一种全自动多工位玻璃制瓶机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种全自动多工位玻璃制瓶机。

背景技术：

玻璃瓶罐是我国传统的容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种材料涌入市场的情况下，玻璃容器在市场中仍占有着重要位置，这和它具有其它材料无法替代的特性分不开。

目前市场上的全自动多工位玻璃制瓶机虽然种类和数量非常多，但是有这样的缺点，不方便收纳一些维修工具，容易氧化，且不方便对气管进行更换，同时散热功能差，因此要对现在的全自动多工位玻璃制瓶机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动多工位玻璃制瓶机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便收纳一些维修工具，容易氧化，且不方便对气管进行更换，可能导致装置损坏，造成人员伤害，同时散热功能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动多工位玻璃制瓶机，包括主体、橡胶层、隔层、气管、连接器、顶层和防护网，所述主体的下方设置有底座，且底座的底部设置有支撑杆，所述底座上设置有内槽，且内槽的内部连接有活动杆，所述活动杆的上方设置有挡板，所述橡胶层安装在挡板的外侧，所述隔层安装在底座的上方，且隔层上设置有固定块，所述气管之间连接有连接螺母，且气管的上方连接有压力表，所述连接器连接在气管之间，所述顶层设置在主体的顶部，所述防护网固定在主体的下方，且防护网内部设置有电机，所述电机的下方连接有扇叶。

优选的，所述底座的下方设置有支撑杆，且支撑杆设置有两个，并且支撑杆关于底座的中轴线对称。

优选的，所述内槽和活动杆之间构成旋转结构，且活动杆的旋转范围为0-90°，并且活动杆和挡板之间为一体结构。

优选的，所述橡胶层的内侧尺寸和挡板的外侧尺寸大小相同，且橡胶层镶嵌在底座内侧一圈。

优选的，所述隔层和固定块之间构成旋转结构，且固定块内侧平面和挡板的外侧平面齐平，并且固定块设置在隔层的中心垂线上。

优选的，所述电机并排设置在主体上，且电机和扇叶之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动多工位玻璃制瓶机：

1.设置有内槽、活动杆、挡板、橡胶层、隔层和固定块，需要对一些维修装置进行收纳时，通过旋转隔层上的固定块，使固定块滑离挡板，进而使挡板通过活动杆在内槽内部进行旋转，达到移动挡板的目的，方便将一些维修装置放置到挡板的后面，然后再通过活动杆在内槽内部进行旋转，使挡板闭合，在橡胶层的作用下，避免空气进入挡板的后面，对维修装置造成氧化；

2.设置有气管和连接螺母，当某个气管发生老化或者氧化时，可以在装置未发生损坏时，通过旋转对应的连接螺母，将气管进行拆卸，更换完好的气管，避免装置发生意外，造成人员伤害；

3.设置有电机和扇叶，装置在使用时，会产生大量的热量，影响工作的效率，通过接通电源，使电机带动扇叶旋转，通过扇叶旋转产生风，对装置进行散热，该装置更加的实用，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座和隔层连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、支撑杆，4、内槽，5、活动杆，6、挡板，7、橡胶层，8、隔层，9、固定块，10、气管，11、连接螺母，12、压力表，13、连接器，14、顶层，15、防护网，16、电机，17、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动多工位玻璃制瓶机，包括主体1、底座2、支撑杆3、内槽4、活动杆5、挡板6、橡胶层7、隔层8、固定块9、气管10、连接螺母11、压力表12、连接器13、顶层14、防护网15、电机16和扇叶17，主体1的下方设置有底座2，且底座2的底部设置有支撑杆3，底座2的下方设置有支撑杆3，且支撑杆3设置有两个，并且支撑杆3关于底座2的中轴线对称，通过支撑杆3对主体1起到支撑作用，使主体1固定的更加稳定，底座2上设置有内槽4，且内槽4的内部连接有活动杆5，内槽4和活动杆5之间构成旋转结构，且活动杆5的旋转范围为0-90°，并且活动杆5和挡板6之间为一体结构，使挡板6通过活动杆5在内槽4内部进行旋转，达到移动挡板6的目的，方便将一些维修装置放置到挡板6的后面，活动杆5的上方设置有挡板6，橡胶层7安装在挡板6的外侧，橡胶层7的内侧尺寸和挡板6的外侧尺寸大小相同，且橡胶层7镶嵌在底座2内侧一圈，在橡胶层7的作用下，避免空气进入挡板6的后面，对维修装置造成氧化，隔层8安装在底座2的上方，且隔层8上设置有固定块9，隔层8和固定块9之间构成旋转结构，且固定块9内侧平面和挡板6的外侧平面齐平，并且固定块9设置在隔层8的中心垂线上，可以通过旋转隔层8上的固定块9，使固定块9滑离挡板6，进而方便打开挡板6，气管10之间连接有连接螺母11，且气管10的上方连接有压力表12，当某个气管10发生老化或者氧化时，可以在装置未发生损坏时，通过旋转对应的连接螺母11，将气管10进行拆卸，更换完好的气管10，避免装置发生意外，造成人员伤害，连接器13连接在气管10之间，顶层14设置在主体1的顶部，防护网15固定在主体1的下方，且防护网15内部设置有电机16，电机16的下方连接有扇叶17，通过接通电源，使电机16带动扇叶17旋转，通过扇叶17旋转产生风，对装置进行散热。

工作原理：在使用该全自动多工位玻璃制瓶机时，当需要对一些维修装置进行收纳时，通过旋转隔层8上的固定块9，使固定块9滑离挡板6，进而使挡板6通过活动杆5在内槽4内部进行旋转，达到移动挡板6的目的，方便将一些维修装置放置到挡板6的后面，然后再通过活动杆5在内槽4内部进行旋转，使挡板6闭合，在橡胶层7的作用下，避免空气进入挡板6的后面，对维修装置造成氧化，检查装置时，当某个气管10发生老化或者氧化时，可以在装置未发生损坏时，通过旋转对应的连接螺母11，将气管10进行拆卸，更换完好的气管10，避免装置发生意外，造成人员伤害，装置在使用时，会产生大量的热量，影响工作的效率，通过接通电源，使电机16带动扇叶17旋转，通过扇叶17旋转产生风，对装置进行散热，同时要注意压力表12，避免装置发生损坏，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。