本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种深耕犁式有机肥生产设备。
背景技术：
有机肥基质是肥料发展的方向，未来发展的空间是巨大的。改善农业生态环境与提高农产品质量问题已成为当前我国农业持续发展的突出问题，特别是随着经济和社会的发展、人民生活水平的提高以及生态环境意识的增强，城乡人民对食物质量的要求越来越高，国内外对绿色食品的消费需求日益增长。近年来我国农产品呈现低水平的过剩，生产者在千方百计地寻求提高农产品质量的出路，消费者对食品的安全性和营养性愈来愈重视。另一方面，化肥在农业生产中的大量使用，虽然农产品产量有了很大的提高，但也带来诸如农产品品质下降、土壤板结、污染水源等问题，而这些都是由于土壤长期缺乏有机质和化肥过量使用造成的，而要解决这些问题最根本的办法是减少化肥的使用量增加土壤有机质。
专利号为CN201610429627的实用新型中，提供了一种循环式有机肥生产设备，但这种设备在实际的生产应用中还存在一些问题，设备的工作效率不够高，主轴及辅轴所承受的工作负荷较大，结构不够合理，设备的工作寿命不够长。
技术实现要素：
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种深耕犁式有机肥生产设备，以达到提高工作效率及结构合理性，减轻主轴及辅轴所承受的工作负荷，增加工作寿命技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种深耕犁式有机肥生产设备，包括主轴、主轴传动机构、辅轴、辅轴传动机构及机架，所述主轴上通过主法兰盘连接有主旋耕刀，所述辅轴上通过辅法兰盘连接有辅旋耕刀，所述主轴包括轴线设置于同一直线上的第一主轴及第二主轴，所述主轴传动机构包括分别设置于所述机架两端的第一主轴传动机构及第二主轴传动机构，所述第一主轴与所述第一主轴传动机构传动连接，所述第二主轴与所述第二主轴传动机构传动连接，所述第一主轴与所述第二主轴之间连接有主轴双轴连接轴承室，所述主轴双轴连接轴承室连接于所述机架上；
所述辅轴包括轴线设置于同一直线上的第一辅轴及第二辅轴，所述辅轴传动机构包括分别设置于所述机架两端的第一辅轴传动机构及第二辅轴传动机构，所述第一辅轴与所述第一辅轴传动机构传动连接，所述第二辅轴与所述第二辅轴传动机构传动连接，所述第一辅轴与所述第二辅轴之间连接有辅轴双轴连接轴承室，所述辅轴双轴连接轴承室连接于所述机架上。
作为一种改进，所述机架活动设置于发酵槽内部。
作为一种改进，还包括设置于所述机架两端的两行走轮机构。
作为一种改进，所述行走轮机构包括行走轮及行走轮传动机构，所述行走轮安装于所述发酵槽顶部的导轨上，所述行走轮包括内轮、内轮轴、外轮及外轮轴，所述内轮为槽式结构，所述外轮为圆柱结构，所述行走轮传动机构传动连接所述行走轮。
作为一种改进，还包括集电环，所述集电环内通过轴承结构连接有穿线管架。
作为一种改进，所述主轴双轴连接轴承室通过第一连接板螺栓连接于所述机架上。
作为一种改进，所述辅轴双轴连接轴承室通过第二连接板螺栓连接于所述机架上。
作为一种改进，所述主旋耕刀与所述主轴上的所述主法兰盘通过调节连接板螺栓连接。
作为一种改进，所述机架的底部设有不锈钢护板，所述机架的顶部盖设有不锈钢及角铁框结构，所述机架内部设有用以敷设整体电力走线的安装槽。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
主轴包括通过主轴双轴连接轴承室连接的第一主轴及第二主轴，第一主轴及第二主轴分别与第一主轴传动机构及第二主轴传动机构传动连接，减轻了主轴所承受的扭矩及工作负荷，减少了电机损坏等工作故障对主轴的损坏及影响，增加了整体装置的使用寿命，降低了主轴运动过程中的摩擦系数，并保证了回转精度，便于更换维修，辅轴包括通过辅轴双轴连接轴承室连接的第一辅轴及第二辅轴，第一辅轴及第二辅轴分别与第一辅轴传动机构及第二辅轴传动机构传动连接，减轻了辅轴所承受的扭矩及工作负荷，减少了电机损坏等工作故障对辅轴的损坏及影响，增加了整体装置的使用寿命，降低了辅轴运动过程中的摩擦系数，并保证了回转精度，便于更换维修。
机架活动设置于发酵槽内部，机架与发酵槽的连接设置使得机架可以在发酵槽内进行运动，从而使机架带动机架上的输送部件进行工作对物料进行运输。
还包括设置于机架两端的两行走轮机构，行走轮机构可以带动机架在发酵槽内进行运动，实现对发酵槽内物料的输送。
行走轮机构包括行走轮及行走轮传动机构，行走轮安装于发酵槽顶部的导轨上，行走轮包括内轮、内轮轴、外轮及外轮轴，内轮为槽式结构，外轮为圆柱结构，行走轮传动机构传动连接行走轮，槽式结构的设置可以保证整体装置沿着导轨的方向运行，在发酵槽两端转弯处带动旋转导轨旋转，行走轮在非两端转弯处时内轮电机及外轮电机同时工作，在转弯时内轮电机停止工作，外轮电机继续运转完成转弯动作。
还包括集电环，集电环内通过轴承结构连接有穿线管架，集电环通过电刷与外界供电源连接，集电环是整体装置能实现循环运行的必备条件，可以保证整体装置在转弯过程中，机架与供电线路有相对转动时的电力持续。
主轴双轴连接轴承室通过第一连接板螺栓连接于机架上，第一连接板的设置使得主轴双轴连接轴承室可以固定在机架上，提高了结构的稳定性，便于第一主轴及第二主轴的正常工作及运行。
辅轴双轴连接轴承室通过第二连接板螺栓连接于机架上，第二连接板的设置使得辅轴双轴连接轴承室可以固定在机架上，提高了结构的稳定性，便于第一辅轴及第二辅轴的正常工作及运行。
主旋耕刀与主轴上的主法兰盘通过调节连接板螺栓连接，便于根据物料的深度调节主旋耕刀到主法兰盘的距离。
机架的底部设有不锈钢护板，可以防止物料飞溅到机架的内部，机架的顶部盖设有不锈钢及角铁框结构，可以对机架起到防护及支撑的作用，提高了机架的结构强度，机架内部设有用以敷设整体电力走线的安装槽，可以便于整体装置的电力走线，提高了使用的便利性。
综上所述，本实用新型通过主轴双轴连接轴承室及辅轴双轴连接轴承室的设置，提高了整体装置的工作效率，提高了整体结构的合理性，减轻了主轴及辅轴所承受的工作负荷及扭矩，增加了整体装置的工作寿命，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视结构示意图；
图3是图1中A部分的放大结构示意图；
图4是主轴双轴连接轴承室及辅轴双轴连接轴承室的结构示意图；
图中：1、主轴，101、第一主轴，102、第二主轴，103、主轴双轴连接轴承室，104、第一连接板，2、主轴传动机构，201、第一主轴传动机构，202、第二主轴传动机构，3、辅轴，301、第一辅轴，302、第二辅轴，303、辅轴双轴连接轴承室，304、第二连接板，4、辅轴传动机构，401、第一辅轴传动机构，402、第二辅轴传动机构，5、机架，6、发酵槽，7、行走轮机构，8、集电环，9、主法兰盘，10、主旋耕刀，11、调节连接板，12、辅法兰盘，13、辅旋耕刀。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1-4所示，一种深耕犁式有机肥生产设备，包括主轴1、主轴传动机构2、辅轴3、辅轴传动机构4及机架5，主轴1通过主法兰盘9连接有主旋耕刀10，辅轴3通过辅法兰盘12连接有辅旋耕刀13，主轴1包括轴线设置于同一直线上的第一主轴101及第二主轴102，主轴传动机构2包括分别设置于机架5两端的第一主轴传动机构201及第二主轴传动机构202，第一主轴101与第一主轴传动机构201传动连接，第二主轴102与第二主轴传动机构202传动连接，第一主轴101与第二主轴102之间连接有主轴双轴连接轴承室103，主轴双轴连接轴承室103连接于机架5上；
辅轴3包括轴线设置于同一直线上的第一辅轴301及第二辅轴302，辅轴传动机构4包括分别设置于机架5两端的第一辅轴传动机构401及第二辅轴传动机构402，第一辅轴301与第一辅轴传动机构401传动连接，第二辅轴302与第二辅轴传动机构402传动连接，第一辅轴301与第二辅轴302之间连接有辅轴双轴连接轴承室303，辅轴双轴连接轴承室303连接于机架5上。
机架5为整体装置提高支撑及连接的作用，主轴传动机构2带动主轴1进行运动，辅轴传动机构4带动辅轴3进行运动，主轴1及辅轴3运动对发酵槽6的物料进行处理，辅轴3对主轴1工作进行辅助的作用，主轴1包括通过主轴双轴连接轴承室103连接的第一主轴101及第二主轴102，第一主轴101及第二主轴102分别与第一主轴传动机构201及第二主轴传动机构202传动连接，减轻了主轴1所承受的扭矩及工作负荷，减少了电机损坏等工作故障对主轴1的损坏及影响，增加了整体装置的使用寿命，降低了主轴1运动过程中的摩擦系数，并保证了回转精度，便于更换维修，辅轴3包括通过辅轴双轴连接轴承室303连接的第一辅轴301及第二辅轴302，第一辅轴301及第二辅轴302分别与第一辅轴传动机构401及第二辅轴传动机构402传动连接，减轻了辅轴3所承受的扭矩及工作负荷，减少了电机损坏等工作故障对辅轴3的损坏及影响，增加了整体装置的使用寿命，降低了辅轴3运动过程中的摩擦系数，并保证了回转精度，便于更换维修。
主轴1位于辅轴3的下方，主轴1及辅轴3的位置设置使得主轴1对发酵槽6内的物料起到主要的运输作用。
本实施例中，机架5活动设置于发酵槽6内部，机架6与发酵槽6的连接设置使得机架5可以在发酵槽6内进行运动，从而使机架5带动机架5上的输送部件进行工作对物料进行运输。
本实施例中，还包括设置于机架5两端的两行走轮机构7，行走轮机构7可以带动机架5在发酵槽6内进行运动，实现对发酵槽6内物料的输送。
本实施例中，行走轮机构7包括行走轮及行走轮传动机构，行走轮安装于发酵槽6顶部的导轨上，行走轮包括内轮、内轮轴、外轮及外轮轴，内轮为槽式结构，外轮为圆柱结构，行走轮传动机构传动连接行走轮，槽式结构的设置可以保证整体装置沿着导轨的方向运行，在发酵槽6两端转弯处带动旋转导轨旋转，行走轮在非两端转弯处时内轮电机及外轮电机同时工作，在转弯时内轮电机停止工作，外轮电机继续运转完成转弯动作。
本实施例中，还包括集电环8，集电环8内通过轴承结构连接有穿线管架，集电环8通过电刷与外界供电源连接，集电环8是整体装置能实现循环运行的必备条件，可以保证整体装置在转弯过程中，机架5与供电线路有相对转动时的电力持续。
本实施例中，主轴双轴连接轴承室103通过第一连接板104螺栓连接于机架5上，第一连接板104的设置使得主轴双轴连接轴承室103可以固定在机架5上，提高了结构的稳定性，便于第一主轴101及第二主轴102的正常工作及运行。
本实施例中，辅轴双轴连接轴承室303通过第二连接板304螺栓连接于机架5上，第二连接板304的设置使得辅轴双轴连接轴承室303可以固定在机架5上，提高了结构的稳定性，便于第一辅轴301及第二辅轴302的正常工作及运行。
本实施例中，主旋耕刀10与主轴1上的主法兰盘9通过调节连接板11螺栓连接，便于根据物料的深度调节主旋耕刀10到主法兰盘9的距离。
本实施例中，第一主轴101及第二主轴102上通过主法兰盘9连接有主旋耕刀10，第一辅轴301及第二辅轴302上通过辅法兰盘12连接有辅旋耕刀13，主旋耕刀10与发酵槽6内的物料接触，第一主轴101及第二主轴102的转动带动主旋耕刀10的转动，主旋耕刀10将物料向后沿旋转圆的切线方向甩出实现物料的反方向运输，第一辅轴301及第二辅轴302的转动带动辅旋耕刀13的转动，辅旋耕刀13将物料向后沿旋转圆的切线方向甩出实现物料的反方向运输，在物料较多时辅旋耕刀13对主旋耕刀10起到辅助作用，减轻主轴1的负载，提高工作效率及工作质量。
本实施例中，每主法兰盘9上环列设有六个主旋耕刀10，每辅法兰盘12上环列设有四个辅旋耕刀13，六个主旋耕刀10相互配合工作完成对发酵槽6内物料的输送，四个辅旋耕刀13配合主旋耕刀10的工作。
本实施例中，机架5的底部设有不锈钢护板，机架5的顶部盖设有不锈钢及角铁框结构，机架5内部设有用以敷设整体电力走线的安装槽，不锈钢护板的设置可以防止物料飞溅到机架5的内部，不锈钢及角铁框结构的设置可以对机架5起到防护及支撑的作用，提高了机架5的结构强度，安装槽的设置可以便于整体装置的电力走线，提高了使用的便利性。
本实施例通过主轴双轴连接轴承室103及辅轴双轴连接轴承室303的设置，提高了整体装置的工作效率，提高了整体结构的合理性，减轻了主轴1及辅轴3所承受的工作负荷及扭矩，增加了整体装置的工作寿命，结构简单，使用方便，适于大规模推广及使用。
主轴传动机构2由传动电机减速机通过链传动带动第一主轴101及第二主轴102单侧的传动链轮，传动电机延时启动，减小对电网的冲击。主轴1工作部分全部处于发酵槽6内部。
辅旋耕刀13与辅轴3上的辅法兰盘12螺栓连接，辅轴传动机构4由传动电机减速机通过链传动带动第一辅轴301及第二辅轴302单侧的传动链轮，传动电机待主轴传动机构2中的电机全部启动后延时启动，减小对电网的冲击。辅轴3工作部分全部处于发酵槽6内部相对地面深度较浅。
机架5主体采用优质碳素结构钢材料，焊接完后整体热镀锌处理或采用标准镀锌槽钢。
集电环8采用优质碳素结构钢外罩。
应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。