一种超细碳酸钙碳化反应控制装置的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，具体为一种超细碳酸钙碳化反应控制装置。

背景技术：

碳酸钙的生产制备需要用到碳化反应器，现有的轻质碳酸钙碳化塔，是直接将二氧化碳打入碳化塔，气泡体积比较大，使最终生成的轻质碳酸钙粒度比较大，对二氧化碳的利用率比较低，碳化时间长，轻质碳酸钙品质差，其产品的存在粒径分布宽，粒径大小不一而均匀性差的缺陷,这极大地影响了纳米碳酸钙后期应用的稳定性，因此，在高生产效率下，急需一种生产成品粒径小、粒径分布窄、均匀性好的超细碳酸钙设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细碳酸钙碳化反应控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细碳酸钙碳化反应控制装置，包括碳化组件、储液罐以及碳化罐，所述储液罐的底部通过管道连通到所述碳化罐，所述碳化罐内设有所述碳化组件，所述碳化组件包括单向阀、进料管、雾化喷头、进气管、筛网、流速传感器、温度传感器以及水位传感器，所述进料管连通到所述碳化罐的顶端且所述进气管的端部连接有雾化喷头，所述进气管的一端连通到所述碳化罐本体内，所述进气管的另一端连通高压二氧化碳发生器，所述进气管内设有所述筛网，所述进气管的内部还设有流速传感器以及单向阀，所述碳化罐以及储液罐内均设有所述温度传感器以及水位传感器，所述碳化罐外设有一控制外壳，所述控制外壳上设有控制器、控制开关以及显示屏，所述温度传感器、流速传感器、水位传感器连接到所述控制器的输入端，所述控制器的输出端连接到所述单向阀、高压喷头以及高压二氧化碳发生器。

优选的，所述进气管延伸到所述碳化罐的端部还连通有一S型管道，所述S型管道的上端面沿其长度方向均匀开有多个出气口。

优选的，所述出气口的端部设有高压喷头。

优选的，所述控制器的型号为AT89S52；所述温度传感器的型号WRM-101；所述水位传感器的型号为MPM4700；所述单向阀的型号为DXF6-G；所述流速传感器的型号为FR11-G12H-DA-Q。

优选的，所述储液罐与所述碳化罐之间的连通管道上设有加压泵且所述加压泵也连接到所述控制器的输出端。

优选的，所述控制器的输出端还连接到无线模块，所述无线模块的输出端连接到控制终端，所述无线模块为WiFi模块或者GSM模块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型设置了碳化组件，其中碳化罐的顶部连通进料管，进料管的端部设有雾化喷头，从而使浆液均匀的喷洒到碳化罐内，进气管的一端连通高压二氧化碳发生器，另一端连通S型管道，进气管还设有筛网，从而将二氧化碳的气泡体积减小，增大与浆液接触的面积，然后利用S型管道上的出气口和高压喷头，使二氧化碳气体均匀的与浆液接触，从而使其发生碳化，降低碳化时间，碳化罐的外部还设有控制器，实现智能控制，降低人工劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的框架图。

图中：1、储液罐；2、碳化罐；3、进料管；4、雾化喷头；5、进气管；6、筛网；7、单向阀；8、S型管道；9、出气口；10、高压喷头；11、高压二氧化碳发生器；12、流速传感器；13、温度传感器；14、水位传感器；15、控制器；16、控制开关；17、无线模块；18、显示屏；19、控制终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3，现提出下述实施例：

一种超细碳酸钙碳化反应控制装置，包括碳化组件、储液罐以及碳化罐，所述储液罐1的底部通过管道连通到所述碳化罐2，所述碳化罐2内设有所述碳化组件，所述碳化组件包括单向阀7、进料管3、雾化喷头4、进气管5、筛网6、流速传感器12、温度传感器13以及水位传感器14，所述进料管3连通到所述碳化罐2的顶端且所述进料管5的端部连接有雾化喷头4，所述进气管5的一端连通到所述碳化罐2本体内，所述进气管5的另一端连通高压二氧化碳发生器11，所述进气管6内设有所述筛网6，所述进气管5的内部还设有流速传感器12以及单向阀7，所述碳化罐2以及储液罐1内均设有所述温度传感器13以及水位传感器14，所述碳化罐2外设有一控制外壳，所述控制外壳上设有控制器15、控制开关16以及显示屏18，所述温度传感器13、流速传感器12、水位传感器14连接到所述控制器5的输入端，所述控制器15的输出端连接到所述单向阀7、高压喷头10以及高压二氧化碳发生器11。

在本实施例中，所述进气管5延伸到所述碳化罐2的端部还连通有一S型管道8，所述S型管道8的上端面沿其长度方向均匀开有多个出气口9；所述出气口9的端部设有高压喷头10。均匀的使二氧化碳与浆液接触。

在本实施例中，所述控制器17的型号为AT89S52；所述温度传感器13的型号WRM-101；所述水位传感器14的型号为MPM4700；所述单向阀7的型号为DXF6-G；所述流速传感器12的型号为FR11-G12H-DA-Q。

在本实施例中，所述储液罐1与所述碳化罐2之间的连通管道上设有加压泵20且所述加压泵20也连接到所述控制器15的输出端。碳化后的气体直接流通到储液罐1内。

在本实施例中，所述控制器15的输出端还连接到无线模块17，所述无线模块17的输出端连接到控制终端19，所述无线模块17为WiFi模块或者GSM模块。实现远程控制。

工作原理：本实用新型设置了碳化组件，其中碳化罐2的顶部连通进料管3，进料管3的端部设有雾化喷头4，从而使浆液均匀的喷洒到碳化罐2内，进气管5的一端连通高压二氧化碳发生器11，另一端连通S型管道7，进气管5还设有筛网6，从而将二氧化碳的气泡体积减小，增大与浆液接触的面积，然后利用S型管道7上的出气口9和高压喷头10，使二氧化碳气体均匀的与浆液接触，从而使其发生碳化，降低碳化时间，碳化罐2的外部还设有控制器15，实现智能控制，降低人工劳动量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。