一种槽式轮式翻抛机的制作方法

本实用新型涉及一种农业机械设备领域，尤其涉及一种槽式轮式翻抛机。

背景技术：

在好氧发酵堆肥工艺过程中，翻抛机是重要的设备之一。现在的翻抛机主要链板翻抛机、滚耙式翻抛机、旋耕式翻抛机等几种形式。现有的技术中，翻抛装置被提升时，翻抛装置的大部分是探出设备外，造成设备重心不稳，同时传动装置的链条由于受力端在下方，链条受自身重量的影响导致链条下垂，使得传动装置的故障率升高，导致传动装置的使用寿命下降。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是提供一种能够解决上述问题的装置。

为解决上述问题本实用新型采用的技术方案是：

一种槽式轮式翻抛机，包括纵向移动大车、横向移动小车、传动装置和翻抛装置，所述纵向移动大车设置于发酵槽墙体的纵向移动大车轨道上且可以相对移动，所述纵向移动大车设置上横梁和下横梁，所述纵向移动大车的上横梁和下横梁上设置小车轨道，所述横向移动小车设置上行走梁和下行走梁，所述横向移动小车的上行走梁和下行走梁分别设置在纵向移动大车的上横梁的小车轨道和下横梁的小车轨道上且可以相对移动，所述横向移动小车的顶部设置传动装置，所述横向移动小车上设置转轴座，所述翻抛装置设置转轴，所述转轴的两端转动设置在转轴座中，所述翻抛装置设置换向轴和轮轴，所述换向轴与轮轴水平设置，所述换向轴的一端设置主动齿轮，所述轮轴的一端设置被动齿轮，所述主动齿轮与被动齿轮相啮合。

优选的，所述纵向移动大车包括上横梁、下横梁、小车轨道、大车驱动系统和行走横梁，所述上横梁和下横梁之间设置行走横梁，所述行走横梁的一端连接上横梁，所述行走横梁的另一端连接下横梁，所述行走横梁的一端设置大车驱动系统。

优选的，所述横向移动小车包括小车驱动系统、连接梁、转轴座、提升装置、上行走梁和下行走梁，所述连接梁设置于上行走梁和下行走梁之间，所述连接梁呈L型，所述连接梁的一端连接上行走梁，所述连接梁的另一端连接下行走梁，所述连接梁上设置有两个相对应的转轴座，所述上行走梁远离下行走梁的一端与提升装置相连接。

优选的，所述翻抛装置包括转轴、链轮、链条、主动齿轮、被动齿轮、翻抛轮、轮轴、换向轴和箱体架，所述转轴贯穿箱体架的一端，所述轮轴贯穿箱体架的另一端，所述换向轴设置于箱体架内，所述箱体架上设置钢丝绳固定板，所述箱体架内转轴和换向轴上分别设置链轮，所述链轮之间通过链条相连接，所述轮轴的两端设置翻抛轮。

优选的，所述传动装置设置链轮，所述转轴上设置与传动装置相对应的链轮，两个链轮之间通过链条相连接。

优选的，所述提升装置包括电动葫芦架和电动葫芦，所述电动葫芦设置于电动葫芦架上，所述电动葫芦架设置钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接钢丝绳固定板。

有益效果：

本实用新型所述的一种槽式轮式翻抛机，其所述翻抛装置上的翻抛轮沿切线方向转动，用于翻抛作业。翻抛装置的转轴通过链条带动换向轴，使同在换向轴上的主动齿轮同时转动，主动齿轮与固定在轮轴上的被动齿轮啮合传动动力，这种传动方式既能改变转动方向也能时传动更加稳定，改变传动方向为了使链条的受力端在下方，抵消部分链条自重的下垂，同时缓冲了启动和停止时对链条的冲击力，增加了链条的使用寿命。在需要更换发酵池时用提升装置将翻抛轮端提升，翻抛装置沿转轴倾转，此时横向移动小车和纵向移动大车呈现的高度落差结构便于翻转装置的倾转空间，不会让设备上的结构干涉，同时由于翻盘装置伸出设备，重心前移，高度落差结构平衡了倾转力矩，使设备能够稳定。

其所述的纵向移动大车和横向移动小车结构，方便大跨度发酵池的使用，发酵池宽度增大只增加纵向移动大车的跨度即可，横向移动小车横行移动用于发酵槽横向的翻抛作业。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的纵向移动大车正视图；

图4为本实用新型的纵向移动大车左视图；

图5为本实用新型的纵向移动大车俯视图；

图6为本实用新型的横向移动小车右视图；

图7为本实用新型的横向移动小车正视图；

图8为本实用新型的横向移动小车俯视图；

图9为移动小车和翻抛装置的结构示意图；

图10为本实用新型的箱体架结构示意图。

图中：1、纵向移动大车2、横向移动小车3、翻抛装置4、传动装置11、小车轨道12、上横梁13、下横梁14、行走横梁15、大车驱动系统21、提升装置22、钢丝绳23、上行走梁24、连接梁25、转轴座26、下行走梁27、小车驱动系统31、钢丝绳固定板32、链轮33、箱体架34、主动齿轮35、被动齿轮36、翻抛轮37、轮轴38、换向轴39、链条40、转轴。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-10所示，该图示出了本实用新型实施例所述的一种槽式轮式翻抛机的结构，为了便于说明，仅示出了本实用新型实施例有关的部分。

一种槽式轮式翻抛机，包括纵向移动大车1、横向移动小车2、传动装置4和翻抛装置3，所述纵向移动大车1设置于发酵槽墙体的纵向移动大车轨道上（未示出）且可以相对移动，所述纵向移动大车1包括上横梁12、下横梁13、小车轨道11、大车驱动系统15和行走横梁14，所述上横梁12和下横梁13之间设置行走横梁14，所述行走横梁14的一端连接上横梁12，所述行走横梁14的另一端连接下横梁13，所述行走横梁14的一端设置大车驱动系统15，所述行走横梁14为L型，所述纵向移动大车的上横梁12和下横梁13上设置小车轨道11，所述横向移动小车2包括小车驱动系统27、连接梁24、转轴座25、提升装置21、上行走梁23和下行走梁26，所述连接梁24设置于上行走梁23和下行走梁26之间，所述连接梁24呈L型设置，所述连接梁24的一端连接上行走梁23，所述连接梁24的另一端连接下行走梁26，所述连接梁24上设置有两个相对应的转轴座25，所述上行走梁23远离下行走梁26的一端与提升装置21相连接，所述横向移动小车2的上行走梁23和下行走梁26分别设置在纵向移动大车1的上横梁12的小车轨道11和下横梁13的小车轨道11上且可以相对移动，所述横向移动小车2的顶部设置传动装置4，所述传动装置4设置链轮32，所述翻抛装置设置转轴40，所述转轴40上设置与传动装置相对应的链轮32，两个链轮32之间通过链条39相连接，所述横向移动小车1上设置转轴座25，所述翻抛装置3包括转轴40、链轮32、链条39、主动齿轮34、被动齿轮35、翻抛轮36、轮轴37、换向轴38和箱体架33，所述转轴40贯穿箱体架33的一端，所述轮轴37贯穿箱体架33的另一端，所述换向轴38设置于箱体架33内，所述箱体架33上设置钢丝绳固定板31，所述箱体架33内转轴40和换向轴38上分别设置链轮32，两个链轮32之间通过链条39相连接，所述轮轴37的两端设置翻抛轮36，所述转轴40的两端转动的设置于转轴座25中，所述翻抛装置3设置换向轴38和轮轴37，所述换向轴38与轮轴37水平设置，所述换向轴38的一端设置主动齿轮34，所述轮轴37的一端设置被动齿轮35，所述主动齿轮34与被动齿轮35相啮合，所述横向移动小车2的提升装置31包括电动葫芦架和电动葫芦（未标出），所述电动葫芦设置于电动葫芦架上，所述电动葫芦架设置钢丝绳22，所述钢丝绳22的一端连接钢丝绳固定板31。

本实用新型通过纵向移动大车带动整个设备在发酵槽的墙体上实现纵向运动，纵向移动大车运行一段距离停下后，横向移动小车带动翻抛装置在纵向移动大车上进行横向运动，横向移动小车到达纵向移动大车的一端后，纵向移动大车向前运行一段距离停下，横向移动小车带动运行的翻抛装置进行返回运动，如此反复，直到到达发酵池的末端将发酵池内的物料全部翻抛完，能够避免翻抛装置在后退或者是更换发酵池时与发酵槽内的物料接触，保证物料由一端翻抛至另一端，物料不断朝一个方向移动，实现连续发酵，提升装置将翻抛装置提升，从而实现翻抛装置的转移。

本实用新型所述的一种槽式轮式翻抛机，其所述翻抛装置上的翻抛轮沿切线方向转动，用于翻抛作业。翻抛装置的转轴通过链条带动换向轴，使同在换向轴上的主动齿轮同时转动，主动齿轮与固定在轮轴上的被动齿轮啮合传动动力，这种传动方式既能改变转动方向也能时传动更加稳定，改变传动方向为了使链条的受力端在下方，抵消部分链条自重的下垂，同时缓冲了启动和停止时对链条的冲击力，增加了链条的使用寿命。在需要更换发酵池时用提升装置将翻抛轮端提升，翻抛装置沿转轴倾转，此时横向移动小车和纵向移动大车呈现的高度落差结构便于翻转装置的倾转空间，不会让设备上的结构干涉，同时由于翻盘装置伸出设备，重心前移，高度落差结构平衡了倾转力矩，使设备能够稳定。

其所述的纵向移动大车和横向移动小车结构，方便大跨度发酵池的使用，发酵池宽度增大只增加纵向移动大车的跨度即可，横向移动小车横行移动用于发酵槽横向的翻抛作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。