本发明涉及一种陶瓷电容器的制备方法。
背景技术：
随着电子技术的迅猛发展，电子元器件日益向小型化、多功能化、高可靠性和低成本方向发展，目前国内外温度补偿型多层片式瓷介电容器全部采用贵金属ag/pd材料为内电极，对于一些质量要求高的产品甚至采用全pd内电极，而端电极则是ag，这样必然导致生产成本过高的问题，此外，现有的陶瓷电容器的稳定性和最终产品质量不高。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种成本低、稳定性好且最终产品质量高的陶瓷电容器的制备方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种陶瓷电容器的制备方法，包括如下步骤：
1)选取tio2、batio3混合粉末放入模具中通过压力机进行干压成型，获得电容器的陶瓷介质生坯；
2)将上述陶瓷介质生坯置于能够控制气氛的高温炉中，在1300-1340℃的温度中进行烧结，得到陶瓷片；
3)对所述陶瓷片进行的面进行打磨和清洁处理；
4)向清洁后的陶瓷片的两个对立的表面烧渗电极，得到陶瓷电容器。
优选地，所述步骤1)中的tio2和batio3的比例为1：4，采用混料机混合5-10分钟。
优选地，所述步骤1)中的压力机的压力为25-30mpa。
优选地，所述步骤2)中的整个烧结过程在含有h2的n2气氛保护下进行。
优选地，所述步骤3)中的打磨通过人工采用砂纸进行，对打磨过的陶瓷片采用滚轮进行表面除尘。
优选地，所述步骤4)中的电极是采用铜合金浆料层的电极。
本发明的有益效果：采用tio2、batio3混合粉末烧制陶瓷片，且采用固相合成工艺，使原材料成为固熔体，提高产品的稳定性，采用打磨和清洁处理工序，对陶瓷片进行处理，提高最终产品的质量，此外，采用铜合金作为外部引出电极，降低成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实施例中的一种，包括一种陶瓷电容器的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)选取比例为1：4的tio2、batio3混合粉末放入模具中通过压力机在25-30mpa的压力下进行干压成型，获得电容器的陶瓷介质生坯；
2)将上述陶瓷介质生坯置于能够控制气氛的高温炉中，在1300-1340℃的温度下进行烧结，得到陶瓷片；
3)对所述陶瓷片进行的面进行打磨和清洁处理；
4)向清洁后的陶瓷片的两个对立的表面烧渗电极，得到陶瓷电容器。
其中，tio2、batio3采用混料机混合5-10分钟形成均匀混合粉末。整个烧结过程在含有h2的n2气氛保护下进行。
为了提高产品质量，所述步骤3)中的打磨通过人工采用砂纸进行，对打磨过的陶瓷片采用滚轮进行表面除尘。
所述步骤4)中的电极是采用铜合金浆料层的电极。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。