一种新型计算机玻璃屏切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种新型计算机玻璃屏切割装置，属于计算机切割装置应用技术领域。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能；是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

在计算机玻璃屏的侧表面切割过程中存在很多问题，如现有的一些玻璃屏切割装置的固定效果较差，在切割刀对玻璃屏进行切割时可能发生晃动，极大的降低玻璃屏表面的切割精度，影响玻璃屏的质量，而在切割过程中废渣可能溅射到周围工作者身上，对工作者造成伤害，且切割后的废渣不便于处理，只能加清理难度，同时，一些切割装置需要人工进行调节玻璃屏放置，增加工作者的劳动强度，影响使用。因此，针对上述问题提出一种新型计算机玻璃屏切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型计算机玻璃屏切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型计算机玻璃屏切割装置，包括工作板、支撑板以及顶板，所述工作板底部固定连接支撑腿，且工作板顶部一侧固定连接支撑板；所述支撑板顶部固定连接顶板；所述工作板表面开设有切割槽，且切割槽两侧均固定连接挡板；一个所述挡板表面固定连接喷头，且喷头与贯穿挡板的进风管连通；所述进风管表面设有进风阀；另一个挡板一侧设有与切割槽底部连通的排料管，且排料管末端设有储料盒；所述支撑板一侧设有与工作板滑动连接的滑动柱，且滑动柱顶部固定连接第一电动机；所述第一电动机输出轴末端固定连接切割刀，且第一电动机一侧固定连接滑动杆；所述滑动杆与支撑板表面开设有的滑槽滑动连接，且滑动杆末端一侧通过弹簧与固定板弹性连接；所述滑动杆末端另一侧与固定在支撑板一侧的第一电动推杆输出端固定连接；所述第一电动机顶部通过滑动柱与顶板滑动连接；

所述切割槽一侧设有与工作板卡合连接的第二电动推杆，且第二电动推杆输出端与放置板固定连接；所述放置板外边缘底部固定连接第二伸缩板，且第二伸缩板与固定在工作板表面的第一伸缩板套接；所述放置板顶部设有与顶板固定连接的第三电动推杆，且第三电动推杆输出端固定连接第二电动机；所述第二电动机输出轴末端固定连接压板，且压板底部表面固定连接橡胶吸盘。

优选的，所述支撑腿数目为四个，且支撑腿位于所述工作板底部四个拐角位置处。

优选的，所述滑动柱数目为两个，且滑动柱之间关于所述第一电动机输出轴的轴线对称分布。

优选的，所述挡板数目为两个，且挡板之间关于所述第一电动机输出轴的轴线对称分布。

优选的，所述喷头数目为若干个，且喷头之间等距均匀分布。

优选的，所述滑槽与所述第一电动推杆以及所述弹簧在同一水平面上。

优选的，所述放置板顶部设有压板，且压板与放置板平行放置。

优选的，所述第一伸缩板数目为两个，且两个第一伸缩板均与切割槽平行放置。

优选的，所述第二伸缩板与第一伸缩板长度相等，且第二伸缩板与第一伸缩板滑动连接。

优选的，所述橡胶吸盘数目为若干个，且橡胶吸盘在所述压板底部表面均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1.该种新型计算机玻璃屏切割装置结构简单、设计新颖，实现对玻璃屏各个侧表面进行切割，提高切割范围，同时保障切割刀在切割过程中的稳定移动，提高切割刀的切割精度，提高切割效率，利于工作者操作。

2.在使用时，保障玻璃屏稳定放置，便于根据玻璃屏的厚度调节放置板的放置高度，便于切割刀的切割，同时通过设置的第二电动机、压板以及橡胶吸盘的相互作用，便于调节玻璃屏旋转，利于切割。

3.在切割过程中，避免切割产生的残渣溅射到外部，避免工作人员受到溅射伤害，同时便于将切割产生的废渣通过喷头进行清理，同时将清理的废渣通过排料管排至储料盒内进行存储，便于工作者清理，实用性价值较高，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作板表面连接结构示意图；

图3为本实用新型工作板侧面连接结构示意图。

图中：1、工作板，101、切割槽，2、支撑腿，3、支撑板，301、滑槽，4、顶板，5、排料管，6、储料盒，7、挡板，8、喷头，9、第一电动机，10、进风管，1001、进气阀，11、滑动柱，12、切割刀，13、滑动杆，14、固定板，15、弹簧，16、第一电动推杆，17、第二电动推杆，18、第一伸缩板，19、第二伸缩板，20、放置板，21、第三电动推杆，22、第二电动机，23、压板，24、橡胶吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种新型计算机玻璃屏切割装置，包括工作板1、支撑板3以及顶板4，所述工作板1底部固定连接支撑腿2，且工作板1顶部一侧固定连接支撑板3，设置的支撑板3便于顶板4的固定；所述支撑板3顶部固定连接顶板4；所述工作板1表面开设有切割槽101，且切割槽101两侧均固定连接挡板7，设置的切割槽101便于切割刀12切割玻璃屏；一个所述挡板7表面固定连接喷头8，且喷头8与贯穿挡板7的进风管10连通；所述进风管10表面设有进风阀1001，设置的进风阀1001便于控制进风管10的排风；另一个挡板7一侧设有与切割槽101底部连通的排料管5，且排料管5末端设有储料盒6，设置的储料盒6便于切割废渣的存储；所述支撑板3一侧设有与工作板1滑动连接的滑动柱11，且滑动柱11顶部固定连接第一电动机9；所述第一电动机9输出轴末端固定连接切割刀12，且第一电动机9一侧固定连接滑动杆13；所述滑动杆13与支撑板3表面开设有的滑槽301滑动连接，且滑动杆13末端一侧通过弹簧15与固定板14弹性连接；所述滑动杆13末端另一侧与固定在支撑板3一侧的第一电动推杆16输出端固定连接；所述第一电动机9顶部通过滑动柱11与顶板4滑动连接，设置的滑动柱11便于第一电动机9的放置；

所述切割槽101一侧设有与工作板1卡合连接的第二电动推杆17，且第二电动推杆17输出端与放置板20固定连接；所述放置板20外边缘底部固定连接第二伸缩板19，且第二伸缩板19与固定在工作板1表面的第一伸缩板18套接，设置的第二伸缩板19便于伸缩板18的放置；所述放置板20顶部设有与顶板4固定连接的第三电动推杆21，且第三电动推杆21输出端固定连接第二电动机22；所述第二电动机22输出轴末端固定连接压板23，且压板23底部表面固定连接橡胶吸盘24，设置的橡胶吸盘24便于玻璃屏的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑腿2数目为四个，且支撑腿2位于所述工作板1底部四个拐角位置处，便于工作板1的固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑动柱11数目为两个，且滑动柱11之间关于所述第一电动机9输出轴的轴线对称分布，保障第一电动机9的稳定放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板7数目为两个，且挡板7之间关于所述第一电动机9输出轴的轴线对称分布，便于遮挡废渣溅射，避免工作者受伤。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述喷头8数目为若干个，且喷头8之间等距均匀分布，设置的喷头8便于对切割槽101内的废渣进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑槽301与所述第一电动推杆16以及所述弹簧15在同一水平面上，便于滑动杆13的滑动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述放置板20顶部设有压板23，且压板23与放置板20平行放置，便于玻璃屏的稳定放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一伸缩板18数目为两个，且两个第一伸缩板18均与切割槽101平行放置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第二伸缩板19与第一伸缩板18长度相等，且第二伸缩板19与第一伸缩板18滑动连接，便于放置板20放置玻璃屏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述橡胶吸盘24数目为若干个，且橡胶吸盘24在所述压板23底部表面均匀分布，便于对玻璃屏固定吸附。

本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，将玻璃屏放置在放置板20表面，然后启动第三电动推杆21，第三电动推杆21推动第二电动机22输出轴末端的压板23移动，压板23通过底部的橡胶吸盘24将玻璃屏固定在放置板20表面，启动第二电动推杆17，第二电动推杆17输出端推动放置板20在竖直方向移动，进而使放置板20表面的玻璃屏位于切割刀12一侧，然后启动第一电动推杆16，第一电动推杆16推动滑动杆13移动，滑动杆13沿着滑槽301带动表面固定连接第一电动机9移动，第一电动机9同时带动切割刀12对玻璃屏一侧进行切割，通过挡板7对切割溅射的残渣进行遮挡，同时通过外部连接的风机与进风管10连接，通过喷头8将切割槽101内的残渣通过排料管5吹出，进而残渣落入排料管5内，在切割玻璃屏一侧后，通过启动第二电动机22，通过第二电动机22带动橡胶吸盘24底部玻璃屏旋转，然后重复上述操作对玻璃屏侧表面进行切割，从而完成对玻璃屏的切割过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。