一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置的制作方法

本发明涉及一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置。

背景技术：

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。玻璃面板是集成灶的重要组成部分，其质量的好坏直接影响着集成灶的使用寿命。

现有的玻璃面板在加工时需要人工进行控制，其加工质量由操作人员的经验决定，因此劳动强度较大，而且不利于产品质量的保证，生产效率较低。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置的技术方案，不仅可以带动玻璃面板在水平面内稳定旋转，而且可以通过切割机构快速实现对玻璃面板的切割，简化了切割机构的结构，便于安装维修。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置，其特征在于：包括箱体，箱体内设置有切割机构和旋转平台，切割机构位于旋转平台的上方，切割机构连接在水平移动机构上，水平移动机构通过升降机构连接在箱体内，玻璃面板固定在旋转平台上，旋转平台通过顶升机构连接箱体；通过水平移动机构的设计，可以推动切割机构在水平面内根据设定的路径移动，满足玻璃面板实际加工的需要，大大提高了切割机构在移动时的稳定性和灵活性，升降机构可以带动水平移动机构上下移动，进一步带动切割机构上下移动，调节切割机构的高度位置，满足玻璃面板不同深度位置的切割加工，同时提高了安装和拆卸玻璃面板时的安全性，旋转平台可以在切割机构位置不改变的情况下带动玻璃面板在水平面内旋转，实现对玻璃面板的切割，大大简化了切割机构的结构，便于维修，顶升机构可以带动旋转平台上下移动，进而带动玻璃面板上下移动，调节玻璃面板的高度位置，提高加工效率。

进一步，箱体的左右两侧对称设置有进料门和出料门，进料门和出料门的设计不仅便于玻璃面板的安装拆卸，而且提高了玻璃面板在加工时的安全性和可靠性。

进一步，切割机构包括第三驱动电机和切割刀片，第三驱动电机固定连接在下限位板上，下限位板通过加强柱连接有上限位板，上限位板位于下限位板的上方，上限位板通过第二传动轴连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定连接在第三挡块上，下限位板的底部连接有定位柱，定位柱内部为空心，第三驱动电机上连接有第二转轴，第二转轴位于定位柱内，第二转轴通过锥齿轮组连接有第三转轴，第三转轴水平贯穿定位柱，第三转轴的两端对称设置有切割刀片，通过第三驱动电机带动第二转轴旋转，进而通过锥齿轮组带动第三转轴旋转，使切割刀片随之转动，实现对玻璃面板的切割加工，定位柱提高了切割刀片在工作时的稳定性和可靠性，第二驱动电机通过第二传动轴带动上限位板和下限位板同步转动，实现切割刀片的旋转切割。

进一步，水平移动机构包括两个相互平行设置的横梁，横梁的两端对称设置有升降块，一个横梁的顶面上对称设置有第一挡块，两个第一挡块之间设置有第一导杆，另一个横梁的顶面上设置有第一挡块和第三伺服电机，第三伺服电机通过第二螺杆连接第一挡块，第一导杆和第二螺杆上均套接有第一滑块，第一滑块的顶面上均固定连接有第二挡块，两个第二挡块之间设置有第二导杆，位于第二螺杆一侧的第二挡块上设置有第四伺服电机，第四伺服电机通过第三螺杆连接相对一侧的第二挡块，第三螺杆与第二导杆相互平行设置，第三螺杆与第二导杆上套接有第二滑块，第二滑块的侧面上连接切割机构，通过第三伺服电机带动第二螺杆旋转，使第一滑块沿着第二螺杆来回移动，另一侧的第一滑块沿着第一导杆来回移动，实现切割机构的左右移动，通过第四伺服电机带动第三螺杆转动，使第二滑块沿着第三螺杆和第二导杆前后移动，实现切割机构的前后移动，满足切割机构在水平面内任意位置的移动，第一挡块和第二挡块起到支撑定位的作用。

进一步，升降机构包括支撑条和第一伺服电机，支撑条和第一伺服电机均固定连接在箱体的内侧面上，且第一伺服电机位于第一支撑条的正上方，第一伺服电机上连接有第一螺杆，第一螺杆位于第一支撑条内，升降块套接在第一螺杆上，通过第一伺服电机带动第一螺杆旋转，进而带动升降块上下移动，使切割机构随着水平移动机构同步上下移动，实现对切割机构高度位置的调节。

进一步，旋转平台包括三角架和套筒，三角架位于套筒的正上方，套筒的顶面上均匀设置有支撑块，支撑块通过支撑臂连接在三角架的底面上，三角架的端部均设置有平衡块，平衡块内设置有负压机构，平衡块的两侧对称设置有衔接块，衔接块均通过悬臂固定连接在平衡块上，衔接块的顶面上设置有真空吸盘，衔接块的侧面通过软管连接平衡块内的负压机构，真空吸盘与软管连通，支撑块和支撑臂提高了三角架与套筒之间连接的稳定性和可靠性，使各个平衡块在转动时更稳定，悬臂提高了衔接块与平衡块之间的连接强度，进一步提高真空吸盘的支撑强度，使玻璃面板在加工时更可靠，负压机构可以将根据玻璃面板的拆装需要控制真空吸盘内的气压。

进一步，负压机构包括风机，风机的左右两侧对称设置有输气管，输气管与软管密封连通，风机的下方连接有导通管，导通管的端部设置于过滤网，当需要对玻璃面板进行固定时，风机反转，将真空吸盘内的气体吸出，当需要拆卸玻璃面板时，风机正转，将外部的空气输入真空吸盘内，使玻璃面板与真空吸盘脱离，过滤网可以防止颗粒杂质进入真空吸盘内而影响真空吸盘的工作效率。

进一步，顶升机构包括顶升板、底板和凸台，顶升板位于底板的上方，底板的顶面上对称设置有第二定位块，第二定位块上固定连接有立柱，立柱贯穿顶升板，立柱的顶端设置有第一定位块，顶升板与底板之间设置有顶升驱动机构，凸台位于顶升板的顶面上，通过顶升驱动机构可以带动顶升板上下移动，升降板沿着立柱上下移动，提高了旋转平台在上下移动时的稳定性和可靠性。

进一步，顶升驱动机构包括第一驱动电机、第一传动轴和摆臂，第一驱动电机通过支撑板固定连接在底板上，第一传动轴连接在第一驱动电机上，第一传动轴通过支架连接底板，第一传动轴上固定连接有两个摆臂，摆臂通过顶升臂连接在顶升板的底面上，通过第一驱动电机带动第一传动轴旋转，进而带动摆臂转动，使顶升臂推动顶升板上下移动。

进一步，凸台的顶面上设置有限位孔，限位孔内连接有第一转轴，第一转轴的顶端连接旋转平台，第一转轴的底端限位在凸台的底面上，第一转轴上固定连接有第二直齿轮，凸台内设置有第二伺服电机，第二伺服电机上连接有第一直齿轮，第一直齿轮与第二直齿轮相互啮合，通过第二伺服电机带动第一直齿轮和第二直齿轮旋转，进而带动第一转轴旋转，使旋转平台稳定旋转。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过水平移动机构的设计，可以推动切割机构在水平面内根据设定的路径移动，满足玻璃面板实际加工的需要，大大提高了切割机构在移动时的稳定性和灵活性。

2、升降机构可以带动水平移动机构上下移动，进一步带动切割机构上下移动，调节切割机构的高度位置，满足玻璃面板不同深度位置的切割加工，同时提高了安装和拆卸玻璃面板时的安全性。

3、旋转平台可以在切割机构位置不改变的情况下带动玻璃面板在水平面内旋转，实现对玻璃面板的切割，大大简化了切割机构的结构，便于维修。

4、顶升机构可以带动旋转平台上下移动，进而带动玻璃面板上下移动，调节玻璃面板的高度位置，提高加工效率。

本发明结构简单，实用性强，不仅可以带动玻璃面板在水平面内稳定旋转，而且可以通过切割机构快速实现对玻璃面板的切割，简化了切割机构的结构，便于安装维修。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置的结构示意图；

图2为本发明中顶升机构的结构示意图；

图3为本发明中凸台的内部结构示意图；

图4为本发明中旋转平台的结构示意图；

图5为本发明中负压机构的结构示意图；

图6为本发明中水平移动机构的结构示意图；

图7为图1中ⅰ处的局部放大图。

图中：1-箱体；2-进料门；3-出料门；4-顶升机构；5-旋转平台；6-玻璃面板；7-支撑条；8-第一伺服电机；9-第一螺杆；10-水平移动机构；11-顶升板；12-底板；13-第一定位块；14-第二定位块；15-立柱；16-支架；17-摆臂；18-顶升臂；19-第一驱动电机；20-支撑板；21-第一传动轴；22-凸台；23-限位孔；24-第二伺服电机；25-第一直齿轮；26-第一转轴；27-第二直齿轮；28-三角架；29-套筒；30-支撑块；31-支撑臂；32-平衡块；33-衔接块；34-真空吸盘；35-悬臂；36-软管；37-风机；38-输气管；39-导通管；40-过滤网；41-横梁；42-升降块；43-第一挡块；44-第三伺服电机；45-第一导杆；46-第二螺杆；47-第一滑块；48-第二挡块；49-第四伺服电机；50-第二导杆；51-第三螺杆；52-第二滑块；53-第二驱动电机；54-第三挡块；55-第二传动轴；56-上限位板；57-下限位板；58-加强柱；59-第三驱动电机；60-定位柱；61-第二转轴；62-第三转轴；63-锥齿轮组；64-切割刀片。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明一种用于生产集成灶玻璃面板的切割装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧对称设置有进料门2和出料门3，进料门2和出料门3的设计不仅便于玻璃面板6的安装拆卸，而且提高了玻璃面板6在加工时的安全性和可靠性。

箱体1内设置有切割机构和旋转平台5，切割机构位于旋转平台5的上方，切割机构包括第三驱动电机59和切割刀片64，第三驱动电机59固定连接在下限位板57上，下限位板57通过加强柱58连接有上限位板56，上限位板56位于下限位板57的上方，上限位板56通过第二传动轴55连接有第二驱动电机53，第二驱动电机53固定连接在第三挡块54上，下限位板57的底部连接有定位柱60，定位柱60内部为空心，第三驱动电机59上连接有第二转轴61，第二转轴61位于定位柱60内，第二转轴61通过锥齿轮组63连接有第三转轴62，第三转轴62水平贯穿定位柱60，第三转轴62的两端对称设置有切割刀片64，通过第三驱动电机59带动第二转轴61旋转，进而通过锥齿轮组63带动第三转轴62旋转，使切割刀片64随之转动，实现对玻璃面板6的切割加工，定位柱60提高了切割刀片64在工作时的稳定性和可靠性，第二驱动电机53通过第二传动轴55带动上限位板56和下限位板57同步转动，实现切割刀片64的旋转切割。

切割机构连接在水平移动机构10上，水平移动机构10包括两个相互平行设置的横梁41，横梁41的两端对称设置有升降块42，一个横梁41的顶面上对称设置有第一挡块43，两个第一挡块43之间设置有第一导杆45，另一个横梁41的顶面上设置有第一挡块43和第三伺服电机44，第三伺服电机44通过第二螺杆46连接第一挡块43，第一导杆45和第二螺杆46上均套接有第一滑块47，第一滑块47的顶面上均固定连接有第二挡块48，两个第二挡块48之间设置有第二导杆50，位于第二螺杆46一侧的第二挡块48上设置有第四伺服电机49，第四伺服电机49通过第三螺杆51连接相对一侧的第二挡块48，第三螺杆51与第二导杆50相互平行设置，第三螺杆51与第二导杆50上套接有第二滑块52，第二滑块52的侧面上连接切割机构，通过第三伺服电机44带动第二螺杆46旋转，使第一滑块47沿着第二螺杆46来回移动，另一侧的第一滑块47沿着第一导杆45来回移动，实现切割机构的左右移动，通过第四伺服电机49带动第三螺杆51转动，使第二滑块52沿着第三螺杆51和第二导杆50前后移动，实现切割机构的前后移动，满足切割机构在水平面内任意位置的移动，第一挡块43和第二挡块48起到支撑定位的作用。

水平移动机构10通过升降机构连接在箱体1内，升降机构包括支撑条7和第一伺服电机8，支撑条7和第一伺服电机8均固定连接在箱体1的内侧面上，且第一伺服电机8位于第一支撑条7的正上方，第一伺服电机8上连接有第一螺杆9，第一螺杆9位于第一支撑条7内，升降块42套接在第一螺杆9上，通过第一伺服电机8带动第一螺杆9旋转，进而带动升降块42上下移动，使切割机构随着水平移动机构10同步上下移动，实现对切割机构高度位置的调节。

玻璃面板6固定在旋转平台5上，旋转平台5包括三角架28和套筒29，三角架28位于套筒29的正上方，套筒29的顶面上均匀设置有支撑块30，支撑块30通过支撑臂31连接在三角架28的底面上，三角架28的端部均设置有平衡块32，平衡块32内设置有负压机构，平衡块32的两侧对称设置有衔接块33，衔接块33均通过悬臂35固定连接在平衡块32上，衔接块33的顶面上设置有真空吸盘34，衔接块33的侧面通过软管36连接平衡块32内的负压机构，真空吸盘34与软管36连通，支撑块30和支撑臂31提高了三角架28与套筒29之间连接的稳定性和可靠性，使各个平衡块32在转动时更稳定，悬臂35提高了衔接块33与平衡块32之间的连接强度，进一步提高真空吸盘34的支撑强度，使玻璃面板6在加工时更可靠，负压机构可以将根据玻璃面板6的拆装需要控制真空吸盘34内的气压。

负压机构包括风机37，风机37的左右两侧对称设置有输气管38，输气管38与软管36密封连通，风机37的下方连接有导通管39，导通管39的端部设置于过滤网40，当需要对玻璃面板6进行固定时，风机37反转，将真空吸盘34内的气体吸出，当需要拆卸玻璃面板6时，风机37正转，将外部的空气输入真空吸盘34内，使玻璃面板6与真空吸盘34脱离，过滤网40可以防止颗粒杂质进入真空吸盘34内而影响真空吸盘34的工作效率。

旋转平台5通过顶升机构4连接箱体1，顶升机构4包括顶升板11、底板12和凸台22，顶升板11位于底板12的上方，底板12的顶面上对称设置有第二定位块14，第二定位块14上固定连接有立柱15，立柱15贯穿顶升板11，立柱15的顶端设置有第一定位块13，顶升板11与底板12之间设置有顶升驱动机构，凸台22位于顶升板11的顶面上，通过顶升驱动机构可以带动顶升板11上下移动，升降板沿着立柱15上下移动，提高了旋转平台5在上下移动时的稳定性和可靠性。

顶升驱动机构包括第一驱动电机19、第一传动轴21和摆臂17，第一驱动电机19通过支撑板20固定连接在底板12上，第一传动轴21连接在第一驱动电机19上，第一传动轴21通过支架16连接底板12，第一传动轴21上固定连接有两个摆臂17，摆臂17通过顶升臂18连接在顶升板11的底面上，通过第一驱动电机19带动第一传动轴21旋转，进而带动摆臂17转动，使顶升臂18推动顶升板11上下移动，

凸台22的顶面上设置有限位孔23，限位孔23内连接有第一转轴26，第一转轴26的顶端连接旋转平台5，第一转轴26的底端限位在凸台22的底面上，第一转轴26上固定连接有第二直齿轮27，凸台22内设置有第二伺服电机24，第二伺服电机24上连接有第一直齿轮25，第一直齿轮25与第二直齿轮27相互啮合，通过第二伺服电机24带动第一直齿轮25和第二直齿轮27旋转，进而带动第一转轴26旋转，使旋转平台5稳定旋转；通过水平移动机构10的设计，可以推动切割机构在水平面内根据设定的路径移动，满足玻璃面板6实际加工的需要，大大提高了切割机构在移动时的稳定性和灵活性，升降机构可以带动水平移动机构10上下移动，进一步带动切割机构上下移动，调节切割机构的高度位置，满足玻璃面板6不同深度位置的切割加工，同时提高了安装和拆卸玻璃面板6时的安全性，旋转平台5可以在切割机构位置不改变的情况下带动玻璃面板6在水平面内旋转，实现对玻璃面板6的切割，大大简化了切割机构的结构，便于维修，顶升机构4可以带动旋转平台5上下移动，进而带动玻璃面板6上下移动，调节玻璃面板6的高度位置，提高加工效率。

本发明的工作原理如下：

首先打开进料门，将玻璃面板水平放入箱体内，待玻璃面板的位置确定后通过负压机构将玻璃面板固定在旋转平台上，关闭进料门；启动顶升驱动机构带动顶升板向上移动，进而带动旋转平台和玻璃面板向上移动至设定位置；同时启动升降机构和水平移动机构，将切割机构快速移动至起始位置，启动切割机，根据设定路径对玻璃面板进行切割加工，加工结束后打开出料门将玻璃面板取出，进行一下块玻璃面板的加工。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。