本发明属于水泥加工技术领域，具体涉及一种水泥及其制备工艺。
背景技术：
蜜蜂从植物的花中采取含水量约为75%的花蜜或分泌物，存入自己第二个胃中，在体内多种转化的作用下，经过15天左右反复酝酿各种维生素、矿物质和氨基酸丰富到一定的数值时，同时把花蜜中的多糖转变成人体可直接吸收的单糖葡萄糖、果糖，水分含量少于23%存贮到巢洞中，用蜂蜡密封。蜂蜜是糖的过饱和溶液，低温时会产生结晶，生成结晶的是葡萄糖，不产生结晶的部分主要是果糖。由于蜂蜜含有丰富的营养成分，被大量加工为其下游产品，这样就会产生大量的碳酸钙，但其没有得到充分的利用，不仅浪费资源也会污染环境。
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。目前，现有工艺制备的水泥存在的主要缺点是水泥铺设的道路或涂抹的墙面，干燥后表面粗糙，易出现裂缝或裂痕，且随着时间的延长，水泥强度变差，会出现折损或掉渣情况，这不仅有损建筑物或道路的美观度，且会产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明意在提供一种凝结时间短，干燥后水泥表面光滑程度较好且强度较高的水泥及其制备工艺。
为达到以上目的，本发明具体技术方案如下：
一种水泥，其特征在于：包含以下成分：
氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏。
优选地，氧化钙12~17份，二氧化硅20~50份，氧化铝15~28份，黏土16~38份，碳酸钙18~40份，高铝矿渣2~7份，石膏15~20份。
优选地，氧化钙15份，二氧化硅40份，氧化铝20份，黏土28份，碳酸钙35份，高铝矿渣4份，石膏18份。
所述水泥的制备工艺包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；
（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；
（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：对水泥窑进行加热，升温至800℃后，控制温度在850~950℃，煅烧6~8h，之后继续加热使温度升至1000℃，控制温度在1000~1200℃，煅烧3~5h后，对所得煅烧细粉进行迅速冷却，得半成品水泥；
（4）按重量份分别称取碳酸钙，高炉矿渣及石膏，机器磨粉，过150目筛，得到碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉；
（5）将步骤（4）所得碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉与步骤（3）所得半成品水泥混合，搅拌均匀，加热烘干，加热温度为170~200℃，加热5~7h后，迅速冷却，过170目筛，得成品水泥，封装。
优选地，步骤（5）所述成品水泥可按现有工艺进行进一步加工，制备为白色硅酸盐水泥。
优选地，将步骤（5）所述成品水泥按现有工艺加工为白色硅酸盐水泥，再加入氧化铁、二氧化锰、钴蓝、群青蓝或孔雀蓝，按现有工艺进行加工，可制备为彩色硅酸盐水泥。
本发明有益效果：本发明在水泥的制备工艺中，加入碳酸钙，克服了现有水泥所制的水泥浆涂抹的墙面或地面，因热胀冷缩的原因，会出现裂痕或裂缝的问题，且具有凝结时间短，干燥后水泥层表面光滑程度较好，水泥层强度高的优点。此外，本发明有效利用了碳酸钙，不仅充分利用了蜂蜜资源且避免了环境污染。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
实施例1
一种水泥，包含以下成分：
氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏；
所述成分是按以下重量份称取：氧化钙12份，二氧化硅20份，氧化铝15份，黏土16份，碳酸钙18份，高铝矿渣2份，石膏15份；
一种水泥的制备工艺包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；
（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；
（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：对水泥窑进行加热，升温至800℃后，控制温度在850~950℃，煅烧6h，之后继续加热使温度升至1000℃，控制温度在1000~1100℃，煅烧3h后，对所得煅烧细粉进行迅速冷却，得半成品水泥；
（4）按重量份分别称取碳酸钙，高炉矿渣及石膏，机器磨粉，过150目筛，得到碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉；
（5）将步骤（4）所得碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉与步骤（3）所得半成品水泥混合，搅拌均匀，加热烘干，加热温度为170℃，加热7h后，迅速冷却，过170目筛，得成品水泥，封装。
实施例2
一种水泥，包含以下成分：
氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏。
所述成分是按以下重量份称取：氧化钙17份，二氧化硅50份，氧化铝28份，黏土38份，碳酸钙40份，高铝矿渣7份，石膏20份；
一种水泥的制备工艺包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；
（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；
（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：对水泥窑进行加热，升温至800℃后，控制温度在930~950℃，煅烧8h，之后继续加热使温度升至1000℃，控制温度在1100~1200℃，煅烧5h后，对所得煅烧细粉进行迅速冷却，得半成品水泥；
（4）按重量份分别称取碳酸钙，高炉矿渣及石膏，机器磨粉，过150目筛，得到碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉；
（5）将步骤（4）所得碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉与步骤（3）所得半成品水泥混合，搅拌均匀，加热烘干，加热温度为200℃，加热6h后，迅速冷却，过170目筛，得成品水泥，封装。
实施例3
一种水泥，其特征在于：包含以下成分：
氧化钙、二氧化硅、氧化铝、黏土、碳酸钙、高炉矿渣及石膏。
所述成分是按以下重量份称取：氧化钙15份，二氧化硅40份，氧化铝20份，黏土28份，碳酸钙35份，高铝矿渣4份，石膏18份；
一种水泥的制备工艺包含以下步骤：
（1）按重量份分别称取：氧化钙、二氧化硅、氧化铝及黏土，机器磨粉，过140目筛，得混合细粉；
（2）在步骤（1）所述的混合细粉中加水搅拌，控制含水率在35~40%，喂入水泥窑中进行煅烧；
（3）步骤（2）所述煅烧的方法是：对水泥窑进行加热，升温至800℃后，控制温度在940~950℃，煅烧7.5h，之后继续加热使温度升至1000℃，控制温度在1000~1100℃，煅烧5h后，对所得煅烧细粉进行迅速冷却，得半成品水泥；
（4）按重量份分别称取碳酸钙，高炉矿渣及石膏，机器磨粉，过150目筛，得到碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉；
（5）将步骤（4）所得碳酸钙细粉，矿渣细粉及石膏粉与步骤（3）所得半成品水泥混合，搅拌均匀，加热烘干，加热温度为185℃，加热6h后，迅速冷却，过170目筛，得成品水泥，封装。
一种水泥质量检测
1.组分检测
检测方法按照gb175-2007执行，检测项目及结果如表1所示：
表1组分检测
2.化学指标检测
检测方法按照gb175-2007执行，检测项目及结果如表2所示：
表2化学指标检测结果
3.物理指标检测
凝结时间
检测方法按照gb175-2007执行，检测结果为，水泥初凝时间小于45min，终凝时间小于600min，符合规定；
强度检测
检测方法按照gb175-2007执行，检测项目及结果如表3所示：
表3强度检测及结果
根据强度检测结果，可知，本发明所得水泥符合普通硅酸盐水泥规定的42.5，42.5r，52.5，及52.5r等4个强度等级的强度规定；
细度检测
检测方法按照gb175-2007执行，检测结果为：
以比表面积表示，大于300m2/kg，符合规定。