一种高效节能型甲醇裂解设备的制作方法

本实用新型涉及甲醇裂解设备技术领域，具体为一种高效节能型甲醇裂解设备。

背景技术：

在金属热处理行业、新能源研发、金相实验室等领域中，随着现代工业对热处理加工质量要求的提高，热处理设备普遍采用保护气氛以实现工件的少无氧化及少无脱碳。现有的甲醇类保护气氛制备主要采用高温裂设备，该设备需要在高温条件下裂解反应制备保护气氛，设备投入成本高、能耗高、反应温度的均匀性差导致裂解不充分或过烧裂解、管道容易因积碳而堵塞，故障率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型甲醇裂解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能型甲醇裂解设备，包括储存罐和裂解反应器，所述裂解反应器包括裂解反应壳体，裂解反应壳体内部设置有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板将裂解反应壳体内部分隔为上方的气化腔、换热腔和下方的导出腔，所述上隔板和下隔板之间分布固定有多个用于连通气化腔和导出腔的裂解管道，所述气化腔内安装有触媒架，触媒架下端固定有伸入各个裂解管道内的触媒杆，所述气化腔顶部进口通过管道与第一换热器内的换热管架出口端连通，第一换热器内的换热管架进口端通过管道与第二换热器内的换热管架出口端连通，所述第二换热器内的换热管架进口端通过管道与储存罐的底部连通；所述导出腔的底部出口通过管道与第二换热器的换热进口连通，第二换热器的换热出口通过管道与冷凝器进口连通；所述裂解反应壳体内的换热腔下端进口端通过管道与导热油加热炉出口端连通，换热腔上端出口端通过管道与第一换热器的换热进口连通，第一换热器的换热出口通过管道与导热油加热炉回流口端连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器出口端连接有排出管道，排出管道沿着排出方向依次设置有安全阀以及气体流量阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二换热器内的换热管架进口端与储存罐的底部连通的管道上设置有第一输送泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述储存罐的底部与管道连接处设置有排液阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热油加热炉出口端与裂解反应壳体内的换热腔下端进口端之间的管道上设置有第二输送泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述导热油加热炉内填充有导热油，导热油加热炉内安装有用于加热导热油的电加热线圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二换热器可以将裂解后的高温气体对待裂解的甲醇进行初步换热，通过第一换热器可以将换热后的导热油对待裂解的甲醇进行二次换热升温，有利于大大节省裂解甲醇需要耗费的能耗；气化腔内安装有触媒架，触媒架下端固定有伸入各个裂解管道内的触媒杆，如此结构设置，大大提升了甲醇裂解效率；上隔板和下隔板之间分布固定有多个用于连通气化腔和导出腔的裂解管道，在换热裂解时，确保甲醇的受热温度更加均匀，极大程度地解决了温度均匀性差而导致裂解不充分或过烧裂解的问题；通过冷凝器，使得升温过程中未能充分裂解的甲醇蒸汽冷凝，避免排出管道的堵塞。

附图说明

图1为一种高效节能型甲醇裂解设备的结构示意图。

图中：1-储存罐，2-排液阀，3-第一输送泵，4-第二换热器，5-第一换热器，6-裂解反应器，61-裂解反应壳体，62-上隔板，63-下隔板，64-气化腔，65-导出腔，66-触媒架，67-裂解管道，68-换热腔，7-第二输送泵，8-导热油加热炉，9-冷凝器，10-安全阀，11-气体流量阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能型甲醇裂解设备，包括储存罐1和裂解反应器6，所述裂解反应器6包括裂解反应壳体61，裂解反应壳体61内部设置有上隔板62和下隔板63，所述上隔板62和下隔板63将裂解反应壳体61内部分隔为上方的气化腔64、换热腔68和下方的导出腔65，所述上隔板62和下隔板63之间分布固定有多个用于连通气化腔64和导出腔65的裂解管道67，所述气化腔64内安装有触媒架66，触媒架66下端固定有伸入各个裂解管道67内的触媒杆，所述气化腔64顶部进口通过管道与第一换热器5内的换热管架出口端连通，第一换热器5内的换热管架进口端通过管道与第二换热器4内的换热管架出口端连通，所述第二换热器4内的换热管架进口端通过管道与储存罐1的底部连通；所述导出腔65的底部出口通过管道与第二换热器4的换热进口连通，第二换热器4的换热出口通过管道与冷凝器9进口连通；所述裂解反应壳体61内的换热腔68下端进口端通过管道与导热油加热炉8出口端连通，换热腔68上端出口端通过管道与第一换热器5的换热进口连通，第一换热器5的换热出口通过管道与导热油加热炉8回流口端连通。

其中，所述冷凝器9出口端连接有排出管道，排出管道沿着排出方向依次设置有安全阀10以及气体流量阀11；所述第二换热器4内的换热管架进口端与储存罐1的底部连通的管道上设置有第一输送泵3；所述储存罐1的底部与管道连接处设置有排液阀2；所述导热油加热炉8出口端与裂解反应壳体61内的换热腔下端进口端之间的管道上设置有第二输送泵7；所述导热油加热炉8内填充有导热油，导热油加热炉8内安装有用于加热导热油的电加热线圈。

本实用新型的工作原理是：通过第二换热器4可以将裂解后的高温气体对待裂解的甲醇进行初步换热，通过第一换热器5可以将换热后的导热油对待裂解的甲醇进行二次换热升温，有利于大大节省裂解甲醇需要耗费的能耗；气化腔64内安装有触媒架66，触媒架66下端固定有伸入各个裂解管道67内的触媒杆，如此结构设置，大大提升了甲醇裂解效率；上隔板62和下隔板63之间分布固定有多个用于连通气化腔64和导出腔65的裂解管道67，在换热裂解时，确保甲醇的受热温度更加均匀，极大程度地解决了温度均匀性差而导致裂解不充分或过烧裂解的问题；通过冷凝器9，使得升温过程中未能充分裂解的甲醇蒸汽冷凝，避免排出管道的堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。