一种弯形玻璃加工装置的制作方法

本发明涉及玻璃加工领域，特别涉及一种弯形玻璃加工装置。

背景技术：

现有的弯形玻璃在加工的过程中，需要将具有可塑性的高温玻璃原料进行塑形，但是在生产的过程中，由于材料和加工工艺的问题，玻璃原料中具有一定的气体，容易在玻璃中形成气泡，影响玻璃的质量，而且在许多弯形玻璃加工中，常常采用一次成型方式进行生产，但是由于塑形后的高温玻璃原料未进行多次塑形，容易导致成型后的玻璃精度不高，与实际需求的形状有部分差距，从而导致良品率较低的问题，而且现有的加工装置普遍较为复杂，成本较高，而且加工的效率不高。

技术实现要素：

针对上述现有问题，本发明要解决的技术问题在于提供加工效率高，并且能够在玻璃成型前对玻璃进行充分的塑形以及将玻璃中的气泡挤出，从而提高玻璃加工质量的一种弯形玻璃加工装置。

本发明提供一种弯形玻璃加工装置，包括弧形齿条、直板形齿条和第一驱动机构，所述弧形齿条与所述直板形齿条相接近，所述第一驱动机构上设有连接杆，所述连接杆上设有与所述直板形齿条相连的滑动机构，所述连接杆与所述滑动机构之间转动连接，所述直板形齿条的两端均设有第一磁铁，所述直板形齿条的一端设有与所述第一磁铁相对的第一挡板，所述第一挡板的表面设有与所述第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述直板形齿条的另一端设有与所述第一磁铁相对的第二挡板，所述第二挡板的表面亦设有与所述第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述弧形齿条上设有用于驱动所述弧形齿条进行往复运动的第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均与外接电源电连接。

进一步的，所述直板形齿条的底部设有风扇，所述风扇与外接电源电连接。

进一步的，所述滑动机构包括滑块和滑槽，所述滑槽设于所述直板形齿条的侧壁上，所述滑块位于所述滑槽内。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机，所述第一电机的输出轴与所述连接杆相连。

进一步的，所述第一电机的输出轴的外表面设有若干凸起，所述输出轴上还设有角度传感器，所述第一挡板上设有支撑板，所述支撑板上设有第一电动伸缩杆和控制器，所述第一电动伸缩杆的另一端设有套筒，所述套筒内设有若干卡槽，所述卡槽与所述凸起相嵌合，所述控制器与所述角度传感器信号连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆信号连接，所述控制器与所述第一电机信号连接，所述角度传感器、第一电动伸缩杆和控制器均与外接电源电连接。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二电机、转轮和固定机构，所述第二电机的输出轴与所述转轮相连，所述转轮的外周设有一圈倾斜的凹槽，所述凹槽与所述连接杆滑动连接，所述固定机构用于固定所述连接杆，所述第二电机与所述控制器信号连接。

进一步的，所述固定机构包括第一挡板与所述第二挡板之间的连接板，所述连接板的表面设有开口，所述连接杆可穿过所述开口，所述连接板的顶部设有固定槽，所述连接杆内穿有固定轴，所述固定轴的两端放置于所述固定槽内，所述连接板顶部亦设有所述滑槽，所述滑槽内亦设有所述滑块。

进一步的，所述第一挡板呈弧形，且所述第一挡板曲率大的一端位于第一挡板曲率小的一端的下方。

进一步的，所述第一电机通过所述连接杆与所述连接板相连，所述第二电机通过第二电动伸缩杆与所述连接板相连，所述第二电动伸缩杆与所述控制器信号连接，所述第二电动伸缩杆与外接电源电连接。

本发明的有益效果在于：

本发明的一种弯形玻璃加工装置，将待加工的玻璃原料放置在所述直板形齿条的表面，通过所述第二驱动机构对所述弧形齿条的驱动作用，使得所述弧形齿条进行来回转动，进而使与之相接近的直板形齿条同时进行来回的运动，进而不断的对玻璃原料进行来回的压合，当玻璃原料在逐渐降温的过程中被渐渐的塑形，从而确保了塑形的精确性，而且在持续不断的压合过程中，玻璃原料内的气体和气泡会被逐渐挤压除去，由于气泡被挤出的位置会出现一定的塌陷，由于玻璃在高温状态下有一定的流动性，通过所述弧形齿条在往复运动的过程中，使得气泡被挤出的位置所造成的塌陷能够复原，确保了玻璃加工的准确性，此外，当需要更换另一块玻璃原料进行加工时，只需要通过所述第二驱动机构将所述弧形齿条抬升至一定的高度，使所述弧形齿条与所述直板形齿条相分离，并通过所述第一驱动机构将所述直板形齿条转动一定角度，然后通过所述第一驱动机构转动所述直板形齿条，使得被加工好的玻璃能够沿着第一挡板滑落，从而对加工好的玻璃进行收集，当所述第一挡板复位后，由于所述第一磁铁与所述第一挡板上的第二磁铁之间的排斥作用，能够使所述直板形齿条恢复至平衡的位置，将待加工的玻璃原料放置在所述直板形齿条上，然后使所述直板形齿条与所述弧形齿条重新接近，即可进行下一个玻璃原料的加工，通过本装置的使用，能够有效提高玻璃加工的效率，而且结构简单，使用成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种弯形玻璃加工装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种弯形玻璃加工装置的套筒内的卡槽与凸起的配合示意图；

图3为本发明一种弯形玻璃加工装置的套筒的结构示意图；

图4为本发明一种弯形玻璃加工装置的图1a处的局部放大图。

图中，1为弧形齿条，2为直板形齿条，3为连接杆，4为第一磁铁，5为第一挡板，6为第二磁铁，7为第二挡板，8为风扇，9为滑块，10为滑槽，11为第一电机，12为凸起，13为角度传感器，14为支撑板，15为第一电动伸缩杆，16为控制器，17为套筒，18为卡槽，19为第二电机，20为转轮，21为凹槽，22为连接板，23为开口，24为第二电动伸缩杆，25为固定槽，26为固定轴。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1至图4，本发明提供一种弯形玻璃加工装置，包括弧形齿条1、直板形齿条2和第一驱动机构，所述弧形齿条1与所述直板形齿条2相接近，所述第一驱动机构上设有连接杆3，所述连接杆3上设有与所述直板形齿条2相连的滑动机构，所述连接杆3与所述滑动机构之间转动连接，所述直板形齿条2的两端均设有第一磁铁4，所述直板形齿条2的一端设有与所述第一磁铁4相对的第一挡板5，所述第一挡板5的表面设有与所述第一磁铁4相互排斥的第二磁铁6，所述直板形齿条2的另一端设有与所述第一磁铁4相对的第二挡板7，所述第二挡板7的表面亦设有与所述第一磁铁4相互排斥的第二磁铁6，所述弧形齿条1上设有用于驱动所述弧形齿条1进行往复运动的第二驱动机构，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均与外接电源电连接，将待加工的玻璃原料放置在所述直板形齿条2的表面，通过所述第二驱动机构对所述弧形齿条1的驱动作用，使得所述弧形齿条1进行来回转动，进而使与之相接近的直板形齿条2同时进行来回的运动，进而不断的对玻璃原料进行来回的压合，当玻璃原料在逐渐降温的过程中被渐渐的塑形，从而确保了塑形的精确性，而且在持续不断的压合过程中，玻璃原料内的气体和气泡会被逐渐挤压除去，由于气泡被挤出的位置会出现一定的塌陷，由于玻璃在高温状态下有一定的流动性，通过所述弧形齿条1在往复运动的过程中，使得气泡被挤出的位置所造成的塌陷能够复原，确保了玻璃加工的准确性，此外，当需要更换另一块玻璃原料进行加工时，只需要通过所述第二驱动机构将所述弧形齿条1抬升至一定的高度，使所述弧形齿条1与所述直板形齿条2相分离，并通过所述第一驱动机构将所述直板形齿条2转动一定角度，然后通过所述第一驱动机构转动所述直板形齿条2，使得被加工好的玻璃能够沿着第一挡板5滑落，从而对加工好的玻璃进行收集，当所述第一挡板5复位后，由于所述第一磁铁4与所述第一挡板5上的第二磁铁6之间的排斥作用，能够使所述直板形齿条2恢复至平衡的位置，将待加工的玻璃原料放置在所述直板形齿条2上，然后使所述直板形齿条2与所述弧形齿条1重新接近，即可进行下一个玻璃原料的加工，通过本装置的使用，能够有效提高玻璃加工的效率，而且结构简单，使用成本较低。

具体的，所述直板形齿条2的底部设有风扇8，所述风扇8与外接电源电连接，通过所述风扇8的作用，能够加速降低玻璃原料的温度，避免弯形玻璃加工的时间过长的问题。

具体的，所述滑动机构包括滑块9和滑槽10，所述滑槽10设于所述直板形齿条2的侧壁上，所述滑块9位于所述滑槽10内，通过所述滑块9与所述滑槽10之间的活动作用，能够使得所述直板形齿条2在回复至加工工位后，由于所述第一磁铁4与第二磁铁6之间的相互排斥作用，使得所述直板形齿条2能够保持加工位置的恒定。

具体的，所述第一驱动机构包括第一电机11，所述第一电机11的输出轴与所述连接杆3相连，所述第一电机11的输出轴的外表面设有若干凸起12，所述输出轴上还设有角度传感器13，所述第一挡板5上设有支撑板14，所述支撑板14上设有第一电动伸缩杆15和控制器16，所述第一电动伸缩杆15的另一端设有套筒17，所述套筒17内设有若干卡槽18，所述卡槽18与所述凸起12相嵌合，所述控制器16与所述角度传感器13信号连接，所述控制器16与所述第一电动伸缩杆15信号连接，所述控制器16与所述第一电机11信号连接，所述角度传感器13、第一电动伸缩杆15和控制器16均与外接电源电连接，通过所述角度传感器13能够时刻检测所述直板形齿条2所在的位置的角度，当移动至玻璃原料的加工工位时，通过所述控制器16的作用，使得所述第一电动伸缩杆15进行伸长工作，因此所述套筒17内的卡槽18能够与所述凸起12之间相互嵌合，从而能够避免玻璃在加工的过程中因所述第一电机11的输出轴出现晃动所导致的加工后的玻璃精度较低以及玻璃形状差距较大问题的发生。

具体的，所述第二驱动机构包括第二电机19、转轮20和固定机构，所述第二电机19的输出轴与所述转轮20相连，所述转轮20的外周设有一圈倾斜的凹槽21，所述凹槽21与所述连接杆3滑动连接，所述固定机构用于固定所述连接杆3，所述第二电机19与所述控制器16信号连接，通过所述转轮20在所述第二电机19的驱动下，所述凹槽21呈闭合状态，由于倾斜的所述凹槽21的作用，所述连接杆3能够进行左右方向上的往复运动，在所述连接杆3上设有固定机构，此外，所述连接杆3还可以与所述凹槽21相卡住，因此所述连接杆3能够跟随所述转轮20的运动而进行运动，从而使得玻璃原料能够在持续的挤压过程中形状稳定，避免了一次性成型的玻璃加工中易造成玻璃形状出现差别的情况发生。

具体的，所述固定机构包括第一挡板5与所述第二挡板7之间设有的连接板22，所述连接板22的表面设有开口23，所述连接杆3可穿过所述开口23，所述连接板22的顶部设有固定槽25，所述连接杆3内穿有固定轴26，所述固定轴26的两端放置于所述固定槽25内，所述连接板22顶部亦设有所述滑槽10，所述滑槽10内亦设有所述滑块9，从而使连接杆3可以与所述固定轴之间相对转动，通过所述连接板22的作用，能够使得本装置的一体化程度更高，而且也能够增强本装置使用过程中的稳定度，避免加工过程中易出现晃动的问题发生，而通过所述连接板22顶部的滑块9在所述滑槽10内滑动，从而利用所述滑块9将所述固定轴26挡住，防止所述固定轴26固定不稳的情况发生。

具体的，所述第一挡板5呈弧形，且所述第一挡板5曲率大的一端位于第一挡板5曲率小的一端的下方，通过所述第一挡板5的作用，能够使所述滑块9能够完全滑移至一侧，从而便于将加工好的玻璃以及代加工的玻璃原料进行放取工作。

具体的，所述第一电机11通过所述连接杆3与所述连接板22相连，所述第二电机19通过第二电动伸缩杆24与所述连接板22相连，所述第二电动伸缩杆24与所述控制器16信号连接，所述第二电动伸缩杆24与外接电源电连接，通过所述第二电动伸缩杆24的作用，能够使得在完成一次玻璃加工工作后，通过所述控制器16控制所述第二电动伸缩杆24伸长，使得第二电机19上升，便于所述弧形齿条1与直板形齿条2之间的分离，避免了加工好的玻璃表面受到过多的磨损，而通过所述控制器16控制所述第二电动伸缩杆24缩短，使得第二电机19下降，能够便于所述弧形齿条1与直板形齿条2之间的靠近，通过将玻璃原料放置在直板形齿条2的表面，能够使得弧形齿条1与玻璃原料接触，通过玻璃原料的带动作用，使得直板形齿条2能够进行来回的往复运动，进而便于对玻璃原料进行来回的压合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。