一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法与流程

本发明属于建筑材料
技术领域：
，具体涉及一种具有金属质感的人造石英石板材及其制备方法。
背景技术：
人造石英石板材是由不饱和聚酯树脂以及常规的石英砂作为填料，再辅助各种规格的玻璃原料并经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的石材。人造石英石板材的结构致密，具有其他装饰材料不具备的耐压、抗腐蚀、防渗透等特性，广泛应用于公共建筑、个人家庭等领域。但是，传统人造石英石板材的色彩单一、纹理效果差、层次感不足且强度较差，在质地上难以达到天然石材的效果。因此在一些高档装饰材料的选择上更多人倾向于选择天然大理石，无法实现矿产资源合理。技术实现要素：为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法。本发明的另一目的在于提供上述制备方法制得的具有金属质感的人造石英石板材。本发明目的通过以下技术方案实现：一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％-30％、40-70目石英砂34％-37％、其他目数石英砂22％-24％、4-8目锆石砂2％-4％、不饱和聚酯树脂9％-10％、混合颜料0.3％-0.35％、固化剂0.11％-0.12％和偶联剂0.11％-0.12％；(2)将称取好的原料加入搅拌机搅拌混合均匀，搅拌完成后布料到模具中，布平之后送到压机的压头正下方，然后把压机模框放下再通过真空泵抽真空(抽取坯料中的空气)，用石材压机把坯料压制成型，接着加热固化成型，降温后对坯体打磨、抛光后得到所述具有金属质感的人造石英石板材。优选的，所述其他目数石英砂是指10-40目的石英砂。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂35.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂3％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂36.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂2％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，步骤(1)中，总质量按100％计，按照以下配比称取原料：325目石英粉28％、40-70目石英砂34.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂4％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。优选的，所述搅拌的频率是45-50hz。优选的，通过真空泵抽真空至真空度为-0.1mpa。优选的，所述压制成型的压制规格为50吨/m2，时间为2-3分钟。优选的，所述加热固化成型的温度为80-100℃，时间为100-120分钟。本发明通过加入占原料总质量约2％-4％的锆石砂，达到突出产品的金属质感，不影响原有生产工艺，并且不会降低产品质量。本发明还提供了一种由上述制备方法制得的人造石英石板材。与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：本发明开创了一个全新的系列石材产品，丰富产品线，提高产品的档次。附图说明图1为实施例1所制备的具有金属质感的人造石英石板材照片。具体实施方式下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。本发明所述不饱和聚酯树脂是济源海湾实业有限公司生产的对苯型的不饱和聚酯树脂(型号m404-b)，混合颜料由拜耳乐公司生产的各种铁系颜料和杜邦生产的二氧化钛(型号706)组成。石英粉购于江苏新沂市宏润硅微粉有限公司。锆石砂购于临沂万隆工艺品有限公司。石英砂购于湖北楚商石英砂有限公司。固化剂(ot)购于广州市丽亨固化剂科技有限公司。偶联剂杭州沸点化工有限公司生产的硅烷偶联剂(型号kh570)。实施例1一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂35.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂3％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟，搅均匀之后得到熟料；然后把该熟料布到模具里面，把熟料布平，再通过皮带输送到压机的压头的正下面，把模框先放下，压住皮带开始抽真空，抽取熟料中的空气至真空度为-0.1mpa，把压机压头放下顶住熟料开启压头震动，震动2分钟把熟料压制成型，接着把压制好的板材推到固化炉里面烘烤，炉内平均温度为100℃，固化时间为120分钟，降温后把毛板推出来对其打磨、抛光后得到所述具有金属质感的石英石板材。图1为实施例1所制备的具有金属质感的人造石英石板材照片。图片中深色不规则的点就是锆石，图中的反光点就是锆石的金属光泽。实施例2一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂36.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂2％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟，搅均匀之后得到熟料；然后把熟料布到模具里面，把熟料布平，再通过皮带输送到压机的压头的正下面，把模框先放下，压住皮带开始抽真空，抽取熟料中的空气至真空度为-0.1mpa，把压机压头放下顶住熟料开启压头震动，震动2分钟把熟料压制成型，接着把压制好的板材推到固化炉里面烘烤，炉内平均温度为100℃，固化时间为120分钟，降温后把毛板推出来对其打磨、抛光后得到所述具有金属质感的石英石板材。实施例3一种具有金属质感的人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：(1)总质量按100％计，称取325目石英粉28％、40-70目石英砂34.48％、26-40目石英砂15％、16-26目石英砂9％、4-8目锆石砂4％、不饱和聚酯树脂9％、固化剂0.11％、偶联剂0.11％、混合颜料0.3％。(2)先将混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂放入一个圆柱体的不锈钢桶里，用小的搅拌机混合搅拌均匀后备用。将称好的各种规格的石英砂投入搅拌机里，搅拌0.5分钟把各种规格的石英砂混合均匀，再把混合颜料、不饱和聚酯树脂、固化剂和偶联剂的混合物倒进搅拌机里搅拌2分钟，搅拌完成之后把石英粉、锆石砂投入到搅拌里搅拌机搅拌4分钟，搅均匀之后得到熟料；然后把这个熟料布到模具里面，把熟料布平，再通过皮带输送到压机的压头的正下面，把模框先放下，压住皮带开始抽真空，抽取熟料中的空气至真空度为-0.1mpa，把压机压头放下顶住熟料开启压头震动，震动2分钟把熟料压制成型，接着把压制好的板材推到固化炉里面烘烤，炉内平均温度为100℃，固化时间为120分钟，降温后把毛板推出来对其打磨、抛光后得到所述具有金属质感的石英石板材。上述实施例制得的产品性能检测如下表所示：检验项目单位实施例1实施例2实施例3体积密度g/cm32.52.52.5吸水率％0.0330.0330.033弯曲强度m/pa484947莫氏硬度6.86.86.8注：通过gb/t9966.3-2001《天然饰面石材吸水率测定方法》来测定吸水率用电子万能试验机测试弯曲强度上述三个实施例，锆石砂的用量不相同，因为锆石的价格非常贵，所以既要有金属质感，又不至于成本太高，通过三个实施例做出来的板材对比，性能也基本上相近。可见，锆石占3％实施例1效果是最好的。上述三个实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12