一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统及方法与流程

本发明涉及氮氧化物尾气处理技术领域，具体涉及一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统及方法。

背景技术：

氮氧化物废气是一种毒性很大的黄烟，不经治理通过烟囱排放到大气中，形成触目的棕黄色烟雾，俗称“黄龙”，在众多废气治理中nox难度最大，是污染大气的元凶。如果得不到有效控制不仅对操作人员的身体健康与厂区环境危害极大，而且随风飘逸扩散对周边居民生活与生态环境造成公害。

按照净化作用原理的不同，对氮氧化物废气的治理可分为催化还原法、吸附和吸收三类：

1、催化还原法，主要作用原理是在高温、催化剂存在的条件下，将废气中的nox还原成无污染的n2，由于反应温度较高，同时需要催化剂，设备投资较大，运行成本较大。

2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附剂吸附废气中的nox，由于吸附容量小，故该法仅适用于nox浓度低、气量小的废气处理。

3、吸收法，用水或酸、碱、盐的水溶液来吸收废气中的氮氧化合物，使废气得以净化。该法设备投资省，运行成本较低。特别是采用水溶液吸收氮氧化物，能生成硝酸，可进一步利用。但是这种存在转化率不高，所得产品浓度不高，无法实现直接工业利用的问题。

因此，提供一种氮氧化物烟气吸收制酸系统，结构简单，操作简便，能得到高浓度的可利用硝酸，且转化率高，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统，解决现有技术中转化率不高，所得产品浓度不高，无法实现直接工业利用的问题。

本发明还提供了一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统的制酸方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统，包括顶部设进气口、上部设进液口的第一吸收器，底部设出液口、顶部设氮氧化物烟气外输口的浓硝酸罐，顶部设进气口和氮氧化物烟气回输口的第二吸收器，顶部设进液口、底部设出液口的第一稀硝酸罐，顶部设进液口、底部设出液口的第二稀硝酸罐，顶部设进液口、中部设进气口、底部设出液口的尾气净化塔，至少一个可产生氮氧化物烟气的反应釜，以及连接有循环供水管和循环回水管的前置冷凝器；

所有反应釜均通过尾气排放管与前置冷凝器的进气口连接，前置冷凝器的出气口和第一吸收器的进气口之间连接有烟气输送管，烟气输送管用于将从前置冷凝器处已冷却的氮氧化物烟气输送至第一吸收器内，并且烟气输送管上还连接有用于为烟气输送管内鼓入富氧空气的输氧气管；

浓硝酸罐底部的出液口与第一吸收器上部的进液口之间连接有第一循环吸收管，第一循环吸收管用于将浓硝酸罐内的溶液输送入第一吸收器内并使其与第一吸收器内的氮氧化物烟气反应，第一吸收器安装在浓硝酸罐的顶部并与浓硝酸罐连通用以将第一吸收器内反应后的溶液和未反应的氮氧化物烟气输送至浓硝酸罐内，第一循环吸收管上设有第一循环泵，浓硝酸罐的底部连接有45％硝酸外输管；

氮氧化物烟气外输口和第二吸收器顶部的进气口之间连接有烟气二级输送管，烟气二级输送管用于将浓硝酸罐内的氮氧化物烟气输送至第二吸收器内，第二吸收器的上部设有两个进液口，第一稀硝酸罐底部的出液口与第二吸收器上部的一个进液口之间连接有第二循环吸收管，第二循环吸收管用于将第一稀硝酸罐内的液体输送至第二吸收器内并使其与第二吸收器内的氮氧化物烟气反应，第二循环吸收管上设有第二循环泵，第二稀硝酸罐底部的出液口与第二吸收器上部的另一个进液口之间连接有第三循环吸收管，第三循环吸收管用于将第二稀硝酸罐内的液体输送至第二吸收器内并使其与第二吸收器内的氮氧化物烟气反应，第三循环吸收管上设有第三循环泵；

第二吸收器的下部设有两个出液口，其一个出液口与第一稀硝酸罐顶部的进液口管道连接，其另一个出液口与第二稀硝酸罐顶部的进液口管道连接，用于将第二吸收器内反应后的溶液和未反应的氮氧化物烟气分别输送至第一稀硝酸罐和第二稀硝酸罐内；第二稀硝酸罐的顶部设有烟气回输口，烟气回输口和第二吸收器顶部的氮氧化物烟气回输口之间连接有氮氧化物烟气回输管；

第一稀硝酸罐的顶部设有尾气外输口，尾气外输口和尾气净化塔中部的进气口之间连接有尾气输送管，尾气净化塔的上部连接有尾气外排管，尾气净化塔顶部的进液口连接有纯水输送管，纯水输送管的自由端与纯水水源连接用于为尾气净化塔内输入纯水，尾气净化塔底部的出液口和第一稀硝酸罐顶部的进液口之间连接有稀硝酸液输送管。

进一步地，第二循环吸收管上在位于第二循环泵和第二吸收器之间连接有第一输液管，第一输液管的自由端与浓硝酸罐的上部连接用于为浓硝酸罐内输送稀硝酸液，第三循环吸收管上在位于第三循环泵和第二吸收器之间连接有第四输液管，第四输液管的自由端与浓硝酸罐的上部连接用于为浓硝酸罐内输送稀硝酸液。

进一步地，浓硝酸罐的内上部设有填料层和喷淋管，喷淋管位于填料层的正上方，喷淋管分别与第一输液管和第四输液管连接。

进一步地，浓硝酸罐的顶部还安装有文丘里，浓硝酸罐内设有文丘里连接管，文丘里连接管的底部管口位于填料层的下方；第二稀硝酸罐的顶部设有氮氧化物烟气循环出口，氮氧化物烟气循环出口和文丘里之间连接有氮氧化物烟气循环输送管，氮氧化物烟气循环输送管用于将第二稀硝酸罐内的氮氧化物烟气输送至文丘里内，浓硝酸罐的底部设有文丘里输液口，文丘里输液口和文丘里的顶部之间连接有第四循环吸收管，第四循环吸收管用于将浓硝酸罐内的溶液输送至文丘里内使其与文丘里内的氮氧化物烟气反应，第四循环吸收管上设有第四循环泵，45％硝酸外输管连接在第四循环吸收管上并位于第四循环泵和文丘里之间。

进一步地，第二循环吸收管上在位于第二循环泵和第二吸收器之间通过管道分别连接有第二输液管和第三输液管，第二输液管的自由端与第二稀硝酸罐的上部连接用于为第二稀硝酸罐内输送稀硝酸液，第三输液管的自由端与尾气净化塔的上部连接用于为尾气净化塔内输送稀硝酸液。

进一步地，输氧气管上设有第一罗茨风机，烟气输送管上在位于前置冷凝器和输氧气管之间设有第二罗茨风机。

进一步地，前置冷凝器的底部设有冷凝水出口，第一稀硝酸罐的顶部设有冷凝水进口，冷凝水出口和冷凝水进口之间连接有冷凝水输送管，冷凝水输送管上还连接有冷凝水外排管。

进一步地，第一循环吸收管上在位于第一循环泵和第一吸收器之间连接有取样管。

进一步地，还包括风冷冷水机组，风冷冷水机组分别通过循环水管与第一吸收器和第二吸收器，用于为第一吸收器和第二吸收器制冷。

本发明所述的一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统的制酸方法，包括以下步骤：

步骤(1)、预混合；

反应釜生产所产生的氮氧化物烟气在第二罗茨风机的作用下经过前置冷凝器的冷却来到烟气输送管，输氧气管在第一罗茨风机的作用下往烟气输送管内输送富氧空气，富氧空气和氮氧化物烟气在烟气输送管混合，同时氮氧化物烟气中的no和富氧空气中的o2发生化合反应生产no2，具体反应式为2no+o2＝2no2；

步骤(2)、一段吸收；

混合后的氮氧化物烟气经过烟气输送管进入第一吸收器内，同时浓硝酸罐内的硝酸溶液在第一循环泵的作用下经过第一循环吸收管来到第一吸收器内，第一吸收器内氮氧化物烟气中的no2与硝酸溶液中的h2o发生化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，其中q为热量，所产生的热量经过风冷冷水机组换热制冷带走，第一吸收器中的硝酸溶液和未反应的氮氧化物烟气一起进入浓硝酸罐，浓硝酸罐内的硝酸溶液经过第一循环吸收管循环流动反复与第一吸收器内的氮氧化物烟气进行反应，直至硝酸溶液的浓度达到45％后经由45％硝酸外输管外输；

步骤(3)、二段吸收；

浓硝酸罐内未反应的氮氧化物烟气经过烟气二级输送管来到第二吸收器，第一稀硝酸罐内的稀硝酸溶液在第二循环泵的作用下经过第二循环吸收管来到第二吸收器，第二稀硝酸罐内的稀硝酸溶液在第三循环泵的作用下经过第三循环吸收管来到第二吸收器，第二吸收器内氮氧化物烟气中的no2与稀硝酸溶液中的h2o发生化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，其中q为热量，所产生的热量经过风冷冷水机组换热制冷带走，第二吸收器内的稀硝酸溶液和未反应的氮氧化物烟气进入第一稀硝酸罐和第二稀硝酸罐，其中，进入第二稀硝酸罐内的氮氧化物烟气经过氮氧化物烟气回输管循环进入第二吸收器内参与反应；

步骤(4)、三段吸收；

进入第一稀硝酸罐内的氮氧化物烟气经过尾气输送管来到尾气净化塔，纯水输送管不断为尾气净化塔输送纯水或脱盐水，尾气净化塔内的纯水或脱盐水与氮氧化物烟气中稀薄的no2进行最后一次化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，反应后的尾气从尾气外排管排入大气中，反应后的稀硝酸溶液经过稀硝酸液输送管进入第一稀硝酸罐内为第一稀硝酸罐补充溶液；

其中，在所述步骤(2)、所述步骤(3)和所述步骤(4)中，吸收时发生的化合反应所产生的no会持续与氮氧化物烟气中的o2发生化合反应生成no2。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统，结构简单、设计科学合理，操作间便，采用三段式吸收，辅以高氧空气，可将氮氧化物烟气中的氮氧化物基本吸收并转化成高浓度硝酸，硝酸转化效率高，同时，排出的尾气符合外排标准。

本发明氮氧化物烟气由一台变频控制的罗茨风机自动控制氮氧化物烟气总管微负压，另有变频控制的罗茨风机向系统配入比例的空气，以净化尾气中的残氧在线测量数据微调。氮氧化物烟气经前置冷凝器冷却降温后，进入第二罗茨风机，进入管道反应器与第一罗茨风机配入比例的空气中充分的氧在管道中反应完全后，首先被吸入第一吸收器中与加压水传质传热，在微负压下全封闭最大限度的溶于水中；剩余气体经氧化被吸入第二吸收器中再与加压水传质传热，在微负压下全封闭最大限度的溶于水中；少量气体经射流器完全氧化，同时可以最大限度地增强no2和其他混合气体中的分压，加快no2进入水中的传递速率，使no2能够快速充分地被水溶液吸收；残余no2进入尾气净化塔中被的完全吸收。其中有少量的不凝性气体夹带no2气，该部分no2气在尾气净化塔中被内被系统均匀补充的水净化后排至大气。

本发明采用三级吸收装置逆向吸收净化，形成浓差模式吸收，可有效提高后级净化度；采用冷水、常温冷却水冷却，冷却效率高；采用梯度吸收净化，各级液位自动控制，氮氧化物烟气及配用空气由变频调节配气，最后由尾气残氧微调精细调节，吸收净化效率高、效果好，外排尾气符合尾气外排标准；本发明最终产品硝酸浓度可≥45％，可直接供工业应用。

附图说明

图1为本发明制酸系统的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-反应釜、2-前置冷凝器、3-第一吸收器、4-浓硝酸罐、5-第二吸收器、6-第一稀硝酸罐、7-第二稀硝酸罐、8-尾气净化塔、9-风冷冷水机组、10-烟气输送管、11-输氧气管、12-第一循环吸收管、13-第一循环泵、14-45％硝酸外输管、15-烟气二级输送管、16-第二循环吸收管、17-第三循环吸收管、18-氮氧化物烟气回输管、19-尾气输送管、20-尾气外排管、21-纯水输送管、22-稀硝酸液输送管、23-第二循环泵、24-第三循环泵、25-第一输液管、26-第二输液管、27-第三输液管、28-第四输液管、29-填料层、30-喷淋管、31-文丘里、32-文丘里连接管、33-氮氧化物烟气循环输送管、34-第四循环吸收管、35-第四循环泵、36-第一罗茨风机、37-第二罗茨风机、38-冷凝水输送管、39-冷凝水外排管、40-取样管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如附图1所示，本发明提供了一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统，结构简单、设计科学合理，操作间便，采用三段式吸收，辅以高氧空气，可将氮氧化物烟气中的氮氧化物基本吸收并转化成高浓度硝酸，硝酸转化效率高，同时，排出的尾气符合外排标准。本发明包括顶部设进气口、上部设进液口的第一吸收器3，底部设出液口、顶部设氮氧化物烟气外输口的浓硝酸罐4，顶部设进气口和氮氧化物烟气回输口的第二吸收器5，顶部设进液口、底部设出液口的第一稀硝酸罐6，顶部设进液口、底部设出液口的第二稀硝酸罐7，顶部设进液口、中部设进气口、底部设出液口的尾气净化塔8，至少一个可产生氮氧化物烟气的反应釜1，以及连接有循环供水管和循环回水管的前置冷凝器2。

本发明所有所述反应釜1均通过尾气排放管与前置冷凝器2的进气口连接，前置冷凝器2的出气口和第一吸收器3的进气口之间连接有烟气输送管10，所述烟气输送管10用于将从所述前置冷凝器2处已冷却的氮氧化物烟气输送至所述第一吸收器3内，并且所述烟气输送管10上还连接有用于为所述烟气输送管10内鼓入富氧空气的输氧气管11。

本发明浓硝酸罐4底部的出液口与第一吸收器3上部的进液口之间连接有第一循环吸收管12，所述第一循环吸收管12用于将所述浓硝酸罐4内的溶液输送入所述第一吸收器3内并使其与所述第一吸收器3内的氮氧化物烟气反应，所述第一吸收器3安装在所述浓硝酸罐4的顶部并与所述浓硝酸罐4连通用以将第一吸收器3内反应后的溶液和未反应的氮氧化物烟气输送至所述浓硝酸罐4内，所述第一循环吸收管12上设有第一循环泵13，所述浓硝酸罐4的底部连接有45％硝酸外输管14。

本发明所述氮氧化物烟气外输口和第二吸收器5顶部的进气口之间连接有烟气二级输送管15，所述烟气二级输送管15用于将所述浓硝酸罐4内的氮氧化物烟气输送至所述第二吸收器5内，所述第二吸收器5的上部设有两个进液口，第一稀硝酸罐6底部的出液口与第二吸收器5上部的一个进液口之间连接有第二循环吸收管16，所述第二循环吸收管16用于将所述第一稀硝酸罐6内的液体输送至所述第二吸收器5内并使其与所述第二吸收器5内的氮氧化物烟气反应，所述第二循环吸收管16上设有第二循环泵23，第二稀硝酸罐7底部的出液口与第二吸收器5上部的另一个进液口之间连接有第三循环吸收管17，所述第三循环吸收管17用于将所述第二稀硝酸罐7内的液体输送至所述第二吸收器5内并使其与所述第二吸收器5内的氮氧化物烟气反应，所述第三循环吸收管17上设有第三循环泵24。

本发明所述第二吸收器5的下部设有两个出液口，其一个出液口与第一稀硝酸罐6顶部的进液口管道连接，其另一个出液口与第二稀硝酸罐7顶部的进液口管道连接，用于将所述第二吸收器5内反应后的溶液和未反应的氮氧化物烟气分别输送至所述第一稀硝酸罐6和所述第二稀硝酸罐7内；所述第二稀硝酸罐7的顶部设有烟气回输口，所述烟气回输口和第二吸收器5顶部的氮氧化物烟气回输口之间连接有氮氧化物烟气回输管18。

本发明所述第一稀硝酸罐6的顶部设有尾气外输口，所述尾气外输口和尾气净化塔8中部的进气口之间连接有尾气输送管19，所述尾气净化塔8的上部连接有尾气外排管20，尾气净化塔8顶部的进液口连接有纯水输送管21，所述纯水输送管21的自由端与纯水水源连接用于为所述尾气净化塔8内输入纯水，尾气净化塔8底部的出液口和第一稀硝酸罐6顶部的进液口之间连接有稀硝酸液输送管22。

本发明为了提高提高生成物hno3的浓度，所述第二循环吸收管16上在位于所述第二循环泵23和所述第二吸收器5之间连接有第一输液管25，所述第一输液管25的自由端与所述浓硝酸罐4的上部连接用于为所述浓硝酸罐4内输送稀硝酸液，所述第三循环吸收管17上在位于所述第三循环泵24和所述第二吸收器5之间连接有第四输液管28，所述第四输液管28的自由端与所述浓硝酸罐4的上部连接用于为所述浓硝酸罐4内输送稀硝酸液。

本发明为了使由所述第一稀硝酸罐6和第二稀硝酸罐7输送至浓硝酸罐4中的稀硝酸与烟气中的氮氧化物充分反应，所述浓硝酸罐4的内上部设有填料层29和喷淋管30，所述喷淋管30位于所述填料层29的正上方，所述喷淋管30分别与所述第一输液管25和所述第四输液管28连接。

本发明为了保证烟气中氮氧化物的充分反应，所述浓硝酸罐4的顶部还安装有文丘里31，所述浓硝酸罐4内设有文丘里连接管32，所述文丘里连接管32的底部管口位于所述填料层29的下方；所述第二稀硝酸罐7的顶部设有氮氧化物烟气循环出口，所述氮氧化物烟气循环出口和所述文丘里31之间连接有氮氧化物烟气循环输送管33，所述氮氧化物烟气循环输送管33用于将所述第二稀硝酸罐7内的氮氧化物烟气输送至所述文丘里31内，所述浓硝酸罐4的底部设有文丘里输液口，所述文丘里输液口和所述文丘里31的顶部之间连接有第四循环吸收管34，所述第四循环吸收管34用于将所述浓硝酸罐4内的溶液输送至所述文丘里31内使其与所述文丘里31内的氮氧化物烟气反应，所述第四循环吸收管34上设有第四循环泵35，所述45％硝酸外输管14连接在所述第四循环吸收管34上并位于所述第四循环泵35和所述文丘里31之间。

本发明为了充分利用系统内的稀硝酸液，所述第二循环吸收管16上在位于所述第二循环泵23和所述第二吸收器5之间通过管道分别连接有第二输液管26和第三输液管27，所述第二输液管26的自由端与所述第二稀硝酸罐7的上部连接用于为所述第二稀硝酸罐7内输送稀硝酸液，所述第三输液管27的自由端与所述尾气净化塔8的上部连接用于为所述尾气净化塔8内输送稀硝酸液。当第二稀硝酸罐7中没有稀硝酸液时，第一稀硝酸罐6经第二输液管26为第二稀硝酸罐7内输送稀硝酸液；当尾气净化塔8中没有稀硝酸液时，第一稀硝酸罐6经第三输液管27向尾气净化塔8内输送稀硝酸液。

本发明为了控制气体流量，所述输氧气管11上设有第一罗茨风机36，所述烟气输送管10上在位于所述前置冷凝器2和所述输氧气管11之间设有第二罗茨风机37。

本发明所述前置冷凝器2的底部设有冷凝水出口，所述第一稀硝酸罐6的顶部设有冷凝水进口，所述冷凝水出口和所述冷凝水进口之间连接有冷凝水输送管38，所述冷凝水输送管38上还连接有冷凝水外排管39。

本发明为了便于过程控制，所述第一循环吸收管12上在位于所述第一循环泵13和所述第一吸收器3之间连接有取样管40。

本发明为了降低系统的温度，促进水溶液对氮氧化物的吸收，还包括风冷冷水机组9，所述风冷冷水机组9分别通过循环水管与所述第一吸收器3和所述第二吸收器5，用于为所述第一吸收器3和所述第二吸收器5制冷。

本发明氮氧化物烟气由一台变频控制的罗茨风机自动控制氮氧化物烟气总管微负压，另有变频控制的罗茨风机向系统配入比例的空气，以净化尾气中的残氧在线测量数据微调。氮氧化物烟气经前置冷凝器冷却降温后，进入第二罗茨风机，进入管道反应器与第一罗茨风机配入比例的空气中充分的氧在管道中反应完全后，首先被吸入第一吸收器中与加压水传质传热，在微负压下全封闭最大限度的溶于水中；剩余气体经氧化被吸入第二吸收器中再与加压水传质传热，在微负压下全封闭最大限度的溶于水中；少量气体经射流器完全氧化，同时可以最大限度地增强no2和其他混合气体中的分压，加快no2进入水中的传递速率，使no2能够快速充分地被水溶液吸收；残余no2进入尾气净化塔中被的完全吸收。其中有少量的不凝性气体夹带no2气，该部分no2气在尾气净化塔中被内被系统均匀补充的水净化后排至大气。

本发明采用三级吸收装置逆向吸收净化，形成浓差模式吸收，可有效提高后级净化度；采用冷水、常温冷却水冷却，冷却效率高；采用梯度吸收净化，各级液位自动控制，氮氧化物烟气及配用空气由变频调节配气，最后由尾气残氧微调精细调节，吸收净化效率高、效果好，外排尾气符合尾气外排标准；本发明最终产品硝酸浓度可≥45％，可直接供工业应用。

实施例2

本实施例公开了一种三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统的制酸方法，包括以下步骤：

步骤(1)、预混合；

反应釜生产所产生的氮氧化物烟气在第二罗茨风机的作用下经过前置冷凝器的冷却来到烟气输送管，输氧气管在第一罗茨风机的作用下往烟气输送管内输送富氧空气，富氧空气和氮氧化物烟气在烟气输送管混合，同时氮氧化物烟气中的no和富氧空气中的o2发生化合反应生产no2，具体反应式为2no+o2＝2no2；

步骤(2)、一段吸收；

混合后的氮氧化物烟气经过烟气输送管进入第一吸收器内，同时浓硝酸罐内的硝酸溶液在第一循环泵的作用下经过第一循环吸收管来到第一吸收器内，第一吸收器内氮氧化物烟气中的no2与硝酸溶液中的h2o发生化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，其中q为热量，所产生的热量经过风冷冷水机组换热制冷带走，第一吸收器中的硝酸溶液和未反应的氮氧化物烟气一起进入浓硝酸罐，浓硝酸罐内的硝酸溶液经过第一循环吸收管循环流动反复与第一吸收器内的氮氧化物烟气进行反应，直至硝酸溶液的浓度达到45％后经由45％硝酸外输管外输；

步骤(3)、二段吸收；

浓硝酸罐内未反应的氮氧化物烟气经过烟气二级输送管来到第二吸收器，第一稀硝酸罐内的稀硝酸溶液在第二循环泵的作用下经过第二循环吸收管来到第二吸收器，第二稀硝酸罐内的稀硝酸溶液在第三循环泵的作用下经过第三循环吸收管来到第二吸收器，第二吸收器内氮氧化物烟气中的no2与稀硝酸溶液中的h2o发生化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，其中q为热量，所产生的热量经过风冷冷水机组换热制冷带走，第二吸收器内的稀硝酸溶液和未反应的氮氧化物烟气进入第一稀硝酸罐和第二稀硝酸罐，其中，进入第二稀硝酸罐内的氮氧化物烟气经过氮氧化物烟气回输管循环进入第二吸收器内参与反应；

步骤(4)、三段吸收；

进入第一稀硝酸罐内的氮氧化物烟气经过尾气输送管来到尾气净化塔，纯水输送管不断为尾气净化塔输送纯水或脱盐水，尾气净化塔内的纯水或脱盐水与氮氧化物烟气中稀薄的no2进行最后一次化合反应，具体反应式为3no2+h2o＝2hno3+no+q，反应后的尾气从尾气外排管排入大气中，反应后的稀硝酸溶液经过稀硝酸液输送管进入第一稀硝酸罐内为第一稀硝酸罐补充溶液；

其中，在所述步骤(2)、所述步骤(3)和所述步骤(4)中，吸收时发生的化合反应所产生的no会持续与氮氧化物烟气中的o2发生化合反应生成no2。

通过以上制酸方法，可以使本发明三段式氮氧化物烟气吸收制酸系统顺畅高效运行，同时可以利用氮氧化物烟气生产出浓度≥45％且可直接供工业应用的成品硝酸。

本发明各设备连贯紧凑，运行流畅，吸收净化效率高、效果好，反应充分，氮氧化物利用率高，尾气外排符合大气排放标准，适于在本技术领域大力推广应用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。