一种钢化玻璃制作生产预处理工艺的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体的说是一种钢化玻璃制作生产预处理工艺。

背景技术

钢化玻璃在生产制作过程中需要对玻璃原料进行预处理加工作业，玻璃原料在预处理的过程中需要经过成型切割、掰边、打磨、钻孔、清洗与烘干等多道工序，每一道工序对钢化玻璃的质量都起到了至关重要的作用。

现有钢化玻璃预处理加工工序可选用的现代化生产线功能比较齐全，但是相应的价格较为高昂，增加了钢化玻璃的生产成本，是一般小型企业无法承受的，小型企业在钢化玻璃预处理加工多是采用人工处理的方式，现有钢化玻璃生产制作预处理加工过程中需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题，可以实现玻璃生产预处理稳定加工的功能，无需人工根据玻璃规格调节夹具，且具有固定位置精确、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料固定，通过fvl-g玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板，底板上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有转动放置板，底板上安装有吊装架，吊装架的中部安装有升降伸缩气缸，升降伸缩气缸的顶端通过法兰安装在升降架上，升降架与吊装架之间安装有升降伸缩杆，升降架的下端通过轴承安装有执行工作架，执行工作架，执行工作架由两块横板与横梁组成，横梁外壁上均匀设置有固定执行机构，所述横梁为正方体结构，所述转动放置板的下端沿其周向方向均匀设置有转动辅助杆，转动辅助杆的下端设置有滚珠，且滚珠抵靠在底板上，所述执行工作架位于转动放置板的正上方，所述转动放置板的上端均匀设置有橡胶摩擦块，橡胶摩擦块在工作中可以增加与玻璃之间的摩擦力，升降伸缩气缸在升降伸缩杆的辅助下控制执行工作架上的固定执行机构对玻璃进行固定夹持，转动电机控制转动放置板进行转动，滚珠在转动的过程中起到了摩擦的作用。

所述固定执行机构包括安装在横梁上的执行调节气缸，执行调节气缸的顶端通过法兰安装在执行调节架上，执行调节架的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆相连，螺纹杆的上端通过轴承安装在固定限位板上，螺纹杆的下端通过轴承安装在固定执行板上，固定限位板的下端对称设置有执行限位柱，执行限位柱的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板上，位于执行调节架与固定执行板之间的执行限位柱的外壁上套设有执行复位弹簧，执行调节架上通过轴承安装有执行旋转管，执行旋转管的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管与螺纹杆之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，驱动电机通过电机座安装在执行调节架上，所述执行调节架的左右两端外侧对称安装有执行立板，执行立板的侧壁上安装有执行抵压气缸，执行抵压气缸的顶端通过法兰安装在执行抵压架上，执行抵压架上设置有执行按压孔，执行抵压架上安装有执行按压气缸，执行按压气缸的顶端通过法兰安装在执行按压板上，执行按压板上安装有执行按压柱，执行按压柱的下端穿过执行按压孔安装在执行按压块上。所述固定执行板的下端设置有固定执行块，固定执行块由柔性材质组成。所述执行按压块为圆弧状结构，且执行按压块为橡胶材质组成，且执行按压块的外壁上均匀设置有摩擦颗粒。所述执行按压柱的直径小于执行按压孔的直径所述执行限位柱的直径小于执行工作孔的直径，根据玻璃的规格执行调节气缸控制执行调节架进行伸缩调节，驱动电机工作通过齿轮传动方式控制执行旋转管转动，执行旋转管在转动时通过螺纹杆带动固定限位板进行升降作业，固定限位板在运动时在执行限位柱与执行复位弹簧相互配合的辅助下控制固定执行板上的固定执行块对玻璃的上表面进行挤压，固定执行块与橡胶摩擦块之间相互配合对玻璃起到了固定的作用，根据玻璃的宽度执行抵压气缸控制执行抵压架向玻璃左右两端位置处移动，执行按压气缸控制执行按压块对玻璃的左右两端处进行按压固定作业，从而对玻璃进行有效的夹持固定作业，便于玻璃进行加工处理，提高了工作的稳定性。

步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1-0.3mm，切割速度为30-50mm/s。

步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中。

步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5-0.7mm,打磨速度为10-30mm/s。

步骤五、钻孔、选用型号为jgzk02玻璃钻孔机对玻璃的进行钻孔加工。

步骤六、清洗、通过fvl-g玻璃电动吸盘将玻璃吊运至清洗池内，玻璃完全没入水池内浸泡，清洗池的中部设置设置有搁料网，清洗池的清水在水流搅拌器的作用下增加水流速度，浸泡时间为5-10min。

步骤七、干燥处理、清洗后的玻璃放置到格栅框上，将格栅框放置到风干机内，风干机内风速为10-12m/s，风干时间为12-15min。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以解决现有现有玻璃生产制作预处理加工过程中存在的需要人工借助现有夹持工具对玻璃进行固定后进行切割、掰边与钻孔等多个工序的加工作业，现有夹具结构简单，且针对不同规格的玻璃进行固定时调节麻烦，固定位置不精确、玻璃在加工时容易因外力抖动，无法保证玻璃在加工时的稳定性，需要人工手持工具随着玻璃的尺寸形状进行加工，劳动强度大、影响玻璃加工的效率等难题，可以实现玻璃生产预处理稳定加工的功能，无需人工根据玻璃规格调节夹具，且具有固定位置精确、稳定性好、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本发明中的固定执行机构与橡胶摩擦块对玻璃进行固定夹持，转动电机控制转动放置板上的玻璃进行转动，滚珠在转动的过程中起到了摩擦的作用，无需人工根据玻璃的形状移动加工，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作的效率。

3、本发明设计了固定执行机构，可以根据玻璃的规格特进行自动化调节固定作业，能够精确的对玻璃进行固定，能够避免玻璃在加工中因外力原因而抖动导致玻璃破碎的情况，能够提高玻璃加工的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作顺序图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明固定执行机构(去除执行调节气缸之后)的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1到图3所示，一种钢化玻璃制作生产预处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、原料固定，通过fvl-g玻璃电动吸盘将玻璃放置到固定装置上，固定装置对玻璃原料进行固定夹持，固定装置包括底板1，底板1上通过电机座安装有转动电机2，转动电机2的输出轴上安装有转动放置板3，底板1上安装有吊装架4，吊装架4的中部安装有升降伸缩气缸5，升降伸缩气缸5的顶端通过法兰安装在升降架6上，升降架6与吊装架4之间安装有升降伸缩杆7，升降架6的下端通过轴承安装有执行工作架8，执行工作架8，执行工作架8由两块横板81与横梁82组成，横梁82外壁上均匀设置有固定执行机构9，所述横梁82为正方体结构，所述转动放置板3的下端沿其周向方向均匀设置有转动辅助杆31，转动辅助杆31的下端设置有滚珠，且滚珠抵靠在底板1上，所述执行工作架8位于转动放置板3的正上方，所述转动放置板3的上端均匀设置有橡胶摩擦块32，橡胶摩擦块32在工作中可以增加与玻璃之间的摩擦力，升降伸缩气缸5在升降伸缩杆7的辅助下控制执行工作架8上的固定执行机构9与橡胶摩擦块32对玻璃进行固定夹持，转动电机2控制转动放置板3上的玻璃进行转动，滚珠在转动的过程中起到了摩擦的作用，无需人工根据玻璃的形状移动加工，节约了时间，降低了劳动强度，提高了工作的效率。

所述固定执行机构9包括安装在横梁82上的执行调节气缸91，执行调节气缸91的顶端通过法兰安装在执行调节架92上，执行调节架92的左右两端内侧对称设置有执行工作孔，执行调节架92的中部设置有螺纹作业孔，螺纹作业孔内通过螺纹啮合方式与螺纹杆93相连，螺纹杆93的上端通过轴承安装在固定限位板94上，螺纹杆93的下端通过轴承安装在固定执行板95上，固定限位板94的下端对称设置有执行限位柱96，执行限位柱96的下端穿过执行工作孔安装在固定执行板95上，位于执行调节架92与固定执行板95之间的执行限位柱96的外壁上套设有执行复位弹簧97，执行调节架92上通过轴承安装有执行旋转管98，执行旋转管98的内壁上设置有螺纹，且执行旋转管98与螺纹杆93之间通过螺纹啮合方式相连，执行旋转管98的外壁上套设有从动齿轮99，从动齿轮99上啮合有主动齿轮910，主动齿轮910安装在驱动电机911的输出轴上，驱动电机911通过电机座安装在执行调节架92上，所述执行调节架92的左右两端外侧对称安装有执行立板912，执行立板912的侧壁上安装有执行抵压气缸913，执行抵压气缸913的顶端通过法兰安装在执行抵压架914上，执行抵压架914上设置有执行按压孔，执行抵压架914上安装有执行按压气缸915，执行按压气缸915的顶端通过法兰安装在执行按压板916上，执行按压板916上安装有执行按压柱917，执行按压柱917的下端穿过执行按压孔安装在执行按压块918上。所述固定执行板95的下端设置有固定执行块951，固定执行块951由柔性材质组成。所述执行按压块918为圆弧状结构，且执行按压块918为橡胶材质组成，且执行按压块918的外壁上均匀设置有摩擦颗粒。所述执行按压柱917的直径小于执行按压孔的直径所述执行限位柱96的直径小于执行工作孔的直径，根据玻璃的规格执行调节气缸91控制执行调节架92进行伸缩调节，驱动电机911工作通过齿轮传动方式控制执行旋转管98转动，执行旋转管98在转动时通过螺纹杆93带动固定限位板94进行升降作业，固定限位板94在运动时在执行限位柱96与执行复位弹簧97相互配合的辅助下控制固定执行板95上的固定执行块951对玻璃的上表面进行挤压，固定执行块951与橡胶摩擦块32之间相互配合对玻璃起到了固定的作用，根据玻璃的宽度执行抵压气缸913控制执行抵压架914向玻璃左右两端位置处移动，执行按压气缸915控制执行按压块918对玻璃的左右两端处进行按压固定作业，从而对玻璃进行有效的夹持固定作业，便于玻璃进行加工处理，提高了工作的稳定性。

步骤二、成型切割，按照规格采用钎焊片切割机对玻璃从左往右进行切除，切割时使用输水管向钎焊片的外壁上喷涂煤油，吃刀深度小于玻璃厚度的0.1-0.3mm，切割速度为30-50mm/s。

步骤三、掰边，人工戴上劳保手套对切割后将玻璃上多余的边角余料掰除，掰除的余料收集到回收箱中。

步骤四、打磨、选用手持式金刚砂轮对玻璃边角进行往复打磨，金刚砂轮的厚度大于玻璃厚度0.5-0.7mm,打磨速度为10-30mm/s。

步骤五、钻孔、选用型号为jgzk02玻璃钻孔机对玻璃的进行钻孔加工。

步骤六、清洗、通过fvl-g玻璃电动吸盘将玻璃吊运至清洗池内，玻璃完全没入水池内浸泡，清洗池的中部设置设置有搁料网，清洗池的清水在水流搅拌器的作用下增加水流速度，浸泡时间为5-10min。

步骤七、干燥处理、清洗后的玻璃放置到格栅框上，将格栅框放置到风干机内，风干机内风速为10-12m/s，风干时间为12-15min。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。