一种镀膜玻璃的全面贴合装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃贴合技术领域，具体为一种镀膜玻璃的全面贴合装置。

背景技术：

随着近几年来触控产业发展迅猛，广泛应用于我们日常生活各个领域，如手机、媒体播放器、导航系统、数码相机、电器控制、医疗设备等等。但是随着触摸屏的大量应用，触控厂商都遭遇到一个相同的问题，那就是多点触控面板的良品率不易提升，在玻璃镀膜以及贴合等制程方面，良品率的提升相当困难，所以贴合技术已成为决定质量的关键，但是目前国内的贴合技术，繁琐复杂，在贴合的过程中会产生两块玻璃不能正确对中、玻璃贴合效率不高等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃的全面贴合装置，以解决上述背景技术中提出的在贴合的过程中会产生两块玻璃不能正确对中、玻璃贴合效率不高等问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃的全面贴合装置，包括桌板，所述桌板的顶部左右两侧均垂直设有支撑柱，所述支撑柱的外侧从上至下分别套接有顶板和框架，所述桌板的顶部设有玻璃台，所述玻璃台的内部设有第一气腔，所述玻璃台的顶部均匀贯穿有与第一气腔相连通的第一气孔，所述第一气腔连通有第一气管，所述框架的左侧安装有第二电机，所述第二电机连接有贯穿框架的转轴，所述转轴的外侧连接有翻转板，所述翻转板的内部设有第二气腔，所述翻转板的顶部均匀贯穿有与第二气腔相连通的第二气孔，所述第二气腔连通有第二气管，所述框架的前后两侧分别设有第一限位板和第二限位板，所述框架的右侧设有凸起块，所述桌板的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有贯穿凸起块的螺纹杆，所述桌板的左侧底部安装有第三气缸，所述第三气缸的气缸杆连接有第一气缸，所述第一气缸的气缸杆连接有推板，所述推板的顶部设有第二玻璃槽，所述顶板的顶部设有第一玻璃槽。

优选的，所述框架的前后两侧均贯穿有第一滑孔，所述支撑柱的外侧与第一滑孔的内侧无缝连接。

优选的，所述顶板的前后两侧均贯穿有第二滑孔，所述支撑柱的外侧与第二滑孔的内侧无缝连接。

优选的，所述顶板的外侧螺纹连接有插入于第二滑孔内腔的紧固螺栓。

优选的，所述第一玻璃槽和第二玻璃槽均为锥形设置。

优选的，所述第一限位板的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的气缸杆连接有压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置通过锥形的第一玻璃槽和第二玻璃槽的设置，使得玻璃能够自动对位，提高玻璃的对位速度和准确性；

2、该装置通过第一气孔和第二气孔对玻璃进行吸附，减少玻璃的偏移，提高了玻璃贴合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶板结构示意图；

图4为本实用新型框架右视剖面结构示意图；

图5为本实用新型翻转板剖视结构示意图；

图6为本实用新型玻璃台剖视结构示意图；

图7为本实用新型玻璃台俯视结构示意图；

图8为本实用新型顶板剖视结构示意图；

图9为本实用新型推板剖视结构示意图；

图10为本实用新型推板俯视结构示意图。

图中：1桌板、2支撑柱、3框架、4玻璃台、5顶板、6紧固螺栓、7第一电机、8螺纹杆、9凸起块、10第一气缸、11推板、12第二电机、13转轴、14翻转板、15第二气缸、16压块、17第一滑孔、18第一限位板、19第二限位板、20第二滑孔、21第一玻璃槽、22第一气腔、23第一气孔、24第一气管、25第二气腔、25第二气孔、26第二气管、28第二玻璃槽、29第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～10，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃的全面贴合装置，包括桌板1，所述桌板1的顶部左右两侧均垂直设有支撑柱2，所述支撑柱2的外侧从上至下分别套接有顶板5和框架3，所述桌板1的顶部设有玻璃台4，所述玻璃台4的内部设有第一气腔22，所述玻璃台4的顶部均匀贯穿有与第一气腔22相连通的第一气孔23，所述第一气腔22连通有第一气管24，所述框架3的左侧安装有第二电机12，所述第二电机12连接有贯穿框架3的转轴13，所述转轴13的外侧连接有翻转板14，所述翻转板14的内部设有第二气腔25，所述翻转板14的顶部均匀贯穿有与第二气腔25相连通的第二气孔26，所述第二气腔25连通有第二气管27，所述框架3的前后两侧分别设有第一限位板18和第二限位板19，所述框架3的右侧设有凸起块9，所述桌板1的底部安装有第一电机7，所述第一电机7的输出轴连接有贯穿凸起块9的螺纹杆8，所述桌板1的左侧底部安装有第三气缸29，所述第三气缸29的气缸杆连接有第一气缸10，所述第一气缸10的气缸杆连接有推板11，所述推板11的顶部设有第二玻璃槽28，所述顶板5的顶部设有第一玻璃槽21。

具体的，所述框架3的前后两侧均贯穿有第一滑孔17，所述支撑柱2的外侧与第一滑孔17的内侧无缝连接，使得框架3能够在支撑柱2上平稳滑动。

具体的，所述顶板5的前后两侧均贯穿有第二滑孔20，所述支撑柱2的外侧与第二滑孔20的内侧无缝连接，使得顶板5能够在支撑柱2上平稳滑动。

具体的，所述顶板5的外侧螺纹连接有插入于第二滑孔20内腔的紧固螺栓6，用于调整顶板5的位置。

具体的，所述第一玻璃槽21和第二玻璃槽28均为锥形设置，使得玻璃能够自动对位。

具体的，所述第一限位板18的顶部安装有第二气缸15，所述第二气缸15的气缸杆连接有压块16，用于防止贴合时翻转板14松动。

工作原理：使用时，螺纹杆8与凸起块9内侧为螺纹相接，使得螺纹杆8能够带动框架3上下移动，控制第二电机12带动翻转板14翻转，使得翻转板14带有第二气孔26的一面向上，然后控制第一电机7带动螺纹杆8转动，使得框架3向上移动，在翻转板14与顶板5底部紧密相接时，停止第一电机7，然后将玻璃放置在第一玻璃槽21内，此时保证玻璃的有胶水面向上放置，玻璃在第一玻璃槽21内下落至底部与翻转板14顶部相接，然后向外抽出第二气管27内气体，使得玻璃被第二气孔26吸住，然后控制第一电机7带动螺纹杆8转动，使得框架3向下移动，再控制第二电机12翻转翻转板14，使得翻转板14放置在第一限位板18上，然后启动第二气缸15缩回气缸杆，使得压块16压紧翻转板14，启动第一气缸10推出气缸杆，使得推板11位于玻璃台4的顶部，再控制第三气缸29缩回气缸杆，使得推板11紧贴在玻璃台4的顶部，将另一个待贴合玻璃放置在第二玻璃槽28内，使得玻璃位置固定后，抽出第一气管24内气体，使得第一气孔23吸住玻璃，然后启动第三气缸29推出气缸杆，使得推板11上移后再控制第一气缸10缩回气缸杆，使得推板11撤离，然后控制第一电机7转动，使得框架3向下移动，使得翻转板14上的玻璃与玻璃台4上的玻璃进行贴合，然后分别向第一气管24和第二气管27吹入气体，再控制框架3上移，即可取下贴合后的玻璃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。