本发明涉及陶瓷材料领域，特别是涉及一种剪纸装饰陶瓷材料。
背景技术：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，对于它的主要原料是取之于自然界的粘土、石英等。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种剪纸装饰陶瓷材料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种剪纸装饰陶瓷材料，包括：陶瓷本体、剪纸复合纸和颜料，所述陶瓷包括三氧化二铝、硅酸镁、二氧化硅、三氧化钛铅、三氧化钛钡，所述陶瓷本体中各成分所占重量百分比分别为：三氧化二铝占15%-22%、硅酸镁占25%-35%、二氧化硅占9%-20%、三氧化钛铅占11%-23%、三氧化钛钡占22%-45%，所述颜料包括硼酸、碳酸钡、氧化铬、碳酸亚乙烯酯、碳酸亚乙烯酯，所述颜料中各成分所占重量百分比分别为：硼酸占5%-15%、碳酸钡占3%-6%、氧化铬占15%-19%、碳酸亚乙烯酯占12%-25%、碳酸亚乙烯酯占10%-15%。
在本发明一个较佳实施例中，所述陶瓷本体先进行高温烧制，高温温度为800-1000摄氏度，然后将剪纸复合纸粘贴到陶瓷体上，将陶瓷本体外表面刷过第一遍颜料后，放进炉内低温继续烧制2-3小时，低温温度为80-90摄氏度，取出陶瓷本体将剪纸复合纸揭下，将表面附有图案的陶瓷本体晾干并进行烧制。
在本发明一个较佳实施例中，所述剪纸复合纸经过防腐剂处理后粘贴在陶瓷本体上。
在本发明一个较佳实施例中，所述防腐剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述剪纸复合纸粘贴在陶瓷本体上后往其表面涂刷固化剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述固化剂包括三氟化硼络、聚酰胺。
本发明的有益效果是：提供一种剪纸装饰陶瓷材料，通过将剪纸经过工序处理，将剪纸上的图案印染到陶瓷体上，并对其进行高温烧制，将中国传统的陶瓷工艺和剪纸艺术融为一体，既有效地延长了剪纸艺术品的保存寿命，又使得陶瓷作品的装饰形式更加丰富，成品不褪色，可长期保存。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例包括：
一种剪纸装饰陶瓷材料，包括：陶瓷本体、剪纸复合纸和颜料，所述陶瓷包括三氧化二铝、硅酸镁、二氧化硅、三氧化钛铅、三氧化钛钡，所述陶瓷本体中各成分所占重量百分比分别为：三氧化二铝占15%-22%、硅酸镁占25%-35%、二氧化硅占9%-20%、三氧化钛铅占11%-23%、三氧化钛钡占22%-45%，所述颜料包括硼酸、碳酸钡、氧化铬、碳酸亚乙烯酯、碳酸亚乙烯酯，所述颜料中各成分所占重量百分比分别为：硼酸占5%-15%、碳酸钡占3%-6%、氧化铬占15%-19%、碳酸亚乙烯酯占12%-25%、碳酸亚乙烯酯占10%-15%。
陶瓷本体先进行高温烧制，高温温度为800-1000摄氏度，剪纸复合纸经过防腐剂处理后粘贴在陶瓷本体上，防腐剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯。
然后将剪纸复合纸粘贴到陶瓷体上，后往其表面涂刷固化剂，固化剂包括三氟化硼络、聚酰胺，将陶瓷本体外表面刷过第一遍颜料后，放进炉内低温继续烧制2-3小时，低温温度为80-90摄氏度。
取出陶瓷本体将剪纸复合纸揭下，将表面附有图案的陶瓷本体晾干并进行再次烧制，烧制过程包括以下三个步骤。
（1）缓火期
点火后初期每次投柴以后，投柴口不用松柴堵封，这是为了多进入二次空气，以增加窑内气体流量，防止局部温度上升过快，并稀释烟气避免水蒸气饱和，用以提高露点。
（2）热火期
此期是在还原焰后期开始的，在此期要将火床空隙处所架设之耐火砖去掉，使有效面积扩大，增加空气输入量并逐渐增加投柴量，加大火床重量强度。
（3）速火期
速火期窑温很高，燃烧迅速，投柴频数也必须相应增加，方足以维持窑温继续升高，以达到所需要的窑温，速火期有加快升温的意思。
本发明剪纸装饰陶瓷材料的有益效果是：提供一种剪纸装饰陶瓷材料，通过将剪纸经过工序处理，将剪纸上的图案印染到陶瓷体上，并对其进行高温烧制，将中国传统的陶瓷工艺和剪纸艺术融为一体，既有效地延长了剪纸艺术品的保存寿命，又使得陶瓷作品的装饰形式更加丰富，成品不褪色，可长期保存。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。