一种退火炉氢气回收系统的制作方法

本实用新型涉及氢气回收装置技术领域，具体为一种退火炉氢气回收系统。

背景技术：

热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，经过退火炉换热后的气体含有大量的氢气气体，直接排放浪费资源，而且氢气是易燃易爆气体，氢气与空气的混合物超过一定的范围后会产生爆炸，为工厂的生产安全带来严重的隐患。

现有技术的我氢气回收系统，直接在炉管端口点火烧掉，这样就会造成成本过高和氢气资源的严重浪费，增加了生产成，而且为工厂的生产安全带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种退火炉氢气回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种退火炉氢气回收系统，包括底板、预处理装置、过滤装置、除氧器、冷凝器和氢气回收罐，所述底板上方左侧设有预处理装置，所述预处理装置左侧下方设有进气管，所述进气管上设有第一阀门，所述进气管上端设有进水口，所述预处理装置左侧下方设有过滤器，所述过滤器上端设有供水泵，所述预处理装置上端通过第二阀门与过滤装置连接，所述过滤装置下方左侧与罗茨风机连接，所述罗茨风机上方连接有除氧器，所述除氧器上方设有第一压力感应器，所述除氧器下方右侧连接有集水箱，所述除氧器右侧连接有冷凝器，所述冷凝器下方左侧与集水箱连接，所述冷凝器右侧连接有干燥装置，所述干燥装置上方左侧设有温度感应器，所述干燥装置上方右侧设有第二压力感应器，所述干燥装置右侧连接有压缩机，所述压缩机上方设有氢气回收罐，所述压缩机右侧设有控制箱。

优选的，所述预处理装置底部设有水箱，所述进气管右端伸入水箱内部，且进气管上方设有水位感应器，所述预处理装置中间设有筛板，所述筛板中间设有填充层，所述筛板上方设有与供水泵连接的集水管，所述集水管下方设有多个喷头。

优选的，所述过滤装置包括除水层、除油层和活性炭层，所述除水层位于过滤装置上方，所述除油层位于过滤装置中间，所述活性炭层位于过滤装置下方。

优选的，所述冷凝器内部设有冷凝管，所述冷凝器下方右侧设有冷凝液进水口，所述冷凝器上方左侧设有冷凝液出水口。

优选的，所述干燥装置包括电机、风扇和加热丝，所述电机左侧固定在干燥装置内部左侧，所述电机右侧连接有风扇，所述风扇右侧连接有加热丝。

优选的，所述控制箱分别与水位感应器、第一压力感应器、第二压力感应器和温度感应器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有的预处理装置，能够将过滤气体中的灰尘、大部分油污等杂质；通过设有的过滤装置，能够去除气体中的水分、部分油污和杂质气体；通过设有的除氧器，能够对气体中的氧气进行去除，保证了氢气的纯度；通过设有的干燥装置，能够对气体进行干燥，保证了氢气的干燥程度，利于收集；本实用新型产品，结构简单，实用性强，功能多样，能够有效的去除其他气体杂质，保证氢气的纯度，利于推广。

附图说明

图1为一种退火炉氢气回收系统的结构示意图。

图中：1-底板，2-水位感应器，3-水箱，4-过滤器，5-供水泵， 6-活性炭层，7-罗茨风机，8-集水箱，9-电机，10-风扇，11-干燥装置，12-加热丝，13-压缩机，14-氢气回收罐，15-第二压力感应器， 16-温度感应器，17-冷凝管，18-冷凝器，19-冷凝液出水口，20-除氧器，21-第一压力感应器，22-除油层，23-过滤装置，24-除水层， 25-第二阀门，26-预处理装置，27-集水管，28-喷头，29-筛板，30- 填充层，31-进水口，32-第一阀门，33-进气管，34-控制箱,35-冷凝液进水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种退火炉氢气回收系统，包括底板1、预处理装置26、过滤装置23、除氧器20、冷凝器18和氢气回收罐14，所述底板1上方左侧设有预处理装置26，所述预处理装置26左侧下方设有进气管33，所述进气管33上设有第一阀门32，所述进气管33上端设有进水口31，所述预处理装置 26左侧下方设有过滤器4，所述过滤器4上端设有供水泵5，所述预处理装置26上端通过第二阀门25与过滤装置23连接，所述过滤装置23下方左侧与罗茨风机7连接，所述罗茨风机7上方连接有除氧器20，所述除氧器20上方设有第一压力感应器21，所述除氧器20 下方右侧连接有集水箱8，所述除氧器20右侧连接有冷凝器18，所述冷凝器18下方左侧与集水箱8连接，所述冷凝器18右侧连接有干燥装置11，所述干燥装置11上方左侧设有温度感应器16，所述干燥装置11上方右侧设有第二压力感应器15，所述干燥装置11右侧连接有压缩机13，所述压缩机13上方设有氢气回收罐14，所述压缩机 13右侧设有控制箱34。

其中，所述预处理装置26底部设有水箱3，所述进气管33右端伸入水箱3内部，且进气管33上方设有水位感应器2，所述预处理装置26中间设有筛板29，所述筛板29中间设有填充层30，所述筛板29上方设有与供水泵5连接的集水管27，所述集水管27下方设有多个喷头28；所述过滤装置23包括除水层24、除油层22和活性炭层6，所述除水层24位于过滤装置23上方，所述除油层22位于过滤装置23中间，所述活性炭层6位于过滤装置23下方。

所述冷凝器18内部设有冷凝管17，所述冷凝器18下方右侧设有冷凝液进水口35，所述冷凝器18上方左侧设有冷凝液出水口19；所述干燥装置11包括电机9、风扇10和加热丝12，所述电机9左侧固定在干燥装置11内部左侧，所述电机9右侧连接有风扇10，所述风扇10右侧连接有加热丝12；所述控制箱34分别与水位感应器2、第一压力感应器21、第二压力感应器15和温度感应器16电性连接。

本实用新型的工作原理是：通过设有的预处理装置26，能够将过滤气体中的灰尘、大部分油污等杂质；通过设有的过滤装置23，能够去除气体中的水分、部分油污和杂质气体；通过设有的除氧器20，能够对气体中的氧气进行去除，保证了氢气的纯度；通过设有的干燥装置11，能够对气体进行干燥，保证了氢气的干燥程度，利于收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。