一种玻璃管自动切割装置的制作方法

本实用新型是一种玻璃管自动切割装置，属于玻璃加工设备领域。

背景技术：

功能玻璃在加工过程中需要根据使用要求进行切割，从而加工成便于运输以及使用的长度。

现有技术中，玻璃管自动切割装置切割高度调节不便，适应性差；现有技术中，玻璃管切割时玻璃管切割长度是通过标记笔进行标记，切割准确度低，切割效果不佳，所以需要一种玻璃管自动切割装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种玻璃管自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，自动化程度高，切割效果更好，能有效提高生产率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种玻璃管自动切割装置，包括移动组件以及标识切割组件，所述移动组件包括支脚、底座、支撑杆、平台、钢丝绳、定滑轮、滑轮轴、配重套以及配重块，所述底座下端面四个棱角处均安装有支脚，所述支撑杆固定在底座上端面中间位置，所述滑轮轴装配在支撑杆上端，所述定滑轮装配在滑轮轴环形侧面，所述钢丝绳右端连接有平台，所述钢丝绳左端绕过定滑轮，并连接在配重块上端面，所述配重块装配在配重套内部，所述配重套固定在支撑杆左侧的底座上端面，所述标识切割组件包括轴固定架一、标杆、轴固定架二、指针以及安装套，所述轴固定架一左端固定在支撑杆右侧面，所述轴固定架一右端通过轴套一与标杆相连接，且轴套一装配在标杆环形侧面，所述轴固定架二左端固定在轴固定架一上侧的支撑杆右侧面，所述轴固定架二右端通过轴套二与标杆相连接，所述轴套二装配在标杆环形侧面，所述标杆下端安装在平台上端面，所述标杆上端环形侧面装配有安装套，所述安装套环形侧面前端安装有指针。

进一步地，所述支撑杆右侧的底板上端面固定有支架，所述支架前端面开设有导向槽，所述平台后侧面固定有凸台，且凸台装配在导向槽内部。

进一步地，所述轴套一以及轴套二内部环形侧面均安装有滚珠。

进一步地，所述平台上端面右部位置固定有定位盘，且定位盘环形侧面包裹有弹性橡胶套。

进一步地，所述指针右端安装有切割刀片。

进一步地，所述平台下端安装有电机，所述电机通过联轴器与标杆下端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述安装套环形侧面后端安装有定位螺栓，所述标杆后侧面加工有定位槽，且定位槽内部固定有防滑垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种玻璃管自动切割装置，因本实用新型添加了支脚、底座、支撑杆、平台、钢丝绳、定滑轮、滑轮轴、配重套以及配重块，该设计便于平台的升降，提高了本装置的适应性，解决了现有技术中玻璃管自动切割装置切割高度调节不便，适应性差的问题。

因本实用新型添加了轴固定架一、标杆、轴固定架二、指针以及安装套，该设计实现了玻璃管的精确切割，提高了切割效果，解决了现有技术中玻璃管自动切割装置玻璃管切割长度通过标记笔进行标记，切割准确度低，切割效果不佳的问题。

因添加了支架、导向槽以及凸台，该设计提高了平台移动的稳定性，因添加了滚珠，该设计减小了标杆移动过程中的摩擦阻力，因添加了定位盘以及弹性橡胶垫，该设计便于玻璃管的安装，因添加了切割刀片以及电机，该设计便于玻璃管的切割，因添加了定位螺栓以及定位槽，该设计便于指针位置的固定，本实用新型使用方便，自动化程度高，切割效果更好，能有效提高生产率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种玻璃管自动切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃管自动切割装置的A处放大示意图；

图中：1-支脚、2-底座、3-支撑杆、4-平台、5-钢丝绳、6-定滑轮、7-滑轮轴、8-配重套、9-配重块、10-轴固定架一、11-标杆、12-轴固定架二、13-指针、14-安装套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃管自动切割装置，包括移动组件以及标识切割组件，移动组件包括支脚1、底座2、支撑杆3、平台4、钢丝绳5、定滑轮6、滑轮轴7、配重套8以及配重块9，底座2下端面四个棱角处均安装有支脚1，支撑杆3固定在底座2上端面中间位置，滑轮轴7装配在支撑杆3上端，定滑轮6装配在滑轮轴7环形侧面，钢丝绳5右端连接有平台4，钢丝绳5左端绕过定滑轮6，并连接在配重块9上端面，配重块9装配在配重套8内部，配重套8固定在支撑杆3左侧的底座2上端面，该设计解决了现有技术中玻璃管自动切割装置切割高度调节不便，适应性差的问题。

标识切割组件包括轴固定架一10、标杆11、轴固定架二12、指针13以及安装套14，轴固定架一10左端固定在支撑杆3右侧面，轴固定架一10右端通过轴套一与标杆11相连接，且轴套一装配在标杆11环形侧面，轴固定架二12左端固定在轴固定架一10上侧的支撑杆3右侧面，轴固定架二12右端通过轴套二与标杆11相连接，轴套二装配在标杆11环形侧面，标杆11下端安装在平台4上端面，标杆11上端环形侧面装配有安装套14，安装套14环形侧面前端安装有指针13，该设计解决了现有技术中玻璃管自动切割装置玻璃管切割长度通过标记笔进行标记，切割准确度低，切割效果不佳的问题。

支撑杆3右侧的底板上端面固定有支架，支架前端面开设有导向槽，平台4后侧面固定有凸台，且凸台装配在导向槽内部，轴套一以及轴套二内部环形侧面均安装有滚珠，平台4上端面右部位置固定有定位盘，且定位盘环形侧面包裹有弹性橡胶套，指针13右端安装有切割刀片，平台4下端安装有电机，电机通过联轴器与标杆11下端相连接，且电机通过电线与外接电源相连接，安装套14环形侧面后端安装有定位螺栓，标杆11后侧面加工有定位槽，且定位槽内部固定有防滑垫。

具体实施方式：在本装置的使用过程中，工作人员根据需要调节平台4的高度，调节过程中，工作人员使配重块9在配重套8内部上下移动，配重块9移动带动钢丝绳5左端上下移动，从而钢丝绳5带动定滑轮6围绕着滑轮轴7转动，继而钢丝绳5带动平台4上下移动，平台4移动带动凸台在导向槽内部上下移动，同时，平台4带动标杆11移动，从而标杆11在轴固定架一10以及轴固定架二12内部上下移动，该设计便于平台4高度的调节。

当平台4移动至合适高度时，工作人员将玻璃管装配在定位盘上，然后工作人员移动安装套14，使安装套14沿着标杆11移动，安装套14移动带动指针13移动，指针13移动带动切割刀片移动，同时，工作人员查看指针13在标杆11上的位置，当指针13移动至合适位置时，工作人员停止移动安装套14，并通过定位螺栓将安装套14的位置固定，从而实现切割刀片位置的固定，然后工作人员使电机与外界电源之间的电路接通，电机工作带动标杆11转动，标杆11转动通过安装套14带动指针13以及切割刀片转动，当切割刀片转动至玻璃管位置时，对玻璃管进行切割，该设计便于玻璃管的定长切割，切割精度高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。