车用石墨烯材料的制备装置的制作方法

本发明涉及石墨烯材料制备装置技术领域，具体为车用石墨烯材料的制备装置。

背景技术：

石墨烯材料具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

石墨烯材料在汽车领域也得到了广发的运用，将石墨烯材料应用到汽车的轮胎和挡风玻璃上能够增加轮胎和挡风玻璃的强度，石墨稀材料在生产过程中需要利用制备装置将其原材料挤出，而现有的制备装置多为单个挤料轴，其工作效率较低，另外现有的制备装置在对石墨烯原料进行混合时，其内部会残留部分原料，从而造成了资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了车用石墨烯材料的制备装置，具备工作效率高和防残留的优点，解决了现有的制备装置多为单个挤料轴，其工作效率较低，另外现有的制备装置在对石墨烯原料进行混合时，其内部会残留部分原料，从而造成了资源浪费的问题。

本发明提供如下技术方案：车用石墨烯材料的制备装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出室，所述挤出室的右侧面固定连通有挤料管，所述挤出室的左侧面固定安装有防护罩，所述底座的顶部固定安装有位于防护罩内部的第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴固定套装有第一母齿轮，所述第一母齿轮的顶端啮合连接有第一子齿轮，所述第一子齿轮的中部固定套装有第一挤料轴，所述第一挤料轴的外表面固定套装有位于防护罩内部的第二母齿轮，所述第二母齿轮的顶端啮合连接有第二子齿轮，所述第二子齿轮的中部固定套装有第二挤料轴，所述挤出室的顶部固定连通有进料口，所述挤出室的顶部固定安装有位于进料口上方的反应室，所述反应室的顶部固定安装有防护盒，所述防护盒的内部固定安装有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴固定连接有位于反应室内部的转轴，所述转轴的外表面固定套装有搅拌扇叶，所述转轴的两侧均固定连接有连接轴，两个所述连接轴相远离的一端均固定连接有刮板，所述底座的顶部放置有位于挤出室右侧的收料槽。

优选的，所述第一挤料轴的左端与防护罩左侧的内壁活动套接，所述第一挤料轴的右端位于挤出室的内部。

优选的，所述第二挤料轴的左端与防护罩左侧的内壁活动套接，所述第二挤料轴的右端位于挤出室的内部。

优选的，所述搅拌扇叶的数量为两个，两个所述搅拌扇叶的大小和形状均相同。

优选的，所述反应室的底部固定连通有出料管，所述反应室的顶部固定连通有位于防护盒左侧的进料管。

优选的，所述防护罩和防护盒的外表面均开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有防尘网。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该车用石墨烯材料的制备装置，通过设置第一挤料轴和第二挤料轴，利用第一挤料轴和第二挤料轴的相互配合能够增加单次挤出的速度，从而增加了该制备装置的工作效率。

2、该车用石墨烯材料的制备装置，通过设置刮板，利用刮板将反应室内壁上残留的原料刮下，从而避免了资源的浪费。

3、该车用石墨烯材料的制备装置，通过设置搅拌扇叶，利用搅拌扇叶使反应室内部的原料混合更加均匀，从而增加了石墨烯材料成品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图。

图中：1、底座；2、挤出室；3、防护罩；4、第一动力电机；5、第一母齿轮；6、第一子齿轮；7、第一挤料轴；8、第二母齿轮；9、第二子齿轮；10、第二挤料轴；11、进料口；12、反应室；13、防护盒；14、第二动力电机；15、转轴；16、搅拌扇叶；17、连接轴；18、刮板；19、出料管；20、进料管；21、挤料管；22、收料槽；23、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，车用石墨烯材料的制备装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出室2，挤出室2的右侧面固定连通有挤料管21，挤出室2的左侧面固定安装有防护罩3，防护罩3和防护盒13的外表面均开设有散热孔23，散热孔23的内部设置有防尘网，底座1的顶部固定安装有位于防护罩3内部的第一动力电机4，第一动力电机4可适用的型号为y90s-4，第一动力电机4的输出轴固定套装有第一母齿轮5，第一母齿轮5的顶端啮合连接有第一子齿轮6，第一子齿轮6的中部固定套装有第一挤料轴7，第一挤料轴7的左端与防护罩3左侧的内壁活动套接，第一挤料轴7的右端位于挤出室2的内部，第一挤料轴7的外表面固定套装有位于防护罩3内部的第二母齿轮8，第二母齿轮8的顶端啮合连接有第二子齿轮9，第二子齿轮9的中部固定套装有第二挤料轴10，第二挤料轴10的左端与防护罩3左侧的内壁活动套接，第二挤料轴10的右端位于挤出室2的内部，挤出室2的顶部固定连通有进料口11，挤出室2的顶部固定安装有位于进料口11上方的反应室12，反应室12的底部固定连通有出料管19，反应室12的顶部固定连通有位于防护盒13左侧的进料管20，反应室12的顶部固定安装有防护盒13，防护盒13的内部固定安装有第二动力电机14，第二动力电机14可适用的型号为y80m1-4，第二动力电机14的输出轴固定连接有位于反应室12内部的转轴15，转轴15的外表面固定套装有搅拌扇叶16，搅拌扇叶16的数量为两个，两个搅拌扇叶16的大小和形状均相同，转轴15的两侧均固定连接有连接轴17，两个连接轴17相远离的一端均固定连接有刮板18，底座1的顶部放置有位于挤出室2右侧的收料槽22。

工作时，首先对该制备装置的各部件进行检查，检查完毕并确认无误后启动第二动力电机14，然后将制备车用石墨烯材料的原料由第二动力电机14左侧的进料管20倒入反应室12内部，此时防护盒13内部的第二动力电机14带动转轴15转动，通过转轴15的转动带动反应室12内部的搅拌扇叶16转动，搅拌扇叶16转动的程中对反应室12内部的原料进行混合，同时转轴15带动连接轴17转动，连接轴17带动刮板18转动，刮板18转动的过程中将反应室12内壁上残留的原料刮下，当原料混合反应完成之后启动第一动力电机4并打开出料管19，此时原料由出料管19落入进料口11内部，再经过进料口11进入挤出室2内部，此时第一动力电机4的转动带动第一母齿轮5转动，第一母齿轮5的转动带动第一子齿轮6转动，第一子齿轮6的转动带动第一挤料轴7转动，第一挤料轴7的转动带动第二母齿轮8转动，第二母齿轮8的转动带动第二子齿轮9转动，第二子齿轮9的转动带动第二挤料轴10转动，通过第二挤料轴10和第一挤料轴7的转动将挤出室2内部的原料由左向右推动，原料在第一挤料轴7和第二挤料轴10的推动下到达挤出室2的左右端，然后由挤料管21挤出，挤出成型的石墨烯材料落入收料槽22内，当制备完成之后将收料槽22移走，然后通过进料管20向反应室12内部注入清洗液，清洗完毕之后关闭第一动力电机4和第二动力电机14即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。