集中混流供风装置及方法与流程

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种集中混流供风装置及方法。

背景技术：

在玻璃制造技术领域，特别是高铝超白玻璃等技术含量高、品质精细的高端应用型玻璃的加工，对玻璃熔化工艺要求相当严格。对于澄清部中的燃烧器，其助燃进风采用独立进风的模式，助燃进风的温度受到季节变化的影响，助燃进风的温度不稳定，影响燃烧器的燃烧，从而进一步影响玻璃的加工质量。在冬天，助燃进风(气流)的温度较低而无法满足燃烧器的助燃要求，需要通过加热的方式提高助燃进风的温度，这样增加了能源的消耗，与节能减排的低碳发展方向时背道而驰的。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能保证加工质量并减少能源消耗的集中混流供风装置和方法。

一种集中混流供风装置，连接在助燃风机的输入口和玻璃熔窑小炉之间，包括：

集风箱，包括围设成一封闭内腔的箱本体，所述箱本体上设置有与所述助燃风机的输入口连通的出风口，与所述玻璃熔窑小炉连通的热风进口，及与外界环境连通的冷风进口；

温度调节机构，设置在所述热风进口和/或所述冷风进口处并用于调节所述出风口的气体温度；

混流机构，设置在所述内腔中并与所述热风进口和所述冷风进口相对应；

其中，来自所述玻璃熔窑小炉的热气流和来自外界环境的冷气流经所述混流机构充分混合成温气流，所述温气流从所述出风口输入至所述助燃风机。

在其中一个实施例中，所述混流机构包括安装在所述箱本体上的隔离底板，间隔安装在所述隔离底板上并与所述热风进口相对的若干第一隔离板，及间隔安装在所述箱本体上并与所述冷风进口相对、且相对所述第一隔离板交错设置的若干第二隔离板；所述箱本体、所述第一隔离板和所述第二隔离板共同围设成一个带有混流出口的混流腔；所述混流腔通过所述混流出口与所述内腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一隔离板的自由端与所述第二隔离板的自由端处于同一平面上。

在其中一个实施例中，所述温度调节装置包括能调节所述热风进口或所述冷风进口开合度的调节闸板。

在其中一个实施例中，还包括过滤网，所述过滤网安装在所述出风口、所述热风进口和所述冷风进口中的任意两个上。

在其中一个实施例中，所述过滤网包括第一防护层，第二防护层，及夹置在所述第一防护层和所述第二防护层之间的活性炭吸附层。

在其中一个实施例中，还包括设置在所述箱本体上并用于检测所述出风口气体温度的温度检测器。

在其中一个实施例中，所述箱本体包括顶壁、与所述顶壁相对设置的底壁，相对设置在所述顶壁与所述底壁之间的两个第一侧壁，同时连接所述顶壁、所述底壁、和所述第一侧壁的两个第二侧壁；所述热风进口和所述冷风进口设置在所述第二侧壁上，所述出风口设置在所述第一侧壁上。

在其中一个实施例中，所述混流机构与所述顶壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁连接。

一种混流供风方法，包括如下步骤：

将来自玻璃熔窑小炉中的热气流和外界的冷气流输入至混流机构；

在所述混流机构中混合形成的温气流输送并存储至集风箱；

所述集风箱中的温气流输入至助燃风机；

助燃风机将温气流抽送至燃烧器。

本发明提供的集中混流供风装置和方法，由于设置混流机构和温度调节机构，来自玻璃熔窑小炉的热气流经热风进口进入混流机构，来自外界环境的冷气流经冷风进口同样进入混流机构，通过一定时间热交换的作用，热气流和冷气流经过充分混合成温气流，该温气流经集风箱上的出风口进入助燃风机。该装置有效利用了玻璃熔窑小炉中热气流的热量，通过该热量在混流机构中对来自外界环境的冷气流进行加热，无需通过加热的方式对进入助燃风机中的冷气流重新加热，减少了能源消耗。

附图说明

图1为一实施例提供的集中混流供风装置立体结构示意图；

图2为一实施例提供的集中混流供风装置平面结构示意图；

图3为一实施例提供的集中混流供风装置中过滤网的剖视示意图；

图4为一实施例提供的集中混流供风方法的工艺流程框图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

同时参阅图1和图2，一种集中混流供风装置，连接在助燃风机10的输入口和玻璃熔窑小炉20之间，助燃风机10的输出口与燃烧器30连接。该装置包括集风箱100、温度调节机构200和混流机构300。集风箱100包括箱本体110，箱本体110围设成一封闭的内腔115，箱本体110上设置有出风口140、热风进口120和冷风进口130，出风口140与助燃风机10的输入口连通，热风进口120与玻璃熔窑小炉20连通，冷风进口130与外界环境连通。温度调节机构200在热风进口120和/或冷风进口130处，温度调节机构200可以调节出风口140的气体温度。混流机构300设置在集风箱100的内腔115中，混流机构300与热风进口120和冷风进口130相对应。

来自玻璃熔窑小炉20的热气流经热风进口120进入混流机构300，来自外界环境的冷气流经冷风进口130同样进入混流机构300，通过一定时间热交换的作用，热气流和冷气流经过充分混合成温气流，该温气流经箱本体110上的出风口140进入助燃风机10，助燃风机10再将温气流(助燃气流)抽送至燃烧器30以辅助燃烧。因此，该装置有效利用了玻璃熔窑小炉20中热气流的热量，通过该热量在混流机构300中对来自外界环境的冷气流进行加热，冷气流升温后经助燃风机10进入燃烧器30，满足燃烧器30对助燃气流的温度要求，无需通过加热的方式对进入助燃风机10中的冷气流重新加热，减少了能源消耗和玻璃的制造成本，同时，不会因燃烧器30的燃烧效果而影响玻璃的生产质量。

同时参阅图1和图2，在一些实施例中，箱本体110为长方体结构。箱本体110包括顶壁111、底壁112、第一侧壁113和第二侧壁114。底壁112和顶壁111相对设置，第一侧壁113的数量为两个，两个第一侧壁113相对设置并同时连接在顶壁111与底壁112之间；第二侧壁114的数量同样为两个，两个第二侧壁114相对设置、并同时与顶壁111、底壁112和第一侧壁113连接。热风进口120和冷风进口130均设置在同一个第二侧壁114上，热风进口120位于冷风进口130的下方，当然，热风进口120也可以位于冷风进口130的上方。出风口140设置在第一侧壁113上，出风口140的数量为两个，根据实际情况的需要，可以对出风口140的数量进行适当增减，例如，该装置对与多个燃烧器30所连接的多个助燃风机10供风时，每个出风口140连接一个助燃风机10，出风口140的数量可以大于两个。可以理解，箱本体110可以为其它形状，例如圆形或锥形等规则或不规则形状。

混流机构300与顶壁111、第一侧壁113和第二侧壁114连接。在一些实施例中，混流机构300的外部轮廓为长方体形，混流机构300包括隔离底板330、若干块第一隔离板310和若干块第二隔离板320。隔离底板330、第一隔离板310和第二隔离板320均为长方形板，隔离底板330水平设置，隔离底板330上的其中一边与箱本体110的第二侧壁114密封连接，即隔离底板330垂直连接在第二侧壁114上并位于冷风进口130和热风进口120的下方，隔离底板330的另一相对两边分别与箱本体110的两个第一侧壁113密封连接。

第一隔离底板330竖直设置并与热风进口120相对(第一隔离板310与隔离底板330垂直)，第一隔离板310在第二侧壁114上的垂直投影可以完全覆盖热风进口120，第一隔离板310的一端固定在隔离底板330上，其另一端为自由端并相对隔离底板330向上延伸。具体的，第一隔离板310的底边与隔离底板330密封连接，隔离底板330的顶边所对应的端部(上端)为自由端，第一隔离底板330的相对两个侧边分别与箱本体110的两个第一侧壁113密封连接。若干块第一隔离板310均匀间隔设置在隔离底板330上。

第二隔离板320竖直设置，即第二隔离板320的一端与箱本体110的顶壁111连接，另一端为自由端并相对顶壁111向下延伸。具体的，第二隔离板320与隔离底板330和箱本体110的顶壁111均垂直，第二隔离板320与冷风进口130相对设置，第二隔离板320在第二侧壁114上的垂直投影可以完全覆盖冷风进口130。第二隔离板320的顶边与箱本体110的顶壁111密封连接，第二隔离板320的底边所对应的端部(下端)为自由端，第二隔离底板330的另外相对两个侧边分别与箱本体110的两个第一侧壁113密封连接。若干块第二隔离板320相对顶壁111均匀间隔设置。

若干个第一隔离板310和第二隔离板320之间交错设置，即第一隔离板310和第二隔离板320在隔离底板330上的垂直投影均为直线，各条直线相互平行，相邻两条平行直线之间的间距可以相等。在一些实施例中，第一隔离板310的自由端(上端)与第二隔离板320的自由端(下端)相对底壁112的高度相等，两者处于同一水平面上。可以理解，在其它实施例中，第一隔离板310的自由端与第二隔离板320的自由端相对底壁112的高度也可以部相等，例如，第二隔离板320的自由端伸入两个第一隔离板310之间的间隙中，此时，第二隔离板320的自由端(下端)相对底壁112的高度低于第一隔离板310的自由端(上端)相对底壁112的高度。

参阅图2，箱本体110、第一隔离板310和第二隔离板320共同围设成一个相对密封的混流腔340；该混流腔340设置有与集风箱100的内腔115连通的混流出口341。事实上，该混流出口341为与热风进口120距离最远的第一隔离板310和第二隔离板320之间的间隙。工作时，来自玻璃熔窑小炉20的热气流经热风进口120进入混流腔340，并来自外界环境的冷气流经冷风进口130同样进入混流机构300，热气流和冷气流同时向混流出口341扩散，两者在第一隔离板310之间的间隙、第二隔离板320之间的间隙、以及第一隔离板310和第二隔离板320之间的间隙中充分混合，从而形成良好的热交换效应，热气流和冷气流混合形成的温气流将从混流出口341进入集风箱100的内腔115中，最后通过助燃风机10将温气流从内腔115经出风口140抽送至燃烧器30。具体的，由于第一隔离板310和第二隔离板320交错设置，热气流和冷气流在混流腔340中的流动轨迹大致为波浪形，这样使得热气流和冷气流在有限的空间内延长混合时间，实现两者充分的热交换，从而形成温度恒定的温气流。

温度调节装置包括调节闸板210，调节闸板210安装在热风进口120和/或冷风进口130处，调节闸板210可以控制热风进口120或冷风进口130开合度，从而达到调节温气流温度的目的。例如，当温气流温度过高时，可以控制调节闸板210减少热风进口120的面积，或增大冷风进口130的面积，即通过增加冷气流量和/或减少热气流量以调节温度。相反，当温气流温度过低时，可以控制调节闸板210增大热风进口120的面积，或减少冷风进口130的面积。

参阅图3，该装置还包括过滤网500，过滤网500可以安装在出风口140、热风进口120和冷风进口130中的任意两个上，过滤网500可以防止粉尘等颗粒杂质进入集风箱100的内腔115中，或从集风箱100的内腔115中进入助燃风机10中。具体的，过滤网500包括第一防护层510，第二防护层520和活性炭吸附层530，活性炭吸附层530被夹置在第一防护层510和第二防护层520之间。粉尘等颗粒杂质均可以被吸附在活性炭吸附层530上，防止粉尘污染集风箱100的内腔115或助燃风机10。当然，根据实际情况的需要，过滤网500还可以存在其它的结构或过滤形式等，只要能防止粉尘等颗粒杂质进入集风箱100或助燃风机10中即可。

参阅图1，该装置还可以包括温度检测器400，温度检测器400可以安装在箱本体110的第一侧壁113上，温度检测器400靠近出风口140设置，温度检测器400检测流经出风口140的温气流的温度，并通过温度调节装置的作用使温气流的温度始终保持恒定。因此，该装置可以实现温气流温度的可调节性、可监测性和恒定性。

参阅图4，本发明还提供一种集中混流供风方法，该方法主要包括如下步骤：

s610，首先，将来自玻璃熔窑小炉20中的热气流和外界的冷气流输入至混流机构300。s620，其次，热气流和冷气流在混流机构300中混合形成温气流，该温气流输送并存储至集风箱100中。s630，再次，集风箱100中的温气流输入至助燃风机10中。s640，最后，助燃风机10将温气流输送至燃烧器30。通过循环利用玻璃熔窑小炉20中的热气流对冷气流进行加热，使进入燃烧器30的助燃气流的温度满足要求，达到节约能源和减少制造成本的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。