一种双向插板式畜禽粪便多功能耗氧发酵器的制作方法

本实用新型涉及畜禽粪便的处理技术领域，尤其涉及一种双向插板式畜禽粪便多功能耗氧发酵器。

背景技术：

目前，在畜禽的养殖中，畜禽的生长往往会排出很多的粪便，这些粪便在进行有氧发酵后就可以作为肥料原料使用。现有技术中对粪便发酵处理的设备多种多样，但大多数在发酵时，都是采用加热静置来完成。这样的方法发酵速率慢，发酵效果差，且发酵时，粪便都是采用人工的搬运，耗费大量的人力物力。

所以如何设计一种高效的畜禽粪便发酵器设备，是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种双向插板式畜禽粪便多功能耗氧发酵器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双向插板式畜禽粪便多功能耗氧发酵器，其特征在于：包括方形的发酵器箱体和用于支撑发酵器箱体的箱架，所述发酵器箱体的上部为敞开式的加料口，发酵器箱体的下部为锥形出料口，该发酵器箱体的侧部设有多层对插式的插板结构，所述的插板结构包括固定在发酵器箱体的侧部的抽送气缸，所述抽送气缸的端部的上侧固定有支撑滑杆套，所述支撑滑杆套上套设有一根支撑滑杆，所述抽送气缸的输出轴前端通过一个连接片同步固定于所述支撑滑杆的一端端部，所述支撑滑杆的另一端固定着可插入到发酵器箱体内的插板，其中两边的插板结构呈对向式设置，两边的插板插入将发酵器箱体的内部进行分隔独立出一个容置空间；对应着容置空间所述发酵器箱体的侧壁上在靠近插板的插入位置设置有一圈氧气进气孔，且发酵器箱体的侧壁内部还设有多组对应于每层插板结构的高频发热器；在发酵器箱体的锥形出料口的下方设有用于将发酵后的畜禽粪便排出的螺杆输送机。

优选地，所述抽送气缸的上表面还设有用于支撑插板的插板导板。

优选地，所述螺杆输送机的低端部设有对应于锥形出料口的收料斗，述螺杆输送机的高端部设有用于集中排料的出料管道，所述箱架的下部设于往收料斗添加厌氧菌的绞龙式的螺旋给料器。

优选地，所述发酵器箱体的箱壁采用三层结构，其中箱壁的中间夹层填充有保温层。

优选地，所述发酵器箱体的顶部设有方便加料的顶层工作平台，所述顶层工作平台一侧设有用于攀爬的人梯。

本实用新型的设计要点在于发酵器箱体上设置有多层插板结构，箱体的箱壁上的保温层结构，保温层上的高频发热器的设置以及厌氧菌添加的螺旋给料器的设计。

在作业时，箱体内部的竖向的腔道内有多层双向插板，在进料口加料，畜禽粪便置于插板发酵，每层的插板由一对对左右插板构成，每对左右插板为两块相向的平板，平板可左右抽动地插入和抽离箱体，平板下设置插板导板，插板导板可以支撑插板（平板），以保证插板运行的稳定性，承重杆上设置氧气进口，用于补充发酵所需的氧气。

插板结构带有抽送气缸，它用于带动带插板抽动使粪便从上一层插板掉入到下一层插板。每一块插板对应设置有一个抽送气缸。抽送气缸连接安装同步的连杆机构，连杆机构传动连接在支撑滑杆与插板之间，支撑滑杆和抽送气缸利用一个同步连接的连接片固定，这样插板通过支撑滑杆的传动实现左右抽动，拉动插板进出，使插板由闭合转至打开状态，插板上的粪便自动掉入到下一层的插板上，实现自动翻料，具有自动翻料的优点。

发酵箱体采用三层结构，内部设置了一个夹层空心结构，在这个空心结构内填充有保温夹层，夹层内置保温材料，减少发酵产热散发，将发酵产生的热量最大限度的用于提升发酵物料的温度，可以节省能源。

发酵器的每层设置一套控温装置，用于自动控制每层的发酵温度。主要包括温度表和高频发热器，也可以在发酵器箱体上设置风机来散热降温。设置每层的发酵标准温度参数后，温度低于标准时增温，温度高于标准时降温，实现全自动控温，具有一年四季确保发酵温度恒定的优点。

厌氧菌添加装置由厌氧菌盛放斗和绞龙式的螺旋给料器组成。畜禽粪便通过螺杆输送机从发酵器的顶部加入，发酵好的产品从发酵器的底部通过螺旋输送机输出，输出时开启厌氧菌添加绞龙，将厌氧菌加入发酵好的产品中。

与现有技术相比，本实用新型的在对畜禽粪便发酵作业时，能够通过插板结构实现多层翻滚式翻料发酵，提高发酵效率，另外设置了高频发热器和保温层，以保证发酵温度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的插板结构的结构示意图；

图3为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提出的双向插板式畜禽粪便多功能耗氧发酵器，包括方形的发酵器箱体1和用于支撑发酵器箱体的箱架2，发酵器箱体1的上部为敞开式的加料口，发酵器箱体1的下部为锥形出料口，该发酵器箱体的侧部设有多层对插式的插板结构，插板结构包括固定在发酵器箱体的侧部的抽送气缸3，抽送气缸3的端部的上侧固定有支撑滑杆套4，支撑滑杆套4上套设有一根支撑滑杆5，抽送气缸3的输出轴前端通过一个连接片6同步固定于支撑滑杆5的一端端部，支撑滑杆5的另一端固定着可插入到发酵器箱体1内的插板7，其中两边的插板结构呈对向式设置，两边的插板插入将发酵器箱体的内部进行分隔独立出一个容置空间；对应着容置空间发酵器箱体的侧壁上在靠近插板7的插入位置设置有一圈氧气进气孔8，且发酵器箱体的侧壁内部还设有多组对应于每层插板结构的高频发热器9；在发酵器箱体1的锥形出料口的下方设有用于将发酵后的畜禽粪便排出的螺杆输送机10。抽送气缸3的上表面还设有用于支撑插板的插板导板11。螺杆输送机10的低端部设有对应于锥形出料口的收料斗12，述螺杆输送机10的高端部设有用于集中排料的出料管道13，箱架2的下部设于往收料斗12添加厌氧菌的绞龙式的螺旋给料器14。发酵器箱体1的箱壁采用三层结构，其中箱壁的中间夹层填充有保温层15。发酵器箱体1的顶部设有方便加料的顶层工作平台16，顶层工作平台16一侧设有用于攀爬的人梯17。

具体工作时，从发酵器箱体的上方加入粪便，插板结构的两边插板相闭合，粪便堆积在第一层的插板上，抽送气缸带动带插板抽动使粪便从上一层插板掉入到下一层插板， 然后落到下一层插板后，再拉动插板进出，使插板由闭合转至打开状态，插板上的粪便自动掉入到下一层的插板上，实现自动翻料。

在作业时，箱体内部的竖向的腔道内有多层双向插板，在进料口加料，畜禽粪便置于插板发酵，每层的插板由一对对左右插板构成，每对左右插板为两块相向的平板，平板可左右抽动地插入和抽离箱体，平板下设置插板导板，插板导板可以支撑插板（平板），以保证插板运行的稳定性，承重杆上设置氧气进口，用于补充发酵所需的氧气。

参见图3，本实用新型的另一种实施方式中，将两边的插板设置成错位结构，错位的结构相比齐平是的对位结构的不同的是两个插板之间有一个高度差，这样在实际的放料时可以往一边的插板上堆料，当这边的插板堆料高度高度上升后，就会往另一边的插板上滑料，在同一层上就可以实现一定的翻料作业，相比齐平的插板设计更有翻料均匀的效果。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。