本发明涉及复合石英石板材，尤其涉及一种用作建筑装饰材料的复合石英石板材。
背景技术：
现有技术的人造石英石，最早以水泥为粘合剂，后来以高分子树脂为粘合剂。由于生产工艺的限制，现有石英石板材硬度差，耐磨性不高，耐热性能差，人造石表面容易和其他化学物质发生化学反应，造成局部变色。这些问题会破坏石英石板材的表面美观，影响石英石板材的装饰效果。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种复合石英石板材，耐酸、耐碱、超耐磨、在长时间使用后，仍保持高光泽度。
本发明提供一种复合石英石板材，所述石英石板材包括上层、中层和下层，所述上层是石英石层 (1)，所述中层是粘合层（3），所述下层是大理石层 (2)。
本发明提供一种复合石英石板材，所述石英石层是石英石粒、石英石碴、石英石粉与树脂的混和物。
本发明提供一种复合石英石板材，所述大理石层是大理石粒、大理石碴、大理石粉与树脂的混和物。
本发明提供一种复合石英石板材，所述粘合层（3）是亚克力粘合剂。
本发明提供一种复合石英石板材，所述粘合层（3）是环氧树脂粘合剂。
本发明制造的复合石英石板材，采用三层结构，上层为石英石粒、石英石碴、石英石粉与树脂的混和物，中层是粘合层，下层为大理石粒、大理石碴、大理石粉与树脂的混和物。
本发明有如下优点：(1)由于大理石莫氏硬度远低于石英石，使产品背面的粗磨容易，提高了生产效率，节约费用；(2)大理石与水泥的粘合度远高于石英石，在铺贴时用普通水泥即可粘合牢固，避免使用价格昂贵的石材专用粘合剂，方便了产品的推广和使用；(3)大理石的市场价格远低于石英石，采用这种复合方式可降低原材料成本；(4)由于上层和下层使用的材料配比以及其目数相同，所以产品的上下层收缩系数基本相同，不容易变形；（5）中层的粘合层有效增强了板材的结构可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面参照图1进一步描述本发明的实施例。
实施例1：
以制造500mm×500mm×15mm的石英石板材为例。
1、树脂与石英石的混合搅拌
取树脂0.5kg，加入适量固化剂(过氧化甲乙硐)，适量偶联剂，先混拌均匀。取5目石英石粒4.0kg，40目石英石碴1.8kg，200目石英石粉1.8kg，将上述原材料搅拌均匀。
2、树脂与大理石的混合搅拌。
取树脂0.5kg，加入适量固化剂(过氧化甲乙硐)，先混拌均匀。取5目大理石粒4.0kg，40目大理石碴1.8kg，200目大理石粉1.8kg，将上述原材料搅拌均匀。
3、抹平、振荡、复合
将石英石料与树脂混合料投入模具内，先抹平，再振荡3分钟，使其振实并排出气泡，投入粘合剂适量，再将大理石料与树脂混合物平铺其上，继续振荡3分钟，使上下层充分交接，并排出气泡，将原材料复合。
4、加温高压成型
通过成型机产生高压，在加温高压状态5分钟后，将模内的混合料固化成型。然后放入烘房进行24小时加温老化处理。
5、背面粗磨和正面抛光
将石英石料与树脂的混合物定为正面，大理石料与树脂的混合物定为背面，粗磨背面用金刚石磨盘将表面胶层磨掉，使产品在铺贴时，能与水泥砂浆粘贴牢固，并保证背面的平整度，待背面磨出平整而出现粗糙的表面，并完全露出石米时，将制品由背面向上转为正面向上进行正面抛光，抛光约磨损0.5mm厚度，抛光后产品厚度约为15mm。
6、切割
将抛光好的制品放上切割机进行修边切割，切成500mm×500mm×15mm的规格。
7、除静电处理
在传送带的上端安装一部除静电装置，使每块产品均经过除静电处理。这样该复合石英石板材不带静电，不沾尘，便于保持清洁。
8、打蜡
打蜡使产品的表面毛孔用蜡封住，产品在使用过程中不易浸入污渍。最后经分类检测和包装即可出厂。
本发明不限于上述实施例，以上所示仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的范围。因此，在不脱离本发明精神的情况下，对于所述实施例做出的各种变化仍涵盖于本发明的精神和范围。