一种中空玻璃棱角辅助合片装置的制作方法

本实用新型涉及中空玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种中空玻璃棱角辅助合片装置。

背景技术：

众所周知，中空玻璃是常见的建筑装饰材料之一，中空玻璃在生产过程中，通常利用合片机将两片玻璃分别与铝框粘接，形成一个整体，合片时，压片机将玻璃用吸盘吸住并下移动，让玻璃向涂有胶体的铝框上压动并粘接。

目前，常见的中空玻璃合片机的吸盘一般只能对玻璃的局部施加压力，无法保障玻璃整个平面的受力均匀，在压合过程中尤其是中空玻璃的棱角处，玻璃受力不均容易让棱角处粘合不彻底，甚至，当玻璃受力不均发生偏移时，无法有效粘接，这就导致现有中空玻璃合片机缺乏中空玻璃棱角辅助合片装置的问题出现。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种中空玻璃棱角辅助合片装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种中空玻璃棱角辅助合片装置包括框架，所述框架内壁的四角处均焊接有支撑块，四个所述支撑块之间搭接有垫板，所述支撑块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有齿条，所述齿条靠近所述垫板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中部穿插有转轴，所述转轴外侧的后方套设有滚筒，所述滚筒的外侧绕设有钢丝绳，所述齿条正面的下部铰接有限位板，所述限位板的底部搭接有抵板，所述限位板的顶部搭接有挡板，所述挡板正面的左侧焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近所述垫板的一端焊接有梯形块，所述梯形块的内腔穿插有传动板，且所述传动板正面与背面分别与所述梯形块内壁的正面与背面焊接，所述传动板的外表面套设有传动带，所述容纳槽内腔靠近垫板一侧的下部连通有第一通槽，所述第一通槽内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板，且两个所述第一滑板相对的一侧分别与所述第一伸缩杆的顶部与底部焊接，所述第一滑板远离垫板的一侧焊接有复位弹簧，所述容纳槽内腔靠近垫板一侧的顶部连通有第二通槽，所述第二通槽内腔的顶部活动连接有导向轮，所述第二通槽内腔靠近垫板的一侧穿插有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近垫板的一端固定连接有橡胶压块，所述第二伸缩杆外侧靠近导向轮的一侧套设有第二滑板，所述第二滑板靠近垫板的一侧焊接有强力弹簧。

进一步的，所述钢丝绳远离所述滚筒的一端与所述第二伸缩杆远离橡胶压块的一端焊接，且所述钢丝绳底部的中部与所述导向轮的顶部搭接。

进一步的，所述抵板的横截面为L型，且所述抵板的背面与所述齿条正面的下部焊接。

进一步的，所述第一伸缩杆的两端均依次贯穿所述第一通槽与所述支撑块，所述复位弹簧远离所述第一滑板的一侧与所述第一通槽的内壁焊接。

进一步的，所述传动板的顶部与所述第二通槽内腔的顶部均为向靠近所述容纳槽一侧倾斜二十度，且所述传动带可在所述传动板的外侧滑动。

进一步的，所述强力弹簧远离第二滑板的一侧与所述第二通槽的内壁焊接，所述橡胶压块的底部为水平结构。

进一步的，所述支撑块靠近所述垫板一侧的上部开设有凹槽，所述橡胶压块位于所述凹槽内腔，所述传动带远离所述垫板一侧顶部与所述凹槽远离垫板一侧内壁之间的距离为三厘米，所述传动带远离所述垫板一侧底部与所述凹槽远离垫板一侧内壁之间的距离为两厘米，所述第一滑板与所述第一通槽内壁远离所述垫板一侧之间的距离为两厘米，所述挡板的长度为两厘米。本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的中空玻璃棱角辅助合片装置当玻璃向下移动合片时，其棱角外侧会对传动带施加推力，传动带配合传动板与梯形块会推动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动挡板移动并与限位板分离，此时，强力弹簧通过第二滑板带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆在拉动钢丝绳时，绕设在滚筒外侧的钢丝绳被不断释放，与此同时，橡胶压块向垫板一侧移动并将对玻璃棱角顶部施加向下的压力，防止玻璃合片时发生水平位移导致无法有效与铝框粘接，提高玻璃合片时的稳定性。当玻璃向下移动时，其棱角外侧在推动传动带与传动板的同时，传动带受到其向下施加的作用力会在传动板上滑动，降低玻璃与传动带之间的摩擦，防止损坏玻璃棱角，提高实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为图3的侧视图。

图中所示：1：框架；2：支撑块；3：第二滑板；4：强力弹簧；5：垫板；6：容纳槽；7：滑槽；8：滑块；9：齿条；10：齿轮；11：转轴；12：滚筒；13：钢丝绳；14：限位板；15：抵板；16：挡板；17：第一伸缩杆；18：梯形块；19：传动板；20：传动带；21：第一通槽；22：第一滑板； 23：第二通槽；24：导向轮；25：第二伸缩杆；26：橡胶压块；27：复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种中空玻璃棱角辅助合片装置，包括框架1，框架1内壁的四角处均焊接有支撑块2，支撑块2靠近垫板5一侧的上部开设有凹槽，橡胶压块26位于凹槽内腔，传动带20远离垫板5一侧顶部与凹槽远离垫板5 一侧内壁之间的距离为三厘米，传动带20远离垫板5一侧底部与凹槽远离垫板5一侧内壁之间的距离为两厘米，第一滑板22与第一通槽21内壁远离垫板5一侧之间的距离为两厘米，挡板16的长度为两厘米，转轴11的后方贯穿支撑块2，且转轴11的背面焊接有转柄，四个支撑块2之间搭接有垫板5，支撑块2的内部开设有容纳槽6，容纳槽6内壁的正面与背面均开设有滑槽7，滑槽7的内腔活动连接有滑块8，两个滑块8之间焊接有齿条9，齿条9靠近垫板5的一侧啮合有齿轮10，齿轮10的中部穿插有转轴11，转轴11外侧的后方套设有滚筒12，滚筒12的外侧绕设有钢丝绳13，钢丝绳13远离滚筒12 的一端与第二伸缩杆25远离橡胶压块26的一端焊接，且钢丝绳13底部的中部与导向轮24的顶部搭接，齿条9正面的下部铰接有限位板14，限位板14 的底部搭接有抵板15，抵板15的横截面为L型，且抵板15的背面与齿条9 正面的下部焊接，限位板14的顶部搭接有挡板16，挡板16正面的左侧焊接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的两端均依次贯穿第一通槽21与支撑块2，复位弹簧27远离第一滑板22的一侧与第一通槽21的内壁焊接，第一伸缩杆 17靠近垫板5的一端焊接有梯形块18，梯形块18的内腔穿插有传动板19，且传动板19正面与背面分别与梯形块18内壁的正面与背面焊接，传动板19 可为外表面中部具有环形滑槽7的结构，而传动带20位于环形滑槽7内腔，玻璃向下移动时，其棱角外侧在推动传动带20与传动板19的同时，传动带 20受到其向下施加的作用力会在传动板19上滑动，降低玻璃与传动带20之间的摩擦，防止损坏玻璃棱角，提高实用性，传动板19的顶部与第二通槽23 内腔的顶部均为向靠近容纳槽6一侧倾斜二十度，且传动带20可在传动板19 的外侧滑动，传动板19的外表面套设有传动带20，容纳槽6内腔靠近垫板5 一侧的下部连通有第一通槽21，第一通槽21内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板22，且两个第一滑板22相对的一侧分别与第一伸缩杆17的顶部与底部焊接，第一滑板22远离垫板5的一侧焊接有复位弹簧27，容纳槽6内腔靠近垫板5一侧的顶部连通有第二通槽23，第二通槽23内腔的顶部活动连接有导向轮24，第二通槽23内腔靠近垫板5的一侧穿插有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25靠近垫板5的一端固定连接有橡胶压块26，第二伸缩杆25外侧靠近导向轮24的一侧套设有第二滑板3，第二滑板3靠近垫板5的一侧焊接有强力弹簧4，强力弹簧4远离第二滑板3的一侧与第二通槽23的内壁焊接，橡胶压块26的底部为水平结构，玻璃向下移动合片时，其棱角外侧会对传动带20施加推力，传动带20配合传动板19与梯形块18会推动第一伸缩杆17，第一伸缩杆17带动挡板16移动并与限位板14分离，此时，强力弹簧4通过第二滑板3带动第二伸缩杆25移动，第二伸缩杆25在拉动钢丝绳13时，绕设在滚筒12外侧的钢丝绳13被不断释放，与此同时，橡胶压块26向垫板5 一侧移动并将对玻璃棱角顶部施加向下的压力，防止玻璃合片时发生水平位移导致无法有效与铝框粘接，提高玻璃合片时的稳定性。

工作原理：在初始状态下，强力弹簧4处于被压缩状态，玻璃在输送装置的带动下从传动框顶部向下运动，其棱角处在接触到传动带20后会通过传动带20、传动板19和梯形块18对第一伸缩杆17施加作用力，第一伸缩杆 17一方面带动第一滑板22移动并压缩复位弹簧27，另一方面会带动挡板16 移动脱离限位板14，此时，处于压缩状态的强力弹簧4会通过第二滑板3对第二伸缩杆25施加作用力，并让第二伸缩杆25向第二通槽23外侧移动，此时，第二伸缩杆25会带动橡胶压块26对玻璃棱角处的顶部施加向下的作用力，与此同时，第二伸缩杆25移动时会拉动钢丝绳13，钢丝绳13带动滚筒 12转动，滚筒12不断释放绕设在其表面的钢丝绳13，而滚筒12转动时，通过转轴11带动齿轮10转动，齿轮10带动齿条9向上移动，这样，能够在合片的同时，让橡胶压块26通过对玻璃棱角处的顶部施加向下作用力，让玻璃更有效的与铝框粘合，并防止玻璃偏离，提高稳定性，而当玻璃合片完成并移出框架1之后，被压缩的复位弹簧27会自动带动第一伸缩杆17复位，挡板16跟随第一伸缩杆17恢复到初始位置，即位于限位板14的正下方，可反向转动转柄，转柄带动齿轮10和滚筒12转动，滚筒12会将钢丝绳13不断缠绕在自身外侧并拉动第二伸缩杆25向第二通槽23内腔移动，第二伸缩杆 25通过第二滑板3压缩强力弹簧4，与此同时，齿轮10在转动时带动齿条9 向下移动，当限位板14的底部接触到挡板16顶部后，随着齿条9的继续向下移动，限位板14会向上反转并最终进入到挡板16的下方，后在自身重力作用下，限位板14会向下翻转并受到抵板15的阻挡变为水平状态，此时，挡板16的底部可对限位板14的顶部进行阻挡，齿条9无法继续移动，放开转柄之后，该辅助合片装置恢复到初始状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。