本发明涉及一种防玻璃板翘曲的钢化方法。
背景技术：
目前，现有的智能手机、导航仪、平板电脑等等显示屏玻璃板需要进行钢化处理，往往是采用化学钢化的方法，就是单一硝酸钾加热到设定的温度对玻璃板结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层的过程，现有的钢化工艺对钢化玻璃的产品翘曲为1.0mm之间或以上。这样钢化容易造成成品率不高，膨胀系数也较大，在5.2‰以上。
为了克服上述缺陷，我们研制了一种防玻璃板翘曲的钢化方法。
技术实现要素：
本发明的目的所要解决的技术问题是要提供一种防玻璃板翘曲的钢化方法，该工艺简单、易于实现、适用大批量化生产、成品率大幅提高。经钢化处理后，玻璃翘曲大大下降等特点。
为实现上述目的，本发明提供一种防玻璃板翘曲的钢化方法，它包括以下步骤；
步骤一、预热，先把玻璃板放置于预热炉中采用热气加热到温度420℃，保持时间2小时；
步骤二、钢化，将预热后的玻离板浸泡在硝酸钾和硝酸钠配比的溶液中且该溶液保持450℃，保持恒温浸泡时间为7.5小时；
步骤三、退火，将钢化后的玻璃板取出常温环境下退火1.5小时；
步骤四、强化，把玻璃板放置于硝酸钾溶液当中，硝酸钾溶液保持恒温350℃，强化时间为0.5小时；
步骤五、冷却，将玻璃板取出自然降温或风冷至常温即得到平整的钢化玻璃板。
于本发明的一个或多个实施例中，所述步骤二中的硝酸钾的重量配比为52%，硝酸钠的重量配比为48%。
于本发明的一个或多个实施例中，所述步骤四中的硝酸钾溶液为纯硝酸钾。
于本发明的一个或多个实施例中，步骤二中硝酸钾和硝酸钠配比的溶液放置于恒温炉中。
于本发明的一个或多个实施例中，所述玻璃板的厚度为0.7mm。
于本发明的一个或多个实施例中，所述玻璃板呈矩形的长度为239.28mm，宽度158.06mm，钢化玻璃板的玻璃翘曲：0.4±0.02mm。
本发明同背景技术相比存在的效果是：
由于本发明采用上述的方案，该工艺简单、易于实现、适用大批量化生产、成品率大幅提高。经钢化处理后，玻璃翘曲大大下降等特点。
【具体实施方式】
本实施例提供一种防玻璃板翘曲的钢化方法，它包括以下步骤；
步骤一、预热，先把玻璃板放置于预热炉中采用热气加热到温度420℃，保持时间2小时；
步骤二、钢化，将预热后的玻离板浸泡在硝酸钾和硝酸钠配比的溶液中且该溶液保持450℃，保持恒温浸泡时间为7.5小时；
步骤三、退火，将钢化后的玻璃板取出常温环境下退火1.5小时；
步骤四、强化，把玻璃板放置于硝酸钾溶液当中，硝酸钾溶液保持恒温350℃，强化时间为0.5小时；
步骤五、冷却，将玻璃板取出自然降温或风冷至常温即得到平整的钢化玻璃板。
在所述步骤二中的硝酸钾的重量配比为52%，硝酸钠的重量配比为48%。硝酸钾和硝酸钠配比的溶液放置于恒温炉中。步骤四中的硝酸钾溶液为纯硝酸钾。玻璃板的厚度为0.7mm。玻璃板呈矩形的长度为239.28mm，宽度158.06mm，钢化玻璃板的玻璃翘曲：0.4±0.02mm。
钢化使用硝酸钾52%与与硝酸钠48%重量配比，且浸泡时间为7.5小时钢化过程中钾、钠离子与玻璃表面反应后会很大程度上减少玻璃翘曲，工艺钢化翘曲在0.2~0.6mm之间，翘曲明显降低。该工艺简单、易于实现、适用大批量化生产、成品率大幅提高。经钢化处理后，玻璃翘曲大大下降等特点。
尽管已经按照较佳实施例描述了本发明，但存在落在本发明范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本发明。
因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本发明的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案。通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。