玻璃制瓶供料机托料机构的制作方法

本实用新型涉及制瓶机设备中的辅助装置，具体说是涉及一种玻璃制瓶供料机托料机构。

背景技术：

目前，在制瓶生产过程中，不管是何种供料机和剪切形式，其供料机托料机构是和剪切机构依附在一起的，即为一体的托料机构。因供料机托料机构安装在剪切机构的剪刀臂上，这种方式决定了其要随着剪刀臂做往复运动，因为是在不停的运动，加之料滴形状变化大，造成机构工作不稳定，需要在运动中调节，具有调整困难，也容易造成人身损伤，而且部件还容易损坏。这样不仅加大了维修成本，也影响了其使用寿命。由于不便于调节，这就加大了剪刀臂在运行中的负荷和惯性。只能在部件运动中做手动调节，既不方便也不安全。尤其是近年来，随着机组越来越大，自动化程度越来越高，设备运行速度更是越来越高，生产运动中调节难度越来越大，从而影响了生产效率。

技术实现要素：

鉴于上述技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃制瓶供料机托料机构，使其托料机构与剪切机构的剪刀臂分开，解决了运行中调整不方便、使用寿命短维修费用高、以及不能远程和自动化调节的问题，有效降低了剪刀机构运行中的载荷和惯性。

本实用新型的技术解决方案是：一种玻璃制瓶供料机托料机构，包括由下至上依次安装有底座、调整座和调整块，及安装在调整块一侧的托料块，所述底座通过其上的调整螺栓与调整座连接后可控制调整座的位移；所述调整块与调整座之间分别设有控制调整相对转动和相对角度的调节机构；上述的底座独立安装于供料机铁锅或者平台上，并位于剪刀臂下部一侧的位置。

上述中，底座沿长度方向开有燕尾槽或是滑槽，所述的调整座底部设有的燕尾滑块或是滑块，分别与燕尾槽或是滑槽安装配合。

上述中，所述底座上的滑槽与调整座上的滑块安装配合通过调整座上对称开有条形调节孔，该条形调节孔上装有调节螺栓与底座连接用于两体间的定位。

上述中，所述调整块上分别设有垂直通孔和弧形孔，在所述垂直通孔和弧形孔上装有转轴螺栓和角度调节螺栓，通过转轴螺栓和角度调节螺栓与下部的调整座连接。

上述中，调整块上对称开有通孔，该通孔上安装的螺栓与托料块固定连接成不可调节的连接方式，或是在调整块上对称开有条形调节孔，通过条形调节孔上安装的螺栓与托料块固定连接成可调节连接方式。

进一步地，可调节连接方式的托料块与调整块的配合端为平面端，或是在托料块设有滑块，通过滑块与调整块上设有的滑槽安装配合。

上述中，托料块规格随产品结构不同可更换。

本新型的有益效果是，供料机托料机构为独立安装方式，不受供料机和剪切设备型号限制，不与剪刀片同时接触料滴，所以不会对料滴形成挤压，料滴形状更好和料滴接触时间短，对料滴温度影响小，适用于所有进口国产单滴料、双滴料、三滴料等供料机，工作稳定、具有安装调整方式简单，避免了使用后期的维护费用。

附图说明

图1是本新型单滴料型号的轴测图；

图2是为双滴料型号的轴测图；

图3是三滴料型号的轴测图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

实施例1：

如图1所示，玻璃制瓶供料机托料机构，包括底座9、调整座6和调整块2，及安装在调整块2一侧的托料块1。上述中的部件是由下至上依次安装有底座9、调整座6和调整块2，及安装在调整块2一侧的托料块1。上述底座9沿长度方向开有滑槽(图中未标注)，所述的调整座6底部设有滑块10，通过滑块10与底座9上的滑槽安装配合。为了控制调整座6在底座9上位移，并在底座9座一侧装有调整附件7，利用固定螺栓11连接，通过安装在调整附件7上的调整螺栓8与调整座6活动连接，通过调整螺栓8控制调整座6相对底座9的纵向调整位移。同时为保持调整座6的稳定性，且在所述调整座6上对称开有条形调节孔(图中未标注)，该条形调节孔上装有调节螺栓12与底座9上的螺孔连接用于两体间的定位。上述中，安装在调整座6上的调整块2，通过其上上分别设有具有一定间距的垂直通孔和弧形孔(图中为标注)，在所述垂直通孔和弧形孔上装有转轴螺栓3和角度调节螺栓5，通过转轴螺栓3和角度调节螺栓5与下部的调整座6的螺孔连接。因此，通过调整块2可以相对调整座6进行角度调整。上述中的调整块2上对称开有条形通孔(图中未标注)，对应通孔的另一侧端面上设有凹滑道，而托料块1上设有安装配合的凸滑轨，两体安装后，通过其上的条形通孔安装的螺栓4与托料块1的螺孔固定连接成可调节的连接方式。上述的底座9不依附于任何运动机构，独立安装于供料机铁锅或者平台上(图中未示意)，位于剪刀臂下方合适位置。上述中，除托料块1与调整块2之间可以调整之外，也可以是不可调整连接，即在调整块2 的上下位置对称开有通孔，通孔对应端的调整块2的配合端为平面端，所述托料块1的配合面同样为平面，通过通孔上的螺栓直接与托料块1固定连接。

上述中，托料块1规格可随产品结构不同可而进行更换。

工作时，托料块1直接接触剪料机构剪下的料滴，如果料滴倒向托料机构一侧，松开两个调节螺栓12，旋转调整螺栓8，使托料块1向料滴一侧移动，直至料滴垂直下落为止，然后调节螺栓12。如果料滴倒向托料机构对侧则反之。如果料滴倒向托料机构的左侧或者右侧，松开转轴螺母3,和角度调节螺栓5，左右调整托料块1摆动，直至料滴垂直下落为止，通过转轴螺母3和角度调节螺栓5进行调节。如需上下调整托料块1，通过螺栓4即可进行调节合适位置并固定。

实施例2：

图2所示，给出了双滴料实施例。它是在图1结构的基础上做了相应的变化，增大的底座9上排列有两套托料机构的调整座6、调整块2和托料块1。所述两套托料机构的调整座6、调整块2和托料块1与图1的安装方式相同。

实施例3：

图3所示，给出了双滴料实施例。它是在图2结构的基础上做了相应的变化，同样需要在增大的底座9上排列有三套托料机构的调整座6、调整块2和托料块1。所述三套托料机构的调整座6、调整块2和托料块1与图2的安装方式相同。