一种用于SNCR脱硝的稳定输送撬体的制作方法

本实用新型应用于SNCR脱硝设备领域，尤其涉及一种用于SNCR脱硝的稳定输送撬体。

背景技术：

SNCR的英文全称为selective non-catalytic reduction(选择性非催化还原)。选择性非催化还原是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原氮氧化合物。还原剂只和烟气中的氮氧化合物反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法(SNCR)。

脱硝系统包含大量设备和管道，需要经过繁重的前期工作才能保证系统的正常运行，而且由于设备数量巨大，在管理和使用中同样带来诸多不便，影响整个过程的生产效率，占地面积大，其中输送系统同样存在这个问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种用于SNCR脱硝的稳定输送撬体，为解决SNCR脱硝输送系统安装不便，占地面积大的问题。

为解决上述问题，本实用新型的方案为：一种用于SNCR脱硝的稳定输送撬体，包括撬体底座，输送管道，以及集成在撬体底座上并通过管道连接的系统部件，包括过滤器、计量泵、缓冲罐、流量、阻尼器、电磁阀和背压阀。

优选地，所述的过滤器、计量泵、缓冲罐、流量计和阻尼器，通过一条管道依次串联，过滤器一端为输送系统入口，阻尼器一端封闭，流量计和阻尼器之间的管道上引出另一条管道，上面依次设置电磁阀和背压阀，背压阀一端为装置出口。

优选地，所述的过滤器入口处引出一条管道连接一个安全阀，安全阀另一端通向系统外部。

优选地，所述的计量泵为隔膜式计量泵。

优选地，所述的撬体底座上可集成1套或2套上述系统部件。

本实用新型的优点为：整个输送系统集成到一个撬体底座上，结构紧凑，实现输送、计量、放散、自动控制等功能于一体，占地面积小，操作方便，便于管理和维护；采用液压隔膜式计量泵实现对小流量液体精确输送；对腐蚀、易结晶介质及高防污染要求的场合安全适用；设计缓冲罐、脉冲阻尼器，背压阀三者联合使用，完全消除脉冲波动，并实现精确计量，将输送介质安全输送到终端；输送撬体一带二，可带两台窑炉脱硝，两台计量泵可实现相互切换、相互备用，其中一台出现问题，不耽误此台窑炉正常运行。

附图说明

图1是稳定输送撬体结构示意图；

图中：1.过滤器，2.计量泵，3.缓冲罐，4.流量计，5.阻尼器，6.电磁阀，7.背压阀，8.安全阀，9.撬体底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，一种用于SNCR脱硝的稳定输送撬体，将数量均为1个的过滤器1、计量泵2、缓冲罐3、流量计4和阻尼器5依次设置在同一条管道上，过滤器1一端为整个装置的入口，阻尼器5为这条管道的末尾，从流量计4与阻尼器5之间连接另一条管道，管道上依次设置1个电磁阀6和1个背压阀7，背压阀7一端为整个装置的出口。流体流入本装置后依次经过过滤器1、计量泵2、缓冲罐3与流量计4，并经过阻尼器5消除波动后再经过电磁阀6与背压阀7流出装置。在装置入口处的管道连接一个安全阀8，安全阀8另一端与装置外部连通。以上所述装置全部集成到一个撬体底座9上。

实施例2

在实施例1的基础上增加一套输送系统，在一个撬体底座9上集成两套过滤器1、计量泵2、缓冲罐3、流量计4、阻尼器5、电磁阀6、背压阀7、安全阀8和管道。

本装置依靠缓冲罐3、膜片式脉冲阻尼器5和背压阀7消除计量泵脉冲波动，为精确计量的计量泵2创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。预除缓冲罐3安装于计量泵2的出口，用于第一级消除液体脉冲波动。膜片式脉冲阻尼器5安装于计量泵2出口垂直管道处缓冲罐3上部，全力吸收缓冲罐3和背压阀7之间的脉冲峰值。背压阀7安装在出口管道处，经与上述部件配合，使管道的压力最大程度消除，稳定系统输出压力，保证计量泵2输出流量的稳定性。

将脱硝输送系统集成在一个撬体上，节省了空间，并且方便运输、安装、管理和使用，提高了生产效率。另外两台脱硝系统输送模块集成于一个输送撬体中，两个计量泵2分别供一路脱硝系统，且当其中一个泵出现故障时，另一个泵可以实现同时供给两路脱硝系统，实现相互备用功能，既节省空间，又节省成本。