一种碳酸锂调混、干燥、冷却的提质系统的制作方法

本实用新型属于锂电行业碳酸锂产品提质技术领域，具体为一种碳酸锂调混、干燥、冷却的提质系统。

背景技术：

碳酸锂是一种无机化合物，化学式Li2CO3，产品为松散粉状，流动性差，根据生产原料和工艺不同，干燥前含水量一般在约14％，干燥后工业级要求含水量约0.4％，电池级要求含水量约0.1％。

现有技术中，碳酸锂干燥多采用盘式干燥机、低温焙烧炉这2种传导式干燥化设备，缺点是干燥过程密闭性较差，环境空气以及环境空气携带水蒸气易进入干燥体系，使干化得到的产品含水量只能达到约0.4％，其产品质量只能达到工业级别，而不能达到电池级别。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的碳酸锂干燥过程密闭性较差，环境空气以及环境空气携带水蒸气易进入干燥体系，使干化得到的产品含水量仍比较高的缺陷，本实用新型提供一种碳酸锂调混、干燥、冷却的提质系统。

一种碳酸锂调混、干燥、冷却的提质系统，包括依次连接的连续混料机、蒸汽管回转干燥机、旋转卸料器、产品缓冲仓、产品发送仓和产品接收料仓，所述蒸汽管回转干燥机上连接有空气加热器和引风机。

进一步的，所述蒸汽管回转干燥机与产品缓冲仓之间设置有旋转卸料器。所述蒸汽管回转干燥机和旋转卸料器均与布袋除尘器连接。

进一步的，产品发送仓连接有压送气缓冲罐。

进一步的，所述产品接收料仓顶部有布袋除尘器，底部设Y形出料口。

进一步的，所述产品接收料仓底部的Y形出料口分别通过旋转卸料器与连续混合机和冷却螺旋输送机连接。

进一步的，所述空气加热器上设置有高效过滤器。

进一步的，所述蒸汽管回转干燥机的干燥介质为饱和蒸汽或导热油。

有益效果：本实用新型的系统，将碳酸锂调混、干燥、冷却过程连续化操作，在同一体系中完成，相互独立又互不干扰，同时又相互依存，提供各自所需；利用干空气作为密相输送的动力源，避免了物料与环境空气接触，防止吸潮；利用返混，解决了碳酸锂湿物料粘性问题，使物料更利用干燥。

本系统采用半开放半循环体系，减少了环境空气携带水蒸气对干燥过程的影响，解决了干燥过程中气液相压力平衡问题，使产品含湿量保证在0.1％左右，是产品提质的关键。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种碳酸锂调混、干燥、冷却的提质系统，包括依次连接的连续混料机1、蒸汽管回转干燥机2、旋转卸料器3、产品缓冲仓4、产品发送仓5和产品接收料仓7，蒸汽管回转干燥机2上连接有空气加热器12和引风机10。

蒸汽管回转干燥机2和旋转卸料器3均与布袋除尘器9连接。产品发送仓5连接有压送气缓冲罐6。

产品接收料仓7顶部有布袋除尘器9，底部设Y形出料口。Y形出料口分别通过旋转卸料器3与连续混合机1和冷却螺旋输送机8连接。空气加热器12上设置有高效过滤器11。

本系统的工作原理为：

含湿量为约14％碳酸锂湿物料，与来自产品接收仓7中的含湿量约0.1％的部分产品进入连续混料机1中均匀混合，混合后获得含湿量约7％的碳酸锂粉料进入蒸汽管回转干燥机2中进行干燥。

蒸汽管回转干燥机2是干燥单元主设备，物料通过连续混料机1从蒸汽管回转干燥机2进料端进入，干燥后物料从蒸汽管回转干燥机2出料端通过旋转卸料器3进入密相输送单元。

蒸汽管回转干燥机2采用蒸汽间接加热，来自公用工程的约0.8MPa低压蒸汽进入蒸汽管回转干燥机2的环形换热管中与碳酸锂物料间接接触干燥，换热后蒸汽凝液通过疏水阀排出蒸汽管回转干燥机2。

蒸汽管回转干燥机2载气采用净化空气，经空气加热器12加热至约90℃分成两路，2/3部分从连续混料机1上的载气口与碳酸锂物料一起进入蒸汽管回转干燥机2中，与蒸发湿份一起通过蒸汽管回转干燥机2出料端载气出口排出并进入布袋除尘器9中，1/3部分直接进入布袋除尘器9中(防止滤袋结露、减少固体粉尘夹带)，布袋除尘器9用于除去尾气中携带的固体粉料，除下的固体粉料通过旋转卸料器3排出收集；布袋除尘器9净化尾气通过引风机10排空。

蒸汽管回转干燥机2采用-500Pa微负压操作，负压由引风机10提供。

蒸汽管回转干燥机2干燥后产品通过旋转卸料器3进入产品缓冲仓4中，产品缓冲仓4底部设有吸料盘，产品通过负压抽吸进入产品发送仓5中。来自压送气缓冲罐6的高压输送气作为气力输送的动力源，将产品发送仓5底部排出的产品密相输送至产品接收料仓7中；产品接收料仓7顶部有布袋除尘器，气力输送利用的气体从布袋除尘器出口排出。产品接收料仓7底部设Y形出料口，将产品分为两路，其中一路通过旋转卸料器3进入连续混合机1中作为返料循环降低蒸汽管回转干燥机2进料湿度，另一路通过旋转卸料器3作为干燥产品进入冷却螺旋输送机8。

进入冷却螺旋输送机8的碳酸锂产品冷却至约60℃或工艺要求温度以下，作为最终产品排出收集；冷却螺旋输送机8采用冷却水作为冷源。