本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种手机曲面玻璃3D热弯成型机。
背景技术：
3D玻璃具有很强烈的立体感，握直感，因为两侧都是弧面，还可以增加很多功能，另外它符合轻薄，简洁，透明，和表面抗指纹的特征，在手机市场需求越来越大。目前3D成型方式，是经过多工位高温将玻璃软化后，通过模具压力成型，再经过多工位冷却定型。另外一种方式是使用高频方式加热，到达所需温度后，通过模具压力成型，再经过冷却定型，得到所要的3D效果。热弯成型3D曲面主要缺点是：一是成型发热量大，成型压板容易变形，导致上下压板平行精度丢失，成型后的玻璃平面度达不到要求，下压高度难以控制，汽缸下压过多可能压碎玻璃，损坏模具。定型冷却工位少一般在四到五个左右，当模具出炉后，里面玻璃并未完全冷却，当打开模具取出玻璃后，玻璃未完全稳定。二是高频成型机主要缺点是： 高频加热速度比较快，可能导致加热不均匀，模具急剧升温会迅速氧化而大幅减少使用寿命。玻璃易产生各种外观不良。以上两种成型方式有个共同缺陷就是，汽缸下压高度难以控制，容易压过度。冷却定型过程不均匀，冷却不彻底，模具容易氧化掉粉。
技术实现要素：
本实用新型的目的为解决目前背景技术中存在的缺点，提供了一种手机曲面玻璃3D热弯成型机，包括模具进料口与折回冷却箱，其特征在于，所述模具进料口的垂直方向设有与模具进料口平行的双拨叉杆，所述双拨叉杆的水平延伸处的上方设有固定预热，所述固定预热的并排方向设有竖直放置的预热组，所述预热组的并排方向设有竖直放置的成型组，所述成型组的外壁设有位移传感器，所述成型组的并排方向设有竖直放置的缓冷装置，所述缓冷装置的一端下方设有密封们，所述缓冷装置的平行方向设有折回冷却箱。
对本实用新型的进一步描述，所述双拨叉杆设有两根。
对本实用新型的进一步描述，所述缓冷装置、成型组与预热组呈一条直线放置。
对本实用新型的进一步描述，所述折回冷却箱的长度为双拨叉杆与密封门距离。
对本实用新型的进一步描述，所述折回冷却箱内含有氮气。
对本实用新型的进一步描述，所述成型组包括三个，且每个成型组由钨钢板压成的2块压板组成。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型结构简单，1、解决了玻璃平面度问题；2、解决了玻璃边角起皱有波纹问题；3、解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题；4、解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形，氧化问题；5、模具氧化减少后大幅增加使用寿命；6、折回冷却箱有效密封成型炉体，减少氮气消耗；7、模具移动使用汽缸推进双拨叉，移动平稳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
1-折回冷却箱；2-密封门；3-缓冷装置；4-成型组；5-位移传感器；6-预热组；7-固定预热；8-双拨叉杆；9-模具进料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示的一种手机曲面玻璃3D热弯成型机，包括模具进料口9与折回冷却箱1，其特征在于，所述模具进料口9的垂直方向设有与模具进料口9平行的双拨叉杆8，所述双拨叉杆8的水平延伸处的上方设有固定预热7，所述固定预热7的并排方向设有竖直放置的预热组6，所述预热组6的并排方向设有竖直放置的成型组4，所述成型组4的外壁设有位移传感器5，所述成型组4的并排方向设有竖直放置的缓冷装置3，所述缓冷装置3的一端下方设有密封们，所述缓冷装置3的平行方向设有折回冷却箱1，所述双拨叉杆8设有两根，所述缓冷装置3、成型组4与预热组6呈一条直线放置，所述折回冷却箱1的长度为双拨叉杆8与密封门2距离，所述折回冷却箱1内含有氮气，所述成型组4包括三个，且每个成型组4由钨钢板压成的2块压板组成。
本机增加预热工位包括预热组6与固定预热77个，玻璃软化过渡匀称，避免玻璃性质受影响；成型组4的使用钨钢压板，在保证热传递效率的同时避免热变形，保障成型工站的平行度；成型作业时使用位移传感器5，配合比例阀压力控制，杜绝下压过度产生的各种不良，保护了模具和玻璃；冷却定型工位增至15个，确保玻璃成型后在模具里面完全稳定；并且使用折回冷却箱1箱体节约设备空间。冷却全段使用氮气保护，使模具和玻璃在整个成型，冷却中都处于保护状态，模具氧化大量减少，大大增加了使用寿命，玻璃也在整个过程避免温氧化风险。
采用7组预热，一组单下面预热，使模具先预热，两组固定预热7组6，使玻璃预热升温，四组浮动预热组6，使玻璃逐步软化并稳定，为压型做准备。
采用3个成型组4，6块压板都使用了钨钢板，保证压型所需的平行度，并在最终压型到要求的工站上设置了位移传感器5，精准控制压型深度，配合比例阀的压力控制，由原来的直接压到底变为柔性下压。整个成型过程保证压力适中，平稳压型到位即止。
冷却定型工位增至15个，确保玻璃成型后在模具里面完全稳定。并且使用折回冷却箱1体节约设备空间。冷却全段使用氮气保护，使模具和玻璃在整个成型，冷却中都处于保护状态，模具氧化大量减少，大量增加了使用寿命，玻璃也在整个过程避免温氧化风险。
本实用新型解决了如下问题，1、解决了玻璃平面度问题；2、解决了玻璃边角起皱有波纹问题；3、解决了成型时下压过度产生的碎玻璃问题；4、解决了冷却不均匀和冷却不彻底导致玻璃变形，氧化问题；5、模具氧化减少后大幅增加使用寿命；6、折回冷却箱1有效密封成型炉体，减少氮气消耗；7、模具移动使用汽缸推进双拨叉，移动平稳。
以上描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。