一种烧碱生产用脱氯塔的制作方法

本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，尤其涉及一种烧碱生产用脱氯塔。

背景技术：

烧碱生产方法中有一种是采用离子交换膜法电解食盐水而制成烧碱。其主要原理是因为使用的阳离子交换膜，该膜有特殊的选择透过性，只允许阳离子通过而阻止阴离子和气体通过，电解阳极产物Cl2和阴极产物H2各自单独收集处理。其中，氯气处理方法主要经过冷却、干燥、输送步骤。

目前，生产烧碱产生的氯气要干燥的话主要由两种办法，其一为真空脱氯法，真空脱氯法主要是在真空脱氯塔中进行，在真空下使较高温度的氯水处于沸腾状态，产生水蒸气，真空泵抽空气，利用生成的气泡带走氯气，其特点是脱出氯气纯度高，但脱出率低；其二为空气吹脱法，主要在空气吹脱塔(填料塔)中进行，将气体通入水中，使之相互充分接触，使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面，向气相转移，从而达到脱氯的目的，其特点是脱出氯气纯度低，脱出率低；其次，现有的脱氯方法都是单用的，需要反复将淡盐水反复收集，虽然降低了环境污染但是工作效率相当低，成本较高，而且利用空气吹脱法使用的水蒸气的热量利用并不充分，消耗了大量的热能，造成资源浪费；再者，空气吹脱塔中的填料种类单一，液体在填料中的移动速度较快，使得脱氯效率比较低，增加了脱氯工时。

技术实现要素：

本实用新型针对上述生产烧碱的脱氯装置在脱氯效率方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、效率较高且节能环保的一种烧碱生产用脱氯塔。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种烧碱生产用脱氯塔，包括真空脱氯塔和空气吹脱塔，所述真空脱氯塔上设置有第一出气口、氯水喷管和氯水喷头，所述空气吹脱塔上设置有第二出气口和空气进口，所述空气吹脱塔中设置有填料、填料压板和支撑板，所述真空脱氯塔设置在空气吹脱塔上，所述氯水喷头的喷水方向朝上，所述氯水喷头的上方设置有挡水板，所述真空脱氯塔的底部设置有脱水管和脱水槽，所述脱水槽上均匀分布有布水管，所述填料包括上下设置的蜂窝直管填料和S波填料，所述蜂窝直管填料和S波填料之间设置有液体分布器，所述真空脱氯塔和空气吹脱塔的外部设置有循环泵，所述循环泵包括两条管路并分别通向液体分布器的上方和S波填料的下方。

作为优选，所述空气吹脱塔的顶部设置有用来卡接真空脱氯塔的限位台。

作为优选，所述挡水板上均匀分布有水孔，所述挡水板的上表面为锥面且下表面为平面。

作为优选，所述氯水喷管上设置有单向阀。

作为优选，所述真空脱氯塔上和空气吹脱塔上分别设置有一个人孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种烧碱生产用脱氯塔，通过组合使用真空脱氯塔和空气吹脱塔提高了脱氯效率，而且淡盐水在空气吹脱塔中的二级填料中的流动速动较慢，进一步提高了脱氯效率和质量；利用喷向朝上的氯水喷头延长了淡盐水在真空脱氯塔中的时间，增加了高纯度氯气的收集量，而且挡水板可以将脱氯的淡盐水收集后顺势流到脱水管处；利用循环泵可充分脱氯且节省了水蒸气的热量。本实用新型设计合理、结构简单、节能高效，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种烧碱生产用脱氯塔的结构示意图；

以上各图中，1、真空脱氯塔；2、空气吹脱塔；3、第一出气口；4、氯水喷管；5、氯水喷头；6、挡水板；7、脱水管；8、脱水槽；9、布水管；10、第二出气口；11、空气进口；12、填料；121、蜂窝直管填料；122、S波填料；13、填料压板；14、支撑板；15、液体分布器；16、循环泵；17、单向阀；18、人孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种烧碱生产用脱氯塔，包括真空脱氯塔1和空气吹脱塔2，所述真空脱氯塔1上设置有第一出气口3、氯水喷管4和氯水喷头5，所述空气吹脱塔2上设置有第二出气口10和空气进口11，所述空气吹脱塔2中设置有填料12、填料压板13和支撑板14。所述真空脱氯塔1和空气吹脱塔2的基本工作原理属于现有技术，本实用新型在此基础上增加了一些结构，没有改变两者的基本原理但却大大提高了整个装置的脱氯效果。

具体地，本实用新型提供的所述真空脱氯塔1设置在空气吹脱塔2上，所述空气吹脱塔2的顶部设置有用来卡接真空脱氯塔1的限位台，真空脱氯塔1底部的外径与空气吹脱塔2顶部的内径呈过渡配合，密封性较好，而且最佳的连接方式还采用了法兰结构。

为了提高脱氯效果，本实用新型除了将真空脱氯塔1和空气吹脱塔2组合成一个二级脱氯塔外，还从另外两个方面着手提高脱氯效率，其一方面是延长淡盐水在真空脱氯塔中的时间，实现的方式是将所述氯水喷头5的喷水方向朝上，所述氯水喷头5的上方设置有挡水板6，所述挡水板6上均匀分布有水孔可使氯气通过，所述挡水板6的上表面为锥面且下表面为平面，氯水喷头5将淡盐水向上喷到挡水板6的平面上，在这个喷射的过程中，与第一出气口连接的真空泵将氯气脱出，其中有一部分会喷出水孔顺着挡水板6的锥面落下，同时，在所述真空脱氯塔的底部设置有脱水管7和脱水槽8向空气吹脱塔2中提供淡盐水，所述脱水槽8上均匀分布有布水管9可以使淡盐水均匀下落到下方设置的填料12中。

为了防止淡盐水从氯水喷头5的喷孔中倒流回氯水喷管4，本实用新型提供的所述氯水喷管4上设置有单向阀17用来防止倒流现象的发生。

提高脱氯效果手段的另一方面是从填料12着手，本实用新型提供的填料12包括上下设置的蜂窝直管填料121和S波填料122，蜂窝直管填料121具有湿周大，水力半径小，层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰的特点，S波填料122具有亲水面积大、冷却效果好的特点，通过设置二级填料结构，使得上方速度较慢的淡盐水直接流下，而越往下速度越大，通过S波填料122可以适当降低其流速，从而使吹脱空气与淡盐水充分接触，大大提高了淡盐水在填料12中的吹脱效率。进一步地，所述蜂窝直管填料121和S波填料122之间设置有液体分布器15可以使从蜂窝直管填料121流出的淡盐水均匀分布到S波填料122中。

为了最大限度地收集氯气，本实用新型提供的所述真空脱氯塔1和空气吹脱塔2的外部设置有循环泵16，所述循环泵16包括两条管路并分别通向液体分布器15的上方和S波填料122的下方，通过循环泵16将已经在二级填料中完成吹脱的淡盐水再次进入到S波填料122中继续吹脱，而且这样还可以节省吹脱蒸汽的热量，减少一部分蒸汽的供应，节能效果显著。

为了方便检修，本实用新型提供的真空脱氯塔1上和空气吹脱塔2上分别设置有一个人孔18。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。