本发明涉及玻璃制造领域，特别涉及一种双偏心轮杠杆掰边器。
背景技术：
在加工生产玻璃的过程中，浮法玻璃由低厚度改为8mm 至12mm 的厚度时，温度不正常，需要有一个过渡期，在这个过渡期内，对于原片玻璃边部的切裁造成了很大的影响，现有技术的机械掰边设备如杠杆双边掰片设备由于采用了硬质滚轮，极易导致玻璃入料端的碰撞损伤，最后导致成品率的降低。
因此，现在亟需一种改善后且灵活实用的浮法玻璃掰边器。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，而提供的一种更有合理的且成品率高的双偏心轮杠杆掰边器
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 ：
一种双偏心轮杠杆掰边器，包括机架及设在所述机架上的辊道，在所述的辊道上端设有双偏心轮杠杆机构，所述双偏心轮杠杆机构包括安装在所述机架上的固定杆，与所述固定杆活动连接的是摆杆，在所述固定杆与摆杆连接位置设有限位顶丝，设在所述摆杆两端的分别是同心轮和双偏心轮，所述的同心轮由钢芯轮及设在所述钢芯轮外侧的铸胶圆构成，所述双偏心轮由偏心钢芯轮及设在所述偏心钢芯轮外侧的偏心铸胶圆构成，在所述偏心钢芯轮内侧设有复位限位凸台，与所述复位限位凸台相接处的是限位挡条，所述限位挡条安装在所述摆杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明一种双偏心轮杠杆掰边器，采用了外侧为偏心铸胶圆构成的双偏心轮杠杆机构，采用铸胶软质结构可以避免在玻璃入料时对端面的损伤，采用双偏心轮结构即偏心钢芯轮及设在所述偏心钢芯轮外侧的偏心铸胶圆，一方面能够保障掰片的效果，另一方面是为了保障在掰片完成之后双偏心轮结构能够快速转回初始位置，准备进行下一片玻璃的掰片。整体机构设计合理且保证摆杆两端的同心轮和双偏心轮处于水平状态，保障产品生产质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步详细的说明：参见图1，一种双偏心轮杠杆掰边器，包括机架1及设在所述机架1上的辊道2，在所述的辊道2上端设有双偏心轮杠杆机构，所述双偏心轮杠杆机构包括安装在所述机架1上的固定杆3，与所述固定杆3活动连接的是摆杆4，在所述固定杆3与摆杆4连接位置设有限位顶丝5，设在所述摆杆4两端的分别是同心轮6和双偏心轮7，所述的同心轮6由钢芯轮6-1及设在所述钢芯轮6-1外侧的铸胶圆6-2构成，所述双偏心轮7由偏心钢芯轮7-1及设在所述偏心钢芯轮7-1外侧的偏心铸胶圆7-2构成，在所述偏心钢芯轮7内侧设有复位限位凸台7-3，与所述复位限位凸台7-3相接处的是限位挡条7-4，所述限位挡条7-4安装在所述摆杆4上。
本发明一种双偏心轮杠杆掰边器，可安装到划片装置后，经过划片后的玻璃8输送到本发明掰边器的辊道2上按照图示方向从左向右移动，如按照图示方向，双偏心轮7需要安装到摆杆4的右端，同心轮6需要安装到摆杆4的左端，玻璃8首先通过同心轮6然后再进入双偏心轮7，玻璃8进入双偏心轮7位置时，由于双偏心轮7的特性在滚动过程中会挤压玻璃模拟掰片，本发明中为防止摆杆4的摆动幅度，在所述固定杆3与摆杆4连接位置设有限位顶丝5，限位顶丝5与摆杆之间的间距就是摆杆4摆动的幅度，当第一片玻璃完成掰片后，为保障双偏心轮7能够快速在自身重力作用力恢复初始状态，本发明在设计双偏心轮7的时候，需要将偏心钢芯轮7-1设置到轴心以下，并将设在所述偏心钢芯轮7-1外侧的偏心铸胶圆7-2设置到轴心以上，由于双偏心轮7的重心下移，在自动作用下能够很快恢复到初始状态，为了放置双偏心轮7在转动过程中的不稳定性，本发明在双偏心轮7内侧设有复位限位凸台7-3，与复位限位凸台7-3相匹配的是限位挡条7-4，在双偏心轮7快速回转过程中由于限位挡条7-4挡住复位限位凸台7-3从而避免了双偏心轮7的不稳定性。本发明设计合理，结构新颖，适合推广使用。
以上所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明的保护范围。