专利名称：一种自动割玻璃管机床的制作方法
技术领域：
一种自动割玻璃管机床技术领域[0001]本实用新型属于机械技术领域，特指一种自动割玻璃管机床。
技术背景[0002]现有的玻璃管切割机大多结构复杂，而在进行玻璃管切割时，极易造成玻璃管破裂，同时，现有的玻璃管切割机为手动型切割机，由此可见，现有玻璃管切割机其切割效率不高，同时，在进行切割的时候也未达到均勻的切割，最后可能导致产品出现质量问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种能够自动推进，自动切割的自动割玻璃管机床。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型自动割玻璃管机床，包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置，架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘，另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆，上述内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接，上述内壁顶杆与架体滑动配合，其架体一侧设有切割装置，其中，上述切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧，上述切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成，启动器固接在架体上，其通过弹簧与切刀架相连；上述内壁顶杆通过滑动台与架体滑动配合，其滑动台一侧设有推动器， 该推动器与内壁顶杆及滑动台固接；上述驱动器及推动器有控制箱控制。[0005]作为优化，上述驱动器由固定在架体上的支架、设置在支架顶部的驱动气缸，支架下部设有阻尼器，其驱动气缸轴头固接一与切刀架及阻尼器相对应的驱动连杆，上述支架内侧壁设有滑道，上述驱动连杆设置在滑道上。[0006]作为优化，上述推动器由滑动台气缸及内壁顶杆气缸组成，上述滑动台气缸固定在架体一侧并与滑动台固接，其内壁顶杆气缸固定在滑动台上并与内壁顶杆固接。[0007]作为优化，上述驱动气缸及滑动台气缸的端部设置有触点开关，该触点开关与控制箱相连。[0008]作为优化，上述驱动连杆上固接一与阻尼器对应的横板，该横板上设有与设在阻尼器上的阻尼杆对应的顶杆。[0009]作为优化，上述驱动连杆一端部设有滚轮，该滚轮与上述切刀架对应配合。[0010]本实用新型的有益效果是，自动化程度高，操作工人只需进行工件的装夹及设备的启动停止即可，操作简单，切割出来的产品切割部质地均勻。
[0011]
以下结合附图对本实用新型自动割玻璃管机床作进一步说明[0012]图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图一；[0013]图2是本实用新型实施例一的立体结构示意图二 ；[0014]图3是本实用新型实施例一的立体结构示意图三；[0015]图4是本实用新型实施例一的立体结构示意图四；[0016]图5是本实用新型的左视图；[0017]图6是图5的A部放大示意图；[0018]图7是本实用新型的俯视图。[0019]图中，1为架体，2为电机，3为三抓盘，4为轴向，5为内壁顶杆，6为传动箱，7为切刀，8为切刀架，9为弹簧，10为滑动台，11为控制箱，12为支架，13为驱动气缸，14为阻尼器，15为驱动连杆，16为滑道，17为滑动台气缸，18为内壁顶杆气缸，19为触点开关，20为横板，21为阻尼杆，22为顶杆，23为滚轮。
具体实施方式
[0020]实施方式一如图1至7所示，本实用新型自动割玻璃管机床，包括有架体1及通过切割台设在架体1上的点火装置，架体1 一侧设有通过传动箱6与电机2相连的三抓盘 3，另一侧设有与三抓盘3轴向4对应的内壁顶杆5，上述内壁顶杆5通过传动杆与电机2传动连接，上述内壁顶杆5与架体1滑动配合，其架体1 一侧设有与点火装置相对应的切割装置，其中，上述切割装置设置在三抓盘3与内壁顶杆5的轴向4 一侧，上述切割装置由设有切刀7的切刀架8及驱动器组成，启动器固接在架体1上，其通过弹簧9与切刀架8相连； 上述内壁顶杆5通过滑动台10与架体1滑动配合，其滑动台10—侧设有推动器，该推动器与内壁顶杆5及滑动台10固接；上述驱动器及推动器有控制箱11控制。[0021]上述切刀架8通过螺接固定在切割台上，切刀架8由固定在切割台上的固定架及铰接在固定架上端的转架组成，上述切刀7螺接固定在转架上，其转架上部焊接一立杆，上述弹簧9 一端卡接在立杆上；上述驱动器由固定在架体1上的支架12、设置在支架12顶部的驱动气缸13，支架12下部设有阻尼器14，其驱动气缸13轴头固接一与切刀架8及阻尼器14相对应的驱动连杆15，上述支架12内侧壁设有滑道16，上述驱动连杆15通过滑块设置在滑道16上。上述驱动连杆15上固接一与阻尼器14对应的横板20，该横板20上设有与设在阻尼器14上的阻尼杆21对应的顶杆22。上述驱动连杆15 —端部设有滚轮23，该滚轮23与上述切刀架8对应配合。[0022]在进行玻璃管的切割时，点火装置通过控制箱11点火启动，对工装在三抓盘3上的玻璃管工件进行预热加温，当达到预定时间后，驱动气缸13推动驱动连杆15下压，此时， 滚轮23与转架滚动配合，其顶杆22抵在阻尼杆21上；而驱动气缸13推动驱动连杆15继续下压，转架在滚轮23向下的推力下向下旋转，则固定在转架上的切刀7对工件进行切割； 设置在支架12下部的阻尼器14则是起到缓冲的作用，以控制切割速度，保证切割质量。当完成切割时，驱动气缸13复位，转架在弹簧9拉力的作用下复位。[0023]上述推动器由滑动台气缸17及内壁顶杆气缸18组成，上述滑动台气缸17固定在架体ι 一侧并与滑动台10固接，其内壁顶杆气缸18固定在滑动台10上并与内壁顶杆5固接。其架体1上设有导轨，上述滑动台10设置在导轨上，并与其滑动配合；上述内壁顶杆5 焊接固定在滑动台10上。上述内壁顶杆气缸18通过一螺接在滑动台10上的保持架固定在滑动台10 —侧，该内壁顶杆气缸18轴头与内壁顶杆5轴向4对应。[0024]当需要装夹工件时，只需将工件一端口插接在三抓盘3的三个抓上，此时，滑动台气缸17将推动滑动台10前进，而内壁顶杆气缸18也将内壁顶杆5推出，通过设置在内壁顶杆5端部的顶块固定在玻璃管的内壁，保持其有较好的稳定性。[0025]上述驱动气缸13及滑动台气缸17的端部设置有触点开关19，该触点开关19与控制箱11相连。当驱动气缸13或者滑动台气缸17到达预定位置触碰到触点开关19时，则由控制箱11发出指令，进入下一工步，保证切割的准确性。[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1.一种自动割玻璃管机床，包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置，架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘，另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆，所述内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接，所述内壁顶杆与架体滑动配合，其架体一侧设有与点火装置相对应的切割装置，其特征在于所述切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧，所述切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成，启动器固接在架体上，其通过弹簧与切刀架相连；所述内壁顶杆通过滑动台与架体滑动配合，其滑动台一侧设有推动器，该推动器与内壁顶杆及滑动台固接；所述驱动器及推动器有控制箱控制。
2.根据权利要求1所述的自动割玻璃管机床，其特征在于所述驱动器由固定在架体上的支架、设置在支架顶部的驱动气缸，支架下部设有阻尼器，其驱动气缸轴头固接一与切刀架及阻尼器相对应的驱动连杆，所述支架内侧壁设有滑道，所述驱动连杆设置在滑道上。
3.根据权利要求2所述的自动割玻璃管机床，其特征在于所述推动器由滑动台气缸及内壁顶杆气缸组成，所述滑动台气缸固定在架体一侧并与滑动台固接，其内壁顶杆气缸固定在滑动台上并与内壁顶杆固接。
4.根据权利要求3所述的自动割玻璃管机床，其特征在于所述驱动气缸及滑动台气缸的端部设置有触点开关，该触点开关与控制箱相连。
5.根据权利要求2所述的自动割玻璃管机床，其特征在于所述驱动连杆上固接一与阻尼器对应的横板，该横板上设有与设在阻尼器上的阻尼杆对应的顶杆。
6.根据权利要求2至5任一项所述的自动割玻璃管机床，其特征在于所述驱动连杆一端部设有滚轮，该滚轮与所述切刀架对应配合。
专利摘要本实用新型特指一种自动割玻璃管机床。现有设备切割效率不高，切割面不均匀，最后可能导致产品出现质量问题。本实用新型自动割玻璃管机床，包括有架体及通过切割台设在架体上的点火装置，架体一侧设有通过传动箱与电机相连的三抓盘，另一侧设有与三抓盘轴向对应的内壁顶杆，内壁顶杆通过传动杆与电机传动连接，内壁顶杆与架体滑动配合，其架体一侧设有与点火装置相对应的切割装置，其中，切割装置设置在三抓盘与内壁顶杆的轴向一侧，切割装置由设有切刀的切刀架及驱动器组成，启动器固接在架体上，其通过弹簧与切刀架相连；内壁顶杆通过滑动台与架体滑动配合，其滑动台一侧设有推动器，该推动器与内壁顶杆及滑动台固接；驱动器及推动器有控制箱控制。
文档编号C03B33/06GK202246421SQ20112034914
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者程武 申请人:程武