一种玻璃喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂设备，具体涉及一种玻璃喷涂设备。

背景技术：

在玻璃瓶体的加工过程中，一般玻璃瓶体在初始加工出来时，都为透明状，为了提升玻璃瓶体的美观度，生产厂家通产会在玻璃的表面喷涂各种釉料，而喷涂釉料的过程主要通过喷涂设备来完成。现在的喷涂设备都包括瓶体输送线和沿瓶体输送线设置的底漆喷室、多间彩漆喷室和干燥间，但是传统的喷涂设备的瓶体输送带是通过工作人员手动将瓶体插入到瓶体安装杆上的，为满足上料需要你需要多人进行上料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动上瓶的玻璃喷涂设备。

为了解决上述问题，本实用新型包括闭环的瓶体输送线和沿瓶体输送线依次设置的喷涂室和干燥间，所述的瓶体输送线包括链式输送带和若干间隔设置在链式输送带上的瓶体安装杆，还包括自动上料装置，所述的自动上料装置包括上料输送带，所述的上料输送带上设置有若干均匀设置的隔板，相邻隔板之间的距离与瓶体的瓶径相对应，上料输送带的上料端的带面平行于水平平面，上料输送带的出料端的带面垂直于水平平面，上料输送带的中部呈圆滑的过度状态，所述的链式输送带与上料输送带相平行设置，且上料输送带的瓶体安装杆的轴线方向平行于上料输送带上相应位置的带面，上料输送带的入料端上设置有挡板，所述的挡板沿上料输送带的长度方向设置，且挡板向靠近链式输送带的方向倾斜。

作为优化，本实用新型所述的喷涂室包括底漆喷涂室和至少一间的彩漆喷涂室，所述的底漆喷涂室和彩漆喷涂室均包括罩体和设置在罩体内的喷涂设备，所述的喷涂设备包括喷枪和驱动喷枪上下移动的驱动部件，喷枪设置在罩体的上部，所述的罩体的一侧设置有罩体入口和罩体出口，所述的瓶体输送线位于罩体内的部分呈环绕喷枪的状态，所述的喷枪的周向方向均匀设置有喷头。

作为优化，本实用新型所述的瓶体安装杆包括固定套和转动设置在固定套内的定位杆，所述的定位杆的下部设置有齿轮，所述的喷涂室内沿瓶体输送线的方向的一侧设置有齿条，当瓶体安装杆移动至喷涂室内时，所述的齿轮和齿条呈啮合状态。

作为优化，本实用新型所述的定位杆的中部设置有遮挡圆盘，所述的遮挡圆盘的直径为定位杆直径的2-3倍。

作为优化，本实用新型所述的喷涂室内沿瓶体输送线的两端均设置有护板，两个护板之间的间距与定位杆的直径相对应，所述的齿条位于护板的内侧，当瓶体安装杆位于喷涂室内时，所述的遮挡圆盘位于护板的上侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在进行上料时，链式输送带翻转90度，链式输送带上的瓶体安装杆的长度方向转动至平行于上料输送带的上料端的水平带面，工作人员只需将瓶体的瓶口对应瓶体安装杆的方向放置在上料输送带上，上料输送带与链式输送带同步移动，瓶体在随上料输送带移动的过程中，其底部受挡板的推动逐渐向瓶体安装杆靠近，直至移动至挡板的末端，瓶体的瓶口插入到瓶体安装杆上一定的距离，上料输送带的中部以及出料端呈带面翻转为90度的状态，支撑瓶体安装杆带动瓶体翻转为竖直状态。本实用新型相对于传统的上料方式能够有效降低了上料时间，传统方式需要3-4人进行一条生产线上的上料，本实用新型只需一人在上料输送带上放置瓶体即可满足上料需求，大大的节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型自动上料时放大状态示意图。

其中：1、链式输送带，2、瓶体安装杆，3、底漆喷涂室，4、喷枪，5、第一彩漆喷涂室，6、第二彩漆喷涂室，7、干燥间，8、上料输送带，9、隔板，10、瓶体，11、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1和图2所示的玻璃喷涂设备，包括闭环的瓶体输送线和沿瓶体输送线依次设置的喷涂室和干燥间7，所述的瓶体输送线包括链式输送带1和若干间隔设置在链式输送带1上的瓶体安装杆2，链式输送带1的上料侧设置有自动上料装置，所述的自动上料装置包括上料输送带8，所述的上料输送带8上设置有若干均匀设置的隔板9，相邻隔板9之间的距离与瓶体10的瓶径相对应，上料输送带8的上料端的带面平行于水平平面，上料输送带8的出料端的带面垂直于水平平面，上料输送带8的中部呈圆滑的过度状态，所述的链式输送带1与上料输送带8相平行设置，且上料输送带8上的瓶体安装杆2的轴线方向平行于上料输送带8上相应位置的带面，上料输送带8的入料端上设置有挡板11，所述的挡板11沿上料输送带的长度方向设置，且挡板11向靠近链式输送带1的方向倾斜。

本实施例所述的喷涂室包括底漆喷涂室3、第一彩漆喷涂室5和第二彩漆喷涂室6，所述的底漆喷涂室3、第一彩漆喷涂室5和第二彩漆喷涂室6均包括罩体和设置在罩体内的喷涂设备，所述的喷涂设备包括喷枪4和驱动喷枪4上下移动的驱动部件，喷枪4设置在罩体的上部，所述的罩体的一侧设置有罩体入口和罩体出口，所述的瓶体输送线位于罩体内的部分呈环绕喷枪4的状态，所述的喷枪4的周向方向均匀设置有喷头。所述的瓶体安装杆2包括固定套和转动设置在固定套内的定位杆，所述的定位杆的下部设置有齿轮，所述的喷涂室内沿瓶体输送线的方向的一侧设置有齿条，当瓶体安装杆2移动至喷涂室内时，所述的齿轮和齿条呈啮合状态。即瓶体安装杆2在随瓶体输送线移动至喷涂室内时，所述的齿轮和齿条啮合，在瓶体安装杆2继续移动的过程中，齿轮通过定位杆带动瓶体10转动，便于让瓶体10的侧壁均匀接受漆料，且喷枪4在喷涂过程中会上下移动，让瓶体10的上下方向也能够喷涂均匀。所述的定位杆的中部设置有遮挡圆盘，所述的遮挡圆盘的直径为定位杆直径的2-3倍，所述的遮挡圆盘用于避免瓶体10上侧的漆料低落至齿轮和链式输送带上。所述的喷涂室内沿瓶体输送线的两端均设置有护板，两个护板之间的间距与定位杆的直径相对应，所述的齿条位于护板的内侧，当瓶体安装杆2位于喷涂室内时，所述的遮挡圆盘位于护板的上侧。通过设置护板能够在喷涂时减少漆料溅射到齿轮齿条上以及链式输送带1上，且遮挡圆盘位于护板上侧，能够对两个护板之间的间隔进行防护遮挡，进一步减少漆料溅射到护板的内侧。

工作原理：如图2所示，在进行上料时，链式输送带1翻转90度，链式输送带1上的瓶体安装杆2的长度方向平行于上料输送带8的上料端的水平带面，工作人员只需将瓶体10的瓶口对应瓶体安装杆2的方向放置在上料输送带8上，上料输送带8与链式输送带1同步移动，瓶体10在随上料输送带8移动的过程中，其底部受挡板11的推动逐渐向瓶体安装杆2靠近，直至移动至挡板11的末端，瓶体10的瓶口插入到瓶体安装杆2上一定的距离，上料输送带8的中部以及出料端呈带面翻转为90度的状态，支撑瓶体安装杆2带动瓶体10翻转为竖直状态。必要时还可以加装辅助翻转支架等装置，让瓶体安装杆2能够顺利带动瓶体10翻转为竖直状态。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。