本发明涉及一种耐火石英石板材及其制造方法。
背景技术：
人造石英石板材具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点，被广泛应用于橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。但是人造石英石板材也存在一定的弊端，比如耐火性能不佳。在人造石英石生产过程中，一般树脂含量都在6％以上，由于树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量达到3％以上时，其产品耐火性能低，极大地限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和耐火要求高的场所的使用。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种耐火石英石板材及其制造方法。
耐火石英石板材，其特征在于，其原料成分wt%为：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的环氧树脂、0.1%～0.2%的固化剂、0.3%～0.5%的偶联剂、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
所述耐火材料为氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆的至少一种。
所述固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮和过氧化2-乙基己酸叔丁酯中的一种或多种。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸脂偶联剂、硅烷偶联剂、石英石偶联剂的至少一种。
所述石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
所述玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
本发明的有益效果是:由于采用高性能的耐火材料，使人造石英石板材具有长效、稳定的耐火性能。本发明的制造方法简单，市场前景广阔，适于工业化生产。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
选取原料成分wt%为：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的环氧树脂、0.1%～0.2%的固化剂、0.3%～0.5%的偶联剂、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
耐火材料为氧化铝、氧化镧或氧化铍。
固化剂为过氧化环己酮、过氧化甲乙酮。
偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸脂偶联剂。
石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
制造方法包括如下步骤：
配料，将各种原材料按照比例调配好；
搅拌，将调配好的原材料放入搅拌机内搅拌8～10分钟；
布料，将搅拌均匀的原料均匀铺在模板上；
压制，将布料好的模板送到压机内进行120秒左右的抽真空，并进行二次加压30秒左右，然后进行震动加压200秒左右；
出模具，将压制好的板材放置到钢模或玻璃模板上；
热固化，将钢模或玻璃模板上的石英石板材加热固化，固化时间为120分钟左右，固化温度为60～110°C；
脱模，将固化后的石英石板材通过脱模机脱模；
切割，将生产中的石英石板材的两边和两端进行在线自动切割；
抛光，将在线切割后的石英石板材送入抛光机内抛光；
风干，采用热风风干。
实施例2:
选取原料成分wt%为：30%～38%的石英砂、25%～30%的石英粉、20%～30%的玻璃砂、5%～8%的环氧树脂、0.1%～0.2%的固化剂、0.3%～0.5%的偶联剂、以及0.1%～0.2%的耐火材料。
耐火材料为氧化钙、氧化锆。
固化剂为过氧化甲乙酮或过氧化2-乙基己酸叔丁酯。
偶联剂为硅烷偶联剂或石英石偶联剂。
石英砂包括(wt%):4%～6%的6～8目石英石砂、12%～15%的10～20目石英石砂和15%～18%的60～80目石英石砂。
玻璃砂包括(wt%)：5%～7%的6～8目玻璃砂、10%～15%的10～20目玻璃砂和12%～18%的30～40目玻璃砂。
本发明不限于上述实施例，以上所示仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的范围。因此，在不脱离本发明精神的情况下，对于所述实施例做出的各种变化仍涵盖于本发明的精神和范围。