一种玻璃瓶罐加工供料机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃瓶罐加工设备，具体涉及一种玻璃瓶罐加工供料机。

背景技术：

目前，玻璃瓶罐在成型的过程中，都需要向模具内供料，而供料过程主要由供料机来实现，在向成型机构中供料的过程中，供料机既需要为玻璃液提供一定的恒温环境，还需要将玻璃液挤出成半固态的玻璃液剪切成段，通过输送通道输送至成型装置内，但是传统的剪切机构内的切刀在不断的与高温的玻璃液接触的过程中，会让切刀的温度升高，进而会倒影切刀的使用寿命。如果在切刀变钝后影响玻璃段的切割形状，进而影响玻璃瓶罐的成型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种延长切刀使用寿命的玻璃瓶罐加工供料机。

为了解决上述问题，本实用新型包括玻璃液箱、设置在玻璃液箱内的加热装置、设置在玻璃液箱下部的剪切机构和设置在剪切机构下侧的分料装置，所述的玻璃液箱的下部设置有出料口，还包括切刀冷却装置，所述的剪切机构包括两组切刀组件和分别用于驱动两组切刀组件运动的驱动部件，所述的两组切刀组件呈上下设置，且每组切刀组件均包括两片相向设置的切刀，所述的切刀冷却装置包括送风元件和两条送风通道，所述的两条送风通道的一端均与送风元件连接，所述的送风通道的另一端设置在玻璃液箱的下侧，且每条送风通道均连接有两条分支通道，当切刀组件处于非切割状态时，所述的两条分支通道的出风口分别与两组切刀组件的刀面相对应。

作为优化，本实用新型所述的两条分支通道中其中一条分支通道设置在位于上侧的切刀组件的上端，当该切刀组件处于非切割状态时，该分支通道的出风口对应位于上侧的切刀的上端面，另一条分支通道设置在下侧的切刀组件的下端，当该切刀组件处于非切割状态时，所述的该分支通道的出风口对应位于下侧的切刀的下端面。

作为优化，本实用新型所述的加热装置包括控制装置、温度传感器和设置在玻璃液箱内的加热丝，当温度传感器检测的玻璃液的温度大于或等于设定值时，所述的控制装置控制加热丝处于未通电状态，当温度传感器检测的玻璃液的温度小于设定值时，所述的控制装置控制加热丝处于通电状态。

作为优化，本实用新型所述的驱动部件包括与两组切刀组件分别相对应的两组驱动元件，所述的每组驱动元件均包括两个用于驱动两个切刀相向运动的驱动气缸。

作为优化，本实用新型所述的分料装置包括分料通道和用于驱动分料通道转动的驱动装置，所述的分料通道为圆弧状，分料通道的上端与玻璃液箱的出料口相对应，且分料通道的上端设置有喇叭口。

作为优化，本实用新型所述的驱动装置包括步进电机和连接步进电机与分料通道的连接元件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有上下两组切刀组件，玻璃液由玻璃液箱的出料口流出形成玻璃液柱，在对玻璃液柱进行切割成段时，两组切刀组件能够交替工作，为了保证切割的每段玻璃液柱的长度相同，可以通过设置两组切刀组件的响应间隔时间进行控制，而处于为切割状态的切刀能够收到分支通道输送来的冷却风进行冷却。本实用新型设置有切刀冷却装置，能够在切刀处于非切割状态时对切刀进行一定程度的冷却，而且两组切刀组件交替工作能够切刀的冷却时间更长，进而使得切刀的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、玻璃液箱，2、分支通道，3、驱动气缸，4、切刀，5、切刀，6，分支通道，7、驱动装置，8、分料通道，9、玻璃液柱，10、送风通道，1-1、出料口，8-1、喇叭口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所述的玻璃瓶罐加工供料机，包括玻璃液箱1、设置在玻璃液箱1内的加热装置、设置在玻璃液箱1下部的剪切机构和设置在剪切机构下侧的分料装置，所述的加热装置用来对玻璃液进行保温。所述的玻璃液箱1的下部设置有出料口1-1，剪切机构处设置有切刀冷却装置，所述的剪切机构包括两组切刀组件和分别用于驱动两组切刀组件运动的驱动部件，所述的两组切刀组件呈上下设置，位于上侧的切刀组件包括两片相向设置的切刀4，位于下侧的切刀组件包括两篇相向设置的切刀5，所述的驱动部件包括与两组切刀组件相对应的两组驱动元件，所述的每组驱动元件均包括两个用于驱动两片切刀相向运动的驱动气缸3。所述的切刀冷却装置包括送风元件和两条送风通道10，所述的送风元件为送风通道提供冷却风，所述的两条送风通道10的一端均与送风元件连接，所述的送风通道10的另一端设置在玻璃液箱1的下侧，且每条送风通道均连接有分支通道2和分支通道6。所述的两条分支通道中分支通道2设置在位于上侧的切刀组件的上端，当该切刀组件处于非切割状态时，该分支通道2的出风口对应位于上侧的切刀的上端面，另一条分支通道6设置在下侧的切刀组件的下端，当该切刀组件处于非切割状态时，该分支通道6的出风口对应位于下侧的切刀的下端面。

本实施例所述的加热装置包括控制装置、温度传感器和设置在玻璃液箱1内的加热丝，当温度传感器检测的玻璃液的温度大于或等于设定值时，所述的控制装置控制加热丝处于未通电状态，当温度传感器检测的玻璃液的温度小于设定值时，所述的控制装置控制加热丝处于通电状态。加热装置实现对玻璃液的恒温控制，通过实时检测玻璃液的温度来控制加热丝的工作状态。

本实施例所述的分料装置包括分料通道8和用于驱动分料通道8转动的驱动装置7，所述的分料通道8为圆弧状，分料通道8的上端与玻璃液箱1的出料口1-1相对应，且分料通道8的上端设置有喇叭口8-1。所述的驱动装置包括步进电机和连接步进电机与分料通道的连接元件。通过驱动装置带动分料通道8每次转动一定的角度，将玻璃液段依次输送至每个分列机上。

工作原理：本实施例设置有上下两组切刀组件，玻璃液由玻璃液箱1的出料口1-1流出形成玻璃液柱9，在对玻璃液柱9进行切割成段时，两组切刀组件能够交替工作，为了保证切割的每段玻璃液柱的长度相同，可以通过设置两组切刀组件的响应间隔时间进行控制，而处于为切割状态的切刀能够收到分支通道输送来的冷却风进行冷却，这样两组切刀组件交替工作，能够让切刀拥有更长的冷却时间，提高了切刀的使用寿命。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。