为异氰酸酯。
所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺的组合。
所述的碳化硅的粒径为700目。
所述的石墨的粒径为700目。
所述纳米二氧化锆的粒径为700目。
所述镶块材料为cr12mov。
实施例3
本发明的耐高温耐磨模具的制造方法方法，包括以下步骤：
a、准备以下重量份的原料：碳化硅6kg、石墨8kg、纳米二氧化锆5kg、固化剂3kg、表面活性剂5kg、二氧化硅6kg、改性聚氨酯树脂50kg、增塑剂5kg、蒙脱土6kg、氧化钙0.5kg、氯化镁1.5kg，粉碎，混合均匀，加入50kg水，搅拌均匀；
b、将上述材料成型为有规则形状的毛坯，并对毛坯在900℃下进行预烧；根据所需要制造的模具的确切尺寸对预烧完成的毛坯进行车坯，使车坯后的初级模具的尺寸较需要制造的模具的尺寸大；
c、将步骤b中车坯后的初级模具在1750℃以上进行高温烧结；根据所需要制造的模具的确切尺寸，对所述烧结完成的模具进行打磨；检查打磨完成的模具的尺寸与所需要制造的模具之间的尺寸吻合，所述模具的制造完成；
d、在模具需要裁边和开孔的位置，将已加工好的金属件安装在成型模具上，并将金属底座模框固定在金属件上；通过增加镶块的方式将模具加料腔底部由直角变为圆角；
e、在模具的整体表面均匀涂上一层脱模蜡，将加强粉和树脂胶均匀混合后涂在脱模蜡层的表面，固化2-3小时；将不锈钢丝穿入到金属底座模框内，使得不锈钢丝在模框内形成立体网状结构，然后用混凝土浇注模框中空隙，固化后成型；
f、对模具表面进行预处理：采用人工除锈的方法清除基体表面的水分、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮。
所述的增塑剂为脂肪族二元酸脂。
所述的固化剂为异氰酸酯。
所述的表面活性剂选自乙二胺、二乙烯三胺、十二烷基苯磺酸氨的组合。
所述的碳化硅的粒径为800目。
所述的石墨的粒径为800目。
所述纳米二氧化锆的粒径为800目。
进一步，所述镶块材料为cr12mov。