一种氨基磺酸镍智能合成系统的制作方法

本实用新型涉及化学合成技术领域，特别涉及一种氨基磺酸镍智能合成系统。

背景技术：

氨基磺酸镍是一种优良的电镀主盐，因其内应力低、电镀速度快，溶解度大，无污染等，而成为近年国际上发展较快的一种电镀主盐。已广泛应用于电子、汽车、航天、兵器、造币、冶金、镍网、无线电、彩色铝合金等行业，主要用于精密电镀。精密电镀又主要用于轿车和电子产品电镀，近年来随着我国IT 产业和轿车工业的快速发展，我国精密电镀发展也很快。另外近年来碱性一次电池和二次电池外壳用深冲镀镍钢带的电镀使用的也是氨基磺酸镍。但氨基磺酸镍在生产过程中，温度和pH值不易进行控制，影响氨基磺酸镍的合成效率。

因此，发明一种氨基磺酸镍智能合成系统来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氨基磺酸镍智能合成系统，通过利用pH探头对罐体内部的反应溶液pH值进行检测，同时利用电动比例调节阀根据测定的pH值调节酸液罐内酸性液体流入的速度，使得pH值变得可控，保证合成pH值在工艺控制范围，以解决上pH值过高或者过低影响合成效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨基磺酸镍智能合成系统，包括罐体，所述罐体顶端嵌设有机械密封，所述罐体顶部设有驱动电机，所述驱动电机一侧设有电子温度计以及另一侧设有进料管，所述罐体一侧设有PID调节仪以及另一侧设有酸液罐，所述PID调节仪底部设有固定板，所述固定板底部设有冷却水箱，所述冷却水箱顶部设有第一压力泵，所述第一压力泵顶端设有传输管，所述传输管上设有第一电动比例调节阀，所述传输管端部设有冷却水管，所述冷却水管端部设有第一喷头，所述酸液罐底部设有输液管，所述输液管端部设有第二喷头，所述输液管上设有第二压力泵和第二电动比例调节阀，所述罐体底部设有出料管，所述罐体内腔设有旋转轴，所述旋转轴上设有搅拌叶，所述罐体内腔底部设有pH探头，所述罐体上嵌设有玻璃窗。

优选的，所述驱动电机输出轴底端贯穿机械密封延伸至罐体内腔与旋转轴连接，所述搅拌叶通过旋转轴与驱动电机传动连接。

优选的，所述电子温度计设置于罐体顶部且底端延伸至罐体内腔，所述固定板与罐体侧壁固定连接，所述冷却水箱设置于罐体的一侧，所述第一压力泵输入管设置于冷却水箱内部。

优选的，所述冷却水管设置为U形，所述冷却水管设置于罐体底部两侧，所述冷却水管与传输管连通，所述冷却水管两端均贯穿罐体且端部延伸至罐体内腔，所述第一喷头设置于罐体内腔且通过旋转轴对称设置。

优选的，所述输液管设置为“之”字形，所述输液管端部贯穿罐体且延伸至罐体内腔，所述第二喷头设置于罐体的内腔，所述第二压力泵设置于第二电动比例调节阀的输入端。

优选的，所述罐体底部设有支撑杆，所述出料管端部和进料管端部均设有螺盖，所述玻璃窗为双层钢化玻璃。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用双层钢化玻璃制成的玻璃窗可以对罐体内进行肉眼直观的观察，提高了使用的安全性；

2、利用pH探头对罐体内部的反应溶液pH值进行检测，同时利用电动比例调节阀根据测定的pH值调节酸液罐内酸性液体流入的速度，使得pH值变得可控，保证合成pH值在工艺控制范围，避免了pH值过高或者过低造成的合成效率低的问题；

3、利用电子温度计对罐体内的反应溶液温度进行检测，同时利用电动比例调节阀根据测定的温度调节冷却水箱内冷却水流入的速度，使得溶液温度在工艺控制范围内，避免溶液温度过高或者过低导致出现副反应硫酸根出来，提高了合成效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A-A处剖面结构示意图。

图中：1罐体、2机械密封、3驱动电机、4电子温度计、5进料管、6 PID调节仪、7酸液罐、8固定板、9冷却水箱、10第一压力泵、11传输管、12第一电动比例调节阀、13冷却水管、14第一喷头、15输液管、16第二喷头、17第二压力泵、18第二电动比例调节阀、19出料管、20旋转轴、21搅拌叶、22 pH探头、23支撑杆、24螺盖、25玻璃窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氨基磺酸镍智能合成系统，包括罐体1，所述罐体1顶端嵌设有机械密封2，所述罐体1顶部设有驱动电机3，所述驱动电机3一侧设有电子温度计4以及另一侧设有进料管5，所述罐体1一侧设有PID调节仪6以及另一侧设有酸液罐7，所述PID调节仪6底部设有固定板8，所述固定板8底部设有冷却水箱9，所述冷却水箱9顶部设有第一压力泵10，所述第一压力泵10顶端设有传输管11，所述传输管11上设有第一电动比例调节阀12，所述传输管11端部设有冷却水管13，所述冷却水管13端部设有第一喷头14，所述酸液罐7底部设有输液管15，所述输液管15端部设有第二喷头16，所述输液管15上设有第二压力泵17和第二电动比例调节阀18，所述罐体1底部设有出料管19，所述罐体1内腔设有旋转轴20，所述旋转轴20上设有搅拌叶21，所述罐体1内腔底部设有pH探头22，所述罐体1上嵌设有玻璃窗25。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动电机3输出轴底端贯穿机械密封2延伸至罐体1内腔与旋转轴20连接，所述搅拌叶21通过旋转轴20与驱动电机3传动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述电子温度计4设置于罐体1顶部且底端延伸至罐体1内腔，所述固定板8与罐体1侧壁固定连接，所述冷却水箱9设置于罐体1的一侧，所述第一压力泵10输入管设置于冷却水箱9内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述冷却水管13设置为U形，所述冷却水管13设置于罐体1底部两侧，所述冷却水管13与传输管11连通，所述冷却水管13两端均贯穿罐体1且端部延伸至罐体1内腔，所述第一喷头14设置于罐体1内腔且通过旋转轴20对称设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述输液管15设置为“之”字形，所述输液管15端部贯穿罐体1且延伸至罐体1内腔，所述第二喷头16设置于罐体1的内腔，所述第二压力泵17设置于第二电动比例调节阀18的输入端。

进一步的，在上述技术方案中，所述罐体1底部设有支撑杆23，所述出料管19端部和进料管5端部均设有螺盖24，所述玻璃窗25为双层钢化玻璃。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，工作时，将进料管5的螺盖24拆除，将需要加工的原料从进料管5投入至罐体1内进行反应，启动驱动电机3，驱动电机3带动旋转轴20对原料旋转搅拌，从而进行反应，同时罐体1顶端嵌设的机械密封2提高了罐体1的密封性，同时罐体1内腔底部的pH探头22对正在反应的溶液pH值进行测定，同时将pH值数据传输给PID调节仪6，PID调节仪6将其与系统的纠正值进行数据对比后从而发送控制信号对第二压力泵17和第二电动比例调节阀18的工作进行控制，对酸液罐7内的酸性液体的加酸流速与罐体内溶液的pH值进行匹配，避免了pH值过高或者过低造成的合成效率低的问题，同时电子温度计4将罐体1内的溶液温度数据传输给PID调节仪6，PID调节仪6将其与系统的纠正值进行数据对比后从而发送控制信号对第一压力泵10和第一电动比例调节阀12的工作进行控制，将冷却水箱9内的冷却水通过传输管11和冷却水管13输送至罐体1内对溶液的温度进行调节，避免溶液温度过高或者过低导致出现副反应硫酸根出来，提高了合成效率。

参照说明书附图3，利用双层钢化玻璃制成的玻璃窗25可以对罐体1内进行肉眼直观的观察。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。