一种抽真空法生产梅花管设备的制作方法

本实用新型是一种抽真空法生产梅花管设备，属于玻璃加工设备领域。

背景技术：

现有的梅花玻璃管加工设备中，玻璃管从滴料口下无法达到圆度精度和直线度，进而无法控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，无法满足市场需求，由于在不使用时，会有灰尘和杂物通过料盆进入设备内，而由于料盆结构特殊，清洁不方便，进而会影响产品加工，降低了产品合格率，由于现有的包管架上没有清洁机构，为了避免包管架上的颗粒灰尘对玻璃管造成划痕损伤，需要对包管架进行人工清洁，增加了作业人员工作量，所以急需一种抽真空法生产梅花管设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种抽真空法生产梅花管设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，能有效提高产品质量，实现了对料盆的防尘及包管架的清洁，同时便于安装和拆卸，适于推广。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种抽真空法生产梅花管设备，包括设备组件、辅助组件以及清洁组件，所述设备组件包括料道、料盆、料碗、料碗卡盘、端头、导液管、真空跑道、保温跑道、激光测径仪、牵引机以及包管架，所述料道设置在料盆左端，所述料道与料盆相连通，所述料碗通过料碗卡盘固定在料盆下端，所述端头装配在料碗下端，所述端头与料碗相连通，所述导液管上端与端头相连通，所述真空跑道与导液管左端相连接，所述保温跑道设置在真空跑道左端面上，所述激光测径仪装配在保温跑道左端，所述牵引机设置在激光测径仪左端，所述包管架安装在牵引机左端，所述辅助组件安装在料盆上端面上，所述辅助组件包括防尘板、定位杆、弹簧一、卡块、压板以及弹簧二，所述防尘板装配在料盆上端面上，所述定位杆固定在防尘板下端面前部，所述定位杆下端装配在料盆内前部，所述定位杆下端与压板相贴合，所述弹簧一装配在料盆前端面上，所述卡块通过弹簧一与料盆相连接，所述卡块后端装配在定位杆内，所述压板通过弹簧二与料盆相连接，所述弹簧二装配在料盆内下部，所述清洁组件安装在包管架前端面上，所述清洁组件包括定位板、伸缩管、鼓风机、移动杆、翘杆以及插杆，所述定位板固定在鼓风机后端面上，所述定位板后端装配在包管架内，所述伸缩管设置在鼓风机左端面上，所述伸缩管通过卡箍固定在包管架前端面上，所述鼓风机设置在包管架前端面上，所述鼓风机通过定位板与包管架相连接，所述移动杆安装在包管架内前部，所述翘杆右端与移动杆相连接，所述翘杆后端中部通过转轴与包管架相连接，所述翘杆左端通过弹簧与包管架相连接，所述插杆固定在翘杆前端面左部，所述插杆下端装配在定位板内。

进一步地，所述料盆前端开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧一与卡块。

进一步地，所述定位杆前端面上开设有定位孔，所述卡块后端装配在定位孔内。

进一步地，所述料盆上端面前部设有定位槽，所述定位槽内设有定位杆、压板以及弹簧二。

进一步地，所述定位杆、弹簧一、卡块、压板以及弹簧二均设有两组，两组所述定位杆、弹簧一、卡块、压板以及弹簧二均对称装配在料盆内前部和后部。

进一步地，所述真空跑道内左端设有真空风机。

进一步地，所述防尘板左端设有密封垫，所述密封垫与料道相贴合。

进一步地，所述包管架前端设有安装腔，所述安装腔内设有定位板、移动杆、翘杆以及插杆，所述翘杆以及插杆均设有两组，两组所述翘杆以及插杆对称装配在移动杆左端和右端，所述包管架上端面前部设有推杆，所述推杆与移动杆相连接。

进一步地，所述定位板上端面左部和右部均设有插孔，所述插杆下端装配在插孔内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种抽真空法生产梅花管设备，因本实用新型添加了料道、料盆、料碗、料碗卡盘、端头、导液管、真空跑道、保温跑道、激光测径仪、牵引机以及包管架，该设计实现了控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，提高了产品质量的功能，解决了现有的加工设备中，玻璃管从滴料口下无法达到圆度精度和直线度，进而无法控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，无法满足市场需求的问题。

因本实用新型添加了防尘板、定位杆、弹簧一、卡块、压板以及弹簧二，该设计实现了对料盆防尘，同时便于安装和拆卸的功能，解决了在不使用时，会有灰尘和杂物通过料盆进入设备内，而由于料盆结构特殊，清洁不方便，进而会影响产品加工，降低了产品合格率的问题。

因本实用新型添加了定位板、伸缩管、鼓风机、移动杆、翘杆以及插杆，该设计实现了对包管架进行清洁，同时便于拆卸和安装的功能，解决了现有的包管架上没有清洁机构，为了避免包管架上的颗粒灰尘对玻璃管造成划痕损伤，需要对包管架进行人工清洁，增加了作业人员工作量的问题。

因本实用新型添加了凹槽，该设计便于弹簧一和卡块安装，因本实用新型添加了定位孔，该设计便于卡块将定位杆固定，因本实用新型添加了定位槽，该设计便于定位杆、压板以及弹簧二安装，因本实用新型添加了真空风机，该设计便于控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，因本实用新型添加了密封垫，该设计避免灰尘和杂物通过料道进入料盆内，因本实用新型添加了推杆和插孔，该设计便于推动移动板以及便于插杆将定位板固定，本实用新型使用方便，便于控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，能有效提高产品质量，实现了对料盆的防尘及包管架的清洁，同时便于安装和拆卸，适于推广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种抽真空法生产梅花管设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种抽真空法生产梅花管设备中设备组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种抽真空法生产梅花管设备中辅助组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种抽真空法生产梅花管设备中清洁组件的俯视示意图；

图5为本实用新型一种抽真空法生产梅花管设备中清洁组件的主视示意图；

图中：1-设备组件、2-辅助组件、3-清洁结构、21-防尘板、22-定位杆、23弹簧一、24-卡块、25-压板、26-弹簧二、31-定位板、32-伸缩管、33-鼓风机、34-移动杆、35-翘杆、36-插杆、101-料道、102-料盆、103-料碗、104-料碗卡盘、105-端头、106-导液管、107-真空跑道、108-保温跑道、109-激光测径仪、110-牵引机、111-包管架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抽真空法生产梅花管设备，包括设备组件1、辅助组件2以及清洁组件3，设备组件1包括料道101、料盆102、料碗103、料碗卡盘104、端头105、导液管106、真空跑道107、保温跑道108、激光测径仪109、牵引机110以及包管架111，料道101设置在料盆102左端，料道101与料盆102相连通，料碗103通过料碗卡盘104固定在料盆102下端，端头105装配在料碗103下端，端头105与料碗103相连通，导液管106上端与端头105相连通，真空跑道107与导液管106左端相连接，保温跑道108设置在真空跑道107左端面上，激光测径仪109装配在保温跑道108左端，牵引机110设置在激光测径仪109左端，包管架111安装在牵引机110左端，该设计实现了控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，提高了产品质量的功能。

辅助组件2安装在料盆102上端面上，辅助组件2包括防尘板21、定位杆22、弹簧一23、卡块24、压板25以及弹簧二26，防尘板21装配在料盆102上端面上，定位杆22固定在防尘板21下端面前部，定位杆22下端装配在料盆102内前部，定位杆22下端与压板25相贴合，弹簧一23装配在料盆102前端面上，卡块24通过弹簧一23与料盆102相连接，卡块24后端装配在定位杆22内，压板25通过弹簧二26与料盆102相连接，弹簧二26装配在料盆102内下部，该设计实现了对料盆102防尘，同时便于安装和拆卸的功能。

清洁组件3安装在包管架111前端面上，清洁组件3包括定位板31、伸缩管32、鼓风机33、移动杆34、翘杆35以及插杆36，定位板31固定在鼓风机33后端面上，定位板31后端装配在包管架111内，伸缩管32设置在鼓风机33左端面上，伸缩管32通过卡箍固定在包管架111前端面上，鼓风机33设置在包管架111前端面上，鼓风机33通过定位板31与包管架111相连接，移动杆34安装在包管架111内前部，翘杆35右端与移动杆34相连接，翘杆35后端中部通过转轴与包管架111相连接，翘杆35左端通过弹簧与包管架111相连接，插杆36固定在翘杆35前端面左部，插杆36下端装配在定位板31内，该设计实现了对包管架111进行清洁，同时便于拆卸和安装的功能。

料盆102前端开设有凹槽，凹槽内设有弹簧一23与卡块24，定位杆22前端面上开设有定位孔，卡块24后端装配在定位孔内，料盆102上端面前部设有定位槽，定位槽内设有定位杆22、压板25以及弹簧二26，定位杆22、弹簧一23、卡块24、压板25以及弹簧二26均设有两组，两组定位杆22、弹簧一23、卡块24、压板25以及弹簧二26均对称装配在料盆102内前部和后部，真空跑道107内左端设有真空风机，防尘板21左端设有密封垫，密封垫与料道101相贴合，包管架111前端设有安装腔，安装腔内设有定位板31、移动杆34、翘杆35以及插杆36，翘杆35以及插杆36均设有两组，两组翘杆35以及插杆36对称装配在移动杆34左端和右端，包管架111上端面前部设有推杆，推杆与移动杆34相连接，定位板31上端面左部和右部均设有插孔，插杆36下端装配在插孔内。

具体实施方式：作业前，作业人员将伸缩管32从卡箍上取下，再运行鼓风机33，鼓风机33产生风力，通过伸缩管32排出，作业人员将伸缩管32出风口移动至包管架111表面，将包管架111表面灰尘吹走，将包管架111进行清洁，当需要拆卸时，作业人员按压推杆，推杆带动移动杆34向下移动，移动杆34带动翘杆35右端向下移动，由于转轴作用，翘杆35左端向上移动，进而向上挤压弹簧，同时带动插杆36向上移动，进而将插杆36移出插孔内，保持推杆不断，拿住鼓风机33向前移动，鼓风机33带动伸缩管32和定位板31向前移动，直至定位板31移出安装腔，从而实现了对包管架111进行清洁，同时便于拆卸和安装的功能。

当需要作业时，作业人员通过料道101添加原料，原料进入料盆102，再通过料碗103进入端头105内，随后进入导液管106内，再进入真空跑道107内，真空风机工作使玻璃管在真空跑道107内悬浮，此时根据产品规格要求，来调节真空风机转速，进而来控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，当玻璃管加工完成后进入保温跑道108内，然后运行激光测径仪109，来检测产品是否合格，再通过牵引机110使产品进入包管架111内，从而实现了控制玻璃管圆度和玻璃管的直线度，提高了产品质量的功能。

当需要使用时，作业人员将卡块24向前拉动，卡块24带动弹簧一23向前伸出，再将防尘板21向下移动，进而使定位杆22进入定位槽内，同时定位杆22向下推动压板25，压板25向下挤压弹簧二26，直至防尘板21与料盆102上端面贴合，此时松开卡块24，在弹簧一23自身作用力下带动卡块24向后移动，进而使卡块24后端进入定位孔内，将定位杆22固定，进而对料盆102防尘，当需要使用时，作业人员再将卡块24向前拉动，卡块24带动弹簧一23向前伸出，当卡块24后端移出定位孔时，在弹簧二26自身作用力下，将压板25向上推动，压板25带动定位杆22向上推动，定位杆22带动防尘板21向上移动，进而将防尘板21拆卸，从而实现了对料盆102防尘，同时便于安装和拆卸的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的 限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型， 任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述 揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。